Koncerne la PCB -aranĝon kaj kablan problemon, hodiaŭ ni ne parolos pri Signal Integrerity Analysis (SI), Elektromagneta Kongrua Analizo (EMC), Potenco -Integreco -Analizo (PI). Nur parolante pri la analizo de fabrikado (DFM), la neprudenta dezajno de fabrikado ankaŭ kondukos al la fiasko de produkta dezajno.
Sukcesa DFM en PCB -aranĝo komenciĝas per agordo de projektaj reguloj por kalkuli gravajn DFM -limojn. La DFM -reguloj montritaj sube reflektas iujn el la nuntempaj projektaj kapabloj, kiujn plej multaj fabrikantoj povas trovi. Certigu, ke la limoj fiksitaj en la PCB -projektaj reguloj ne malobservas ilin tiel ke plej multaj normaj projektaj limigoj povas esti certigitaj.
La DFM -problemo de PCB -enrutado dependas de bona PCB -aranĝo, kaj la enrutigaj reguloj povas esti antaŭdifinitaj, inkluzive de la nombro de fleksaj tempoj de la linio, la nombro de konduktaj truoj, la nombro de paŝoj, ktp. Ĝenerale, esplora kablado estas farita unue por konekti mallongajn liniojn rapide, kaj tiam labirinta kablado efektivigas. Tutmonda enrutiga vojo-optimumigo estas farita sur la dratoj por esti metita unue, kaj re-kablado estas provita plibonigi la ĝeneralan efikon kaj DFM-fabrikadon.
1. SMT -aparatoj
La interspaca aranĝo de aparatoj plenumas la asembleajn postulojn, kaj estas ĝenerale pli granda ol 20mil por surfacaj muntitaj aparatoj, 80mil por IC -aparatoj, kaj 200Mi por BGA -aparatoj. Por plibonigi la kvaliton kaj rendimenton de la produktada procezo, la aparata interspaco povas plenumi la asembleajn postulojn.
Ĝenerale, la distanco inter la SMD -kusenetoj de la aparataj pingloj devas esti pli granda ol 6mil, kaj la fabrikada kapablo de la Solda Solda Ponto estas 4mil. Se la distanco inter la SMD -kusenetoj estas malpli ol 6mil kaj la distanco inter la solda fenestro estas malpli ol 4mil, la solda ponto ne povas esti konservita, rezultigante grandajn pecojn de soldado (precipe inter la pingloj) en la asembleo, kio kondukos al mallonga cirkvito.
2.Dipa aparato
La pinglo -interspaco, direkto kaj interspacigo de la aparatoj en la tro -onda solda procezo devas esti pripensitaj. Nesufiĉa pinglo -interspaco de la aparato kondukos al solda stano, kio kondukos al fuŝkontakto.
Multaj projektistoj minimumigas la uzon de enretaj aparatoj (THToj) aŭ metas ilin sur la saman flankon de la tabulo. Tamen enretaj aparatoj ofte estas nepravigeblaj. Kaze de kombinaĵo, se la enreta aparato estas metita sur la supran tavolon kaj la diakilo estas metita sur la malsupran tavolon, en iuj kazoj, ĝi influos la unuflankan ondan soldadon. En ĉi tiu kazo, estas uzataj pli multekostaj veldaj procezoj, kiel selektema veldado.
3.La distanco inter la komponentoj kaj la plato rando
Se ĝi estas maŝina veldado, la distanco inter la elektronikaj komponentoj kaj la rando de la tabulo estas ĝenerale 7mm (malsamaj veldaj fabrikantoj havas malsamajn postulojn), sed ĝi ankaŭ povas esti aldonita en la PCB -produktada procezo, tiel ke la elektronikaj komponentoj povas esti metitaj sur la PCB -bordon, kondiĉe ke ĝi taŭgas por kabligi.
Tamen, kiam la rando de la plato estas veldita, ĝi eble renkontos la gvidan fervojon de la maŝino kaj damaĝos la komponentojn. La aparata kuseneto ĉe la rando de la plato estos forigita en la fabrikada procezo. Se la kuseneto estas malgranda, la velda kvalito influos.
4. DISTANCO DE ALTAJ/MULTAJ MAKTOJ
Ekzistas multaj specoj de elektronikaj komponentoj, malsamaj formoj kaj diversaj plumaj linioj, do estas diferencoj en la muntada metodo de presitaj tabuloj. Bona aranĝo ne nur povas fari la maŝinon stabila agado, ŝoko -pruvo, malpliigi damaĝon, sed ankaŭ povas akiri bonordan kaj belan efikon en la maŝino.
Malgrandaj aparatoj devas esti konservitaj je certa distanco ĉirkaŭ altaj aparatoj. La distanco de la aparato al la rilatumo de la aparato estas malgranda, ekzistas neegala termika ondo, kiu povas kaŭzi la riskon de malbona veldado aŭ riparo post veldado.
