Ĉar la grandeco de PCBA-komponentoj pli kaj pli malgrandiĝas, la denseco pli kaj pli altiĝas; La alteco inter la aparatoj kaj la aparatoj (la tonalto/grunda distanco inter la PCB kaj la PCB) ankaŭ pli kaj pli malgrandiĝas, kaj la influo de mediaj faktoroj sur la PCBA ankaŭ pliiĝas, do ni prezentas pli altajn postulojn por la fidindeco. de elektronikaj produktoj PCBA.
PCBA-komponentoj de grandaj ĝis malgrandaj, de maldensa ĝis densa ŝanĝtendenco
Mediaj faktoroj kaj iliaj efikoj
Oftaj mediaj faktoroj kiel humideco, polvo, saloŝprucaĵo, ŝimo, ktp., kaŭzas diversajn malsukcesajn problemojn de PCBA
Humideco en la ekstera medio de elektronikaj PCB-komponentoj, preskaŭ ĉio estas la risko de korodo, el kiuj akvo estas la plej grava medio por korodo, akvomolekuloj estas sufiĉe malgrandaj por penetri la maŝon molekula breĉo de iuj polimeraj materialoj en la internon aŭ tra. la tegantaj pintruoj por atingi la subesta metalkorodo. Kiam la atmosfero atingas certan humidecon, ĝi povas kaŭzi PCB elektrokemian migradon, elfluan kurenton kaj signalan misprezenton en altfrekvencaj cirkvitoj.
PCBA-asembleo |SMT flikpretigo | velda prilaborado de cirkvitoj |OEM-elektronika aro | prilaborado de diakiloj de cirkvito - Gaotuo Elektronika Teknologio
Vaporo/humido + jonaj poluaĵoj (saloj, fluaktivaj agentoj) = kondukta elektrolito + streĉa tensio = elektrokemia migrado
Kiam la RH en la atmosfero atingas 80%, estos 5 ĝis 20 molekuloj dika akvofilmo, ĉiaj molekuloj povas libere moviĝi, kiam estas karbono, povas produkti elektrokemian reagon; Kiam RH atingas 60%, la surfaca tavolo de la ekipaĵo formos akvofilmon kun dikeco de 2 ĝis 4 akvaj molekuloj, kaj kemiaj reakcioj okazos kiam malpurigaĵoj solvas en ĝi. Kiam RH < 20% en la atmosfero, preskaŭ ĉiuj korodaj fenomenoj ĉesas;
Tial, humida protekto estas grava parto de produkta protekto.
Por elektronikaj aparatoj, humideco venas en tri formoj: pluvo, kondensado kaj akvovaporo. Akvo estas elektrolito kiu povas solvi grandajn kvantojn de korodaj jonoj kiuj korodas metalojn. Kiam la temperaturo de certa parto de la ekipaĵo estas sub la "rosopunkto" (temperaturo), estos kondensado sur la surfaco: strukturaj partoj aŭ PCBA.
polvo
Estas polvo en la atmosfero, kaj la polvo adsorbas jonaj malpurigaĵoj por ekloĝi ene de la elektronika ekipaĵo kaj kaŭzi malsukceson. Ĉi tio estas komuna trajto de elektronikaj fiaskoj en la kampo.
Polvo estas dividita en du tipojn: kruda polvo estas malregulaj eroj kun diametro de 2,5 ĝis 15 mikronoj, kiuj ĝenerale ne kaŭzas problemojn kiel fiasko, arko, sed influas la kontakton de la konektilo; Fajna polvo estas neregulaj partikloj kun diametro de malpli ol 2,5 mikronoj. Bona polvo havas certan aliĝon sur PCBA (lakto) kaj povas esti forigita per kontraŭ-statikaj brosoj.
Danĝeroj de polvo: a. Pro polvo instalanta sur la surfaco de PCBA, elektrokemia korodo estas generita, kaj la malsukcesa indico pliiĝas; b. Polvo + malseka varmego + sala ŝprucaĵo havas la plej grandan damaĝon al PCBA, kaj la fiaskoj de elektronika ekipaĵo estas la plej granda en marborda, dezerta (salo-alkala tero), kaj la kemia industrio kaj minindustriaj regionoj proksime de la Huaihe Rivero dum la milduo kaj pluvsezono. .
