- Kial necesas fari la panelon?
Post PCB-dezajno, SMT devus esti instalita sur la muntaĵo por alfiksi komponantojn. Laŭ la pretigaj postuloj de la muntaĵo, ĉiu SMT-pretiga fabriko specifos la plej taŭgan grandecon de la cirkvito. Ekzemple, se la grandeco estas tro malgranda aŭ tro granda, la fiksaĵo por fiksi la pcb sur la muntaĵo ne povas esti fiksita.
Do se la grandeco de nia PCB mem estas pli malgranda ol la grandeco specifita de la fabriko? Tio signifas, ke ni devas kunmeti la cirkvitajn tabulojn, plurajn cirkvitojn en unu pecon. Ambaŭ por altrapida muntanto kaj ondo-lutado povas signife plibonigi efikecon.
2.Panela Ilustraĵo
1) Kontura grandeco
A. Por faciligi la prilaboradon, veneer rando de malplenoj aŭ procezo devus esti R chamfering, ĝenerale rondigita Φ diametro 5, malgranda telero povas esti ĝustigita.
B. PCB kun ununura tabulo grandeco malpli ol 100mm × 70mm devas esti kunvenita
2) Neregula Formo por la PCB
PCB kun neregula formo kaj neniu panela tabulo devus esti aldonita kun ila strio. Se estas truo sur la PCB pli granda ol aŭ egala al 5mm × 5mm, la truo devus esti kompletigita unue en la dezajno por eviti la deformadon de mantineer kaj plato dum veldado. La finita parto kaj la originala PCB-parto devas esti konektitaj per pluraj punktoj unuflanke kaj forigitaj post ondo-lutado.
Kiam la konekto inter la ila strio kaj PCB estas v-forma kanelo, la distanco inter la ekstera rando de la aparato kaj v-forma sulko estas ≥2mm; Kiam la ligo inter la proceza rando kaj la PCB estas stampotruo, neniu aparato. aŭ cirkvito devas esti aranĝita ene de 2 mm de la stampotruo.
3.La Panelo
La direkto de la panelo devas esti desegnita paralele al la direkto de la rando de la transdono, krom kie la grandeco ne povas plenumi la postulojn de la supra grandeco de la panelo. Ĝenerale necesas, ke la nombro de "v-tranĉo" aŭ stamptruolinioj estas malpli ol aŭ egala al 3 (krom longaj kaj maldikaj ununuraj tabuloj).
De specialforma tabulo, atentu la ligon inter subtabulo kaj subtabulo, provu fari la ligon de ĉiu paŝo apartigita en linio.
4.Kelkaj notoj por PCB-panelo
Ĝenerale, PCB-produktado efektivigos la tiel nomatan Paneligo-operacion por pliigi la produktan efikecon de SMT-produktadlinio. Kiajn detalojn oni devas atenti en PCB-asembleo? Bonvolu kontroli tiujn kiel sube:
1) La ekstera kadro (krampa rando) de la PCB-panelo devas esti desegnita en fermita buklo por certigi, ke la PCB-panelo ne deformiĝos kiam fiksite al la fiksaĵo.
2) PCB-panelo-formo devas kvadrati kiel eble plej proksime, rekomendite uzi 2×2, 3×3,……panelon, sed ne diferencigu tabulon (jin-jango).
3) La larĝo de Panela grandeco ≤260mm (linio SIEMENS) aŭ ≤300mm (linio FUJI). Se bezonas aŭtomatan disdonadon, la larĝo x longo ≤125mm × 180mm por la panela grandeco.
4) Ĉiu tabulo en PCB-panelo havu almenaŭ tri truojn, 3≤ truodiametro ≤ 6mm, drataro aŭ SMT ne estas permesita ene de 1mm de randa truo.
5) La centra distanco inter la malgranda tabulo devas esti kontrolita inter 75mm kaj 145mm.
6) Kiam oni fiksas la referencan ilan truon, estas kutime lasi malferman veldan areon 1.5mm pli grandan ĉirkaŭ la ilan truon.
7) Ne devus esti grandaj aparatoj aŭ elstaraj aparatoj proksime de la ligpunkto inter la ekstera kadro de la panelo kaj la interna panelo, kaj inter la panelo kaj la panelo. Krome, devus esti pli ol 0.5mm spaco inter la komponantoj kaj la rando de la PCB-tabulo por certigi la normalan funkciadon de la tranĉilo.
8) Kvar ilaj truoj kun trua diametro de 4mm±0.01mm estis malfermitaj ĉe la kvar anguloj de la ekstera kadro de la panelo.La forto de la truo devas esti modera por certigi, ke ĝi ne rompos dum la procezo de supra kaj malsupra. plato; Aperturo kaj pozicio precizeco devus esti alta, la truo muro glata sen burr.
9) Principe, QFP kun interspaco malpli ol 0.65mm devas esti agordita en sia diagonala pozicio.La poziciiga referencaj simboloj uzataj por la PCB-subtabulo de la asembleo devas esti uzataj duope, aranĝitaj diagonale sur la poziciaj elementoj.
10) Grandaj komponantoj devas havi poziciigantajn fostojn aŭ poziciigantajn truojn, kiel I/O-interfaco, mikrofono, bateriointerfaco, mikroŝaltilo, kapaŭskultilo, motoro ktp.