5.Device al aparataj interspacoj
Ĝenerale SMT -prilaborado, necesas konsideri iujn erarojn en la muntado de la maŝino kaj konsideri la komforton de bontenado kaj vida inspektado. La du apudaj komponentoj ne devas esti tro proksimaj kaj certa sekura distanco devas esti lasita.
La interspaco inter Flake -komponentoj, SOT, SOIC kaj Flake -komponentoj estas 1.25mm. La interspaco inter Flake -komponentoj, SOT, SOIC kaj Flake -komponentoj estas 1.25mm. 2.5mm inter PLCC kaj Flake -komponentoj, SOIC kaj QFP. 4mm inter PLCCS. Kiam oni projektas PLCC -socket, oni devas zorgi por permesi la grandecon de la PLCC -socket (la PLCC -pinglo estas ene de la fundo de la socket).
6. Line larĝa/linia distanco
Por projektistoj, en la procezo de dezajno, ni ne nur povas konsideri la precizecon kaj perfektecon de la projektaj postuloj, ekzistas granda limigo estas la produktada procezo. Estas neeble, ke tabula fabriko kreu novan produktlinion por la naskiĝo de bona produkto.
Sub normalaj kondiĉoj, la larĝa linio de la malsuprenira linio estas kontrolita al 4/4mil, kaj la truo estas elektita por esti 8mil (0,2mm). Esence, pli ol 80% de PCB -fabrikantoj povas produkti, kaj la produktokosto estas la plej malalta. La minimuma larĝa linio kaj linia distanco povas esti kontrolita al 3/3mil, kaj 6mil (0.15mm) povas esti elektita tra la truo. Esence, pli ol 70% PCB -fabrikantoj povas produkti ĝin, sed la prezo estas iomete pli alta ol la unua kazo, ne tro pli alta.
7. Ĉu akra angulo/dekstra angulo
Akra angula enrutado estas ĝenerale malpermesita en la kablado, dekstra angula enrutado estas ĝenerale bezonata por eviti la situacion en PCB -enrutado, kaj preskaŭ fariĝis unu el la normoj por mezuri la kvaliton de kablado. Ĉar la integreco de la signalo estas tuŝita, la dekstra-angula kablado generos aldonan parazitan kapacitancon kaj induktancon.
En la procezo de fabrikado de PCB-plato, PCB-dratoj intersekcas ĉe akra angulo, kio kaŭzos problemon nomatan acida angulo. En la PCB -cirkvito gravura ligilo, troa korodo de PCB -cirkvito estos kaŭzita ĉe la "acida angulo", rezultigante la PCB -cirkvitan virtualan rompan problemon. Tial, PCB -inĝenieroj bezonas eviti akrajn aŭ strangajn angulojn en la kablado, kaj konservi 45 -gradan angulon ĉe la angulo de la kablado.
8.Copper Strip/Insulo
Se ĝi estas sufiĉe granda insula kupro, ĝi fariĝos anteno, kiu povas kaŭzi bruon kaj alian interferon en la tabulo (ĉar ĝia kupro ne baziĝas - ĝi fariĝos signalkolektanto).
Kupraj strioj kaj insuloj estas multaj ebenaj tavoloj de liber-flosanta kupro, kio povas kaŭzi iujn gravajn problemojn en la acida kavo. Oni scias, ke malgrandaj kupraj makuloj rompas la PCB -panelon kaj vojaĝas al aliaj gravuritaj areoj sur la panelo, kaŭzante mallongan cirkviton.
9. Holea ringo de boradaj truoj
La trua ringo rilatas al ringo de kupro ĉirkaŭ la borilo. Pro toleremoj en la fabrikada procezo, post borado, gravuraĵo kaj kupra plato, la restanta kupra ringo ĉirkaŭ la borilo ne ĉiam trafas la centran punkton de la kuseneto perfekte, kio povas kaŭzi la truan ringon.
Unu flanko de la trua ringo devas esti pli granda ol 3,5mil, kaj la kromprogramo devas esti pli granda ol 6mil. La trua ringo estas tro malgranda. En la procezo de produktado kaj fabrikado, la borado -truo havas toleremojn kaj la vicigo de la linio ankaŭ havas toleremojn. La devio de la toleremo kondukos al la trua ringo rompanta la malferman cirkviton.
10. La larmaj gutoj de kablado
Aldoni larmojn al PCB -kablado povas fari la cirkvitan konekton sur la PCB -tabulo pli stabila, alta fidindeco, tiel ke la sistemo estos pli stabila, do necesas aldoni larmojn al la cirkvit -tabulo.
La aldono de larmaj gutoj povas eviti la malkonektadon de la kontakta punkto inter la drato kaj la kuseneto aŭ la drato kaj la pilota truo kiam la cirkvit -tabulo estas trafita de grandega ekstera forto. Kiam vi aldonas larmajn gutojn al veldado, ĝi povas protekti la kusenon, eviti multoblajn veldojn por igi la kusenon fali, kaj eviti neegalajn akvaĵojn kaj fendojn kaŭzitajn de trua deflankiĝo dum produktado.