Tial, polva protekto estas grava parto de la protekto de produktoj.
Sala spray
La formado de sala ŝprucaĵo: sala ŝprucaĵo estas kaŭzita de naturaj faktoroj kiel ondoj, tajdoj kaj atmosfera cirkulado (musono) premo, sunbrilo, kaj falos enlanden kun la vento, kaj ĝia koncentriĝo malpliiĝas kun la distanco de la marbordo, kutime 1Km de la marbordo estas 1% de la bordo (sed la tajfuno blovos plu).
La damaĝo de sala ŝprucaĵo: a. damaĝi la tegaĵon de metalaj strukturaj partoj; b. Akcelita elektrokemia koroda indico kondukas al metaldrato rompo kaj komponento fiasko.
Similaj korodfontoj: a. Estas salo, ureo, lakta acido kaj aliaj kemiaĵoj en la mano ŝvito, kiuj havas la saman korodan efikon al elektronika ekipaĵo kiel saloŝprucaĵo, do gantoj devas esti portitaj dum kunigo aŭ uzo, kaj la tegaĵo ne devas esti tuŝita per nudaj manoj; b. Estas halogenoj kaj acidoj en la fluo, kiuj devas esti purigitaj kaj ĝia resta koncentriĝo kontrolita.
Sekve, prevento de saloŝpruco estas grava parto de produkta protekto.
ŝimo
Mildio, la komuna nomo por filamentozaj fungoj, signifas "ŝimaj fungoj", kiuj tendencas formi luksan micelio, sed ne produktas grandajn fruktkorpojn kiel fungoj. En humidaj kaj varmaj lokoj, multaj eroj kreskas iom da videbla lanugo, flokulaj aŭ araneaj kolonioj, tio estas ŝimo.
PCB muldilo fenomeno
La damaĝo de ŝimo: a. muldifagocitozo kaj disvastigo igas la izoladon de organikaj materialoj malkresko, damaĝo kaj fiasko; b. La metabolitoj de ŝimo estas organikaj acidoj, kiuj influas la izolajzon kaj elektran reziston kaj produktas arkon.
PCBA-asembleo |SMT flikpretigo | velda prilaborado de cirkvitoj |OEM-elektronika aro | prilaborado de diakiloj de cirkvito - Gaotuo Elektronika Teknologio
Tial, kontraŭ-ŝimo estas grava parto de la protekto de produktoj.
Konsiderante la suprajn aspektojn, la fidindeco de la produkto devas esti pli bone garantiita, kaj ĝi devas esti izolita de la ekstera medio kiel eble plej malalte, do la forma tegprocezo estas enkondukita.
Post la tega procezo de la PCB, la pafado sub la purpura lampo, la originala tegaĵo ankaŭ povas esti tiel bela!
Tri kontraŭfarbo tegaĵo rilatas al la PCB surfaco kovrita per maldika tavolo de izolado protekta tavolo, ĝi estas nuntempe la plej ofte uzata post-velda surfaca tegaĵo metodo, foje konata kiel surfaca tegaĵo, tegaĵo formo tegaĵo (angla nomo tegaĵo, konforma tegaĵo). ). Ĝi izolas sentemajn elektronikajn komponentojn de severaj medioj, multe plibonigante la sekurecon kaj fidindecon de elektronikaj produktoj kaj plilongigante la funkcidaŭron de produktoj. Tri-rezistemaj tegaĵoj protektas cirkvitojn/komponentojn de mediaj faktoroj kiel humideco, poluaĵoj, korodo, streso, ŝoko, mekanika vibrado kaj termika biciklado, dum ankaŭ plibonigas la mekanikan forton kaj izolaj trajtoj de la produkto.
Post la tega procezo, la PCB formas travideblan protektan filmon sur la surfaco, kiu povas efike malhelpi la entrudiĝon de akvaj bidoj kaj humideco, eviti elfluadon kaj kurtcirkviton.
2. Ĉefaj punktoj de tega procezo
Laŭ la postuloj de IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard), ĝi manifestiĝas ĉefe en la sekvaj aspektoj
Kompleksa PCB-tabulo
1. Areoj kiuj ne povas esti kovritaj:
Areoj postulantaj elektrajn konektojn, kiel oraj kusenetoj, oraj fingroj, metalo tra truoj, testaj truoj; Baterioj kaj kuirilaroj; Konektilo; Fuzeo kaj loĝejo; Aparato por varmo disipa; Jumper drato; Lensoj de optikaj aparatoj; Potenciometro; Sensilo; Neniu sigelita ŝaltilo; Aliaj areoj kie tegaĵo povas influi efikecon aŭ operacion.
2. Areoj, kiuj devas esti kovritaj: ĉiuj lutaj artikoj, pingloj, komponaj konduktiloj.
3. Areoj kiuj povas esti pentritaj aŭ ne
dikeco
Dikeco estas mezurita sur plata, senbrida, resanigita surfaco de la presita cirkvito komponento, aŭ sur alliga plato kiu spertas la produktadprocezon kun la komponento. La fiksita tabulo povas esti el la sama materialo kiel la presita tabulo aŭ alia ne-pora materialo, kiel metalo aŭ vitro. Mezurado de malseka filma dikeco ankaŭ povas esti uzata kiel laŭvola metodo por tega dikmezuro, kondiĉe ke la konverta rilato inter seka kaj malseka filmdikeco estas dokumentita.
Tablo 1: Normo pri dikeco por ĉiu speco de tegaĵo
Prova metodo de dikeco:
1. Seka filma dikeco-mezurilo: mikrometro (IPC-CC-830B); b Seka Filmo-Mezurilo (Fera bazo)
Mikrometro seka filmo instrumento
2. Mezurado de dikeco de malseka filmo: La dikeco de la malseka filmo povas esti akirita per la mezurilo de malseka filmo, kaj poste kalkulita per la proporcio de la solida enhavo de gluo.
Dikeco de seka filmo
La malseka filma dikeco estas akirita per la malseka filma dikmezurilo, kaj tiam la seka filma dikeco estas kalkulita.
Rando rezolucio
Difino: En normalaj cirkonstancoj, la ŝpruciga valvo ŝprucaĵo el la linia rando ne estos tre rekta, ĉiam estos certa burr. Ni difinas la larĝon de la burro kiel la randrezolucion. Kiel montrite malsupre, la grandeco de d estas la valoro de la randrezolucio.
Noto: La rando-rezolucio estas sendube ju pli malgranda des pli bone, sed malsamaj klientpostuloj ne estas la samaj, do la specifa kovrita rando-rezolucio kondiĉe ke ĝi plenumas klientajn postulojn.
Rando rezolucio komparo
Unuformeco, la gluo devas esti kiel unuforma dikeco kaj glata travidebla filmo kovrita sur la produkto, la emfazo estas sur la unuformeco de la gluo kovrita en la produkto super la areo, tiam ĝi devas esti la sama dikeco, ne estas procezaj problemoj: fendoj, tavoliĝo, oranĝaj linioj, poluado, kapilara fenomeno, vezikoj.
Akso aŭtomata AC serio aŭtomata tegaĵo maŝino tegaĵo efekto, unuformeco estas tre konsekvenca
3. La realiga metodo de tega procezo kaj tega procezo
Paŝo 1 Preparu
Preparu produktojn kaj gluon kaj aliajn necesajn erojn; Determini la lokon de loka protekto; Determini ŝlosilajn procezodetalojn
Paŝo 2 Lavu
Ĝi devus esti purigita en la plej mallonga tempo post veldado por malhelpi veldan malpuraĵon malfacile purigi; Determini ĉu la ĉefa malpurigaĵo estas polusa aŭ nepolusa por elekti la taŭgan purigan agenton; Se oni uzas alkoholan purigadon, oni devas atenti sekurecajn aferojn: devas esti bonaj reguloj pri ventolado kaj malvarmigo kaj sekiga procezo post lavado, por malhelpi restan solvan volatiliĝon kaŭzitan de eksplodo en la forno; Akva purigado, lavu la fluon per alkala puriga likvaĵo (emulsio), kaj poste lavu la purigan likvaĵon per pura akvo por plenumi la purigan normon;
3. Maska protekto (se selektema tega ekipaĵo ne estas uzata), tio estas, masko;
Devus elekti ne-gluan filmon ne translokigos paperon bendo; Kontraŭstatika papera bendo devus esti uzata por IC-protekto; Laŭ la postuloj de desegnoj, iuj aparatoj estas ŝirmitaj;
4.Malhumidigi
Post purigado, la ŝirmita PCBA (komponento) devas esti antaŭ-sekigita kaj malhumidigita antaŭ tegaĵo; Determini la temperaturon/tempon de antaŭsekigado laŭ la temperaturo permesita de PCBA (komponanto);
Tablo 2: PCBA (komponentoj) povas esti permesita determini la temperaturon/tempon de antaŭ-sekiga tablo
Paŝo 5 Apliki
La proceda metodo de tegaĵo dependas de la PCBA-protektaj postuloj, la ekzistantaj procezaj ekipaĵoj kaj la ekzistantaj teknikaj rezervoj, kiuj estas kutime atingitaj laŭ la sekvaj manieroj:
a. Brosu mane
Mana pentrado-metodo
Brosa tegaĵo estas la plej vaste aplikebla procezo, taŭga por malgranda aro-produktado, PCBA-strukturo estas kompleksa kaj densa, bezonas ŝirmi protektopostulojn de severaj produktoj. Ĉar brosado povas kontroli la tegaĵon laŭvole, la partoj kiuj ne rajtas esti pentritaj ne estos poluitaj; Peniko konsumo de la malplej materialo, taŭga por la pli alta prezo de dukomponentaj tegaĵoj; La brosadprocezo havas altajn postulojn por la funkciigisto, kaj la desegnaĵoj kaj postuloj por tegaĵo devas esti zorge digestataj antaŭ konstruado, kaj la nomoj de PCBA-komponentoj povas esti identigitaj, kaj okulfrapaj markoj devas esti fiksitaj al la partoj, kiuj ne rajtas. esti kovrita. La funkciigisto ne rajtas tuŝi la presitan kromprogramon permane iam ajn por eviti poluadon;
PCBA-asembleo |SMT flikpretigo | velda prilaborado de cirkvitoj |OEM-elektronika aro | prilaborado de diakiloj de cirkvito - Gaotuo Elektronika Teknologio
b. Trempu mane
Mana trempa tega metodo
La trempa tegprocezo disponigas la plej bonajn tegrezultojn, permesante uniforman, kontinuan tegaĵon esti aplikita al iu ajn parto de la PCBA. La trempa tega procezo ne taŭgas por PCBA-komponentoj kun alĝustigeblaj kondensiloj, trimmer-kernoj, potenciometroj, tasformaj kernoj kaj iuj malbone sigelitaj aparatoj.
Ŝlosilaj parametroj de trempa tega procezo:
Alĝustigu la taŭgan viskozecon; Kontrolu la rapidecon je kiu PCBA estas levita por malhelpi vezikojn formiĝi. Kutime ne pli ol 1 metro por sekundo pliiĝo de rapideco;
c. Ŝprucigado
Ŝprucigado estas la plej vaste uzata kaj facile akceptita proceda metodo, kiu estas dividita en la jenajn du kategoriojn:
① Mana ŝprucado
Mana ŝpruciga sistemo
Ĝi taŭgas por la situacio, ke la laborpeco estas pli kompleksa kaj malfacile fidi aŭtomatigitan ekipaĵon por amasa produktado, kaj ankaŭ taŭgas por la situacio, ke la produktserio havas multajn variojn, sed la kvanto estas malgranda, kaj ĝi povas esti ŝprucita al. specialan pozicion.
Oni devas rimarki manan ŝprucigadon: farbo-nebulo malpurigos iujn aparatojn, kiel PCB-aldonaĵojn, IC-ingojn, iujn sentemajn kontaktojn kaj iujn terajn partojn, ĉi tiuj partoj devas atenti la fidindecon de ŝirma protekto. Alia punkto estas, ke la funkciigisto ne tuŝu la presitan ŝtopilon permane iam ajn por malhelpi poluadon de la ŝtopilo kontaktsurfaco.
② Aŭtomata ŝprucado
Ĝi kutime rilatas al aŭtomata ŝprucado per selektema tega ekipaĵo. Taŭga por amasproduktado, bona konsistenco, alta precizeco, malmulte da media poluado. Kun la ĝisdatigo de la industrio, la plibonigo de laborkostoj kaj la striktaj postuloj de mediprotektado, aŭtomata ŝpruciga ekipaĵo iom post iom anstataŭigas aliajn tegajn metodojn.