En la lastaj jaroj, la apliko de inkjet -presa teknologio al la presado de signoj kaj logotipoj en PCB -tabuloj daŭre disetendiĝis, kaj samtempe ĝi levis pli altajn defiojn ĝis la kompletigo kaj fortikeco de inkjet -presado. Pro ĝia ultra-malalta viskozeco, la inko-presa inko kutime nur havas dekduon da centipoj. Kompare kun la dekoj da miloj da centipoj de tradiciaj ekranaj presaj inkoj, la inko -presanta inko estas relative sentema al la surfaca stato de la substrato. Se la procezo estas kontrolita ne bona, ĝi estas inklina al problemoj kiel inko -ŝrumpado kaj karaktero falanta.

Kombinante la profesian amasiĝon en inkjet -presa teknologio, Hanyin kunlaboris kun klientoj pri proceza optimumigo kaj alĝustigo kun fabrikantoj de inko dum longa tempo ĉe la klienta retejo, kaj amasigis iom da praktika sperto en solvado de la problemo de inkjet -presaj signoj.

1

La influo de la surfaca streĉiĝo de la solda masko
La surfaca streĉiĝo de la solda masko rekte influas la adhesion de la presitaj signoj. Vi povas kontroli kaj konfirmi ĉu la karaktero falanta rilatas al la surfaca streĉiĝo tra la sekva kompara tablo.

Vi kutime povas uzi Dyne -plumon por kontroli la surfacan streĉiĝon de la solda masko antaŭ la presado de karakteroj. Ĝenerale parolante, se la surfaca streĉiĝo atingas 36dyn/cm aŭ pli. Ĝi signifas, ke la antaŭ-bakita solda masko pli taŭgas por la procezo de presado de karakteroj.

Se la testo trovas, ke la surfaca streĉiĝo de la solda masko estas tro malalta, ĝi estas la plej bona maniero sciigi la fabrikanton de solda masko por helpi la ĝustigon.

2

La Influo de Solda Masko -Filma Protekta Filmo
En la stadio de ekspozicio de solda masko, se la filma protekta filmo uzata enhavas silikajn oleajn komponentojn, ĝi estos transdonita al la solda maska ​​surfaco dum ekspozicio. Ĉi -foje, ĝi malhelpos la reagon inter la karaktero -inko kaj la solda masko kaj influos la ligan forton, precipe la lokon, kie estas filmaj markoj sur la tabulo, ofte estas la loko, kie la roluloj plej verŝajne falas. En ĉi tiu kazo, oni rekomendas anstataŭigi la protektan filmon sen ia silikona oleo, aŭ eĉ ne uzi la filman protektan filmon por komparo -testo. Kiam la filma protekta filmo ne estas uzata, iuj klientoj uzos iun protektan likvaĵon por apliki al la filmo por protekti la filmon, pliigi la liberigan kapablon kaj ankaŭ influos la surfacan staton de la solda masko.

Krome, la influo de la filma protekta filmo ankaŭ povas varii laŭ la grado de kontraŭkuŝado de la filmo. La Dyne -plumo eble ne povas precize mezuri ĝin, sed ĝi eble montros inkon -ŝrumpadon, rezultigante neegalajn aŭ pinĉajn problemojn, kiuj influos la adhesion. Efikas.

3

Influo de disvolvado de defoamer
Ĉar la restaĵo de la evoluanta Defoamer ankaŭ influos la adhesion de la karaktero -inko, oni rekomendas ke neniu defoamer estas aldonita al la mezo de la programisto por komparo -testo kiam vi trovas la kaŭzon.

4

La influo de solda masko -solva restaĵo
Se la antaŭ-baka temperaturo de la solda masko estas malalta, pli postrestantaj solviloj en la solda masko ankaŭ influos la ligon kun la karaktero inko. Ĉi-foje oni rekomendas taŭge pliigi la antaŭbranĉan temperaturon kaj tempon de la solda masko por kompara testo.

5

Procezaj postuloj por presi karakteron

La roluloj devas esti presitaj sur la solda masko, kiu ne estis bakita ĉe alta temperaturo:
Notu, ke signoj devas esti presitaj sur la produktada tabulo de solda masko, kiu ne estis bakita ĉe alta temperaturo post disvolviĝo. Se vi presas rolulojn sur maljuniĝanta solda masko, vi ne povas akiri bonan aliĝon. Atentu la necesajn ŝanĝojn en la produktada procezo. Vi devas uzi la evoluintan tabulon por presi la rolulojn unue, kaj poste la solda masko kaj la roluloj estas bakitaj je alta temperaturo.

Agordu la varmajn resanigajn parametrojn ĝuste:
Jet-presanta karaktero-inko estas duoble-resaniga inko. La tuta resanigo estas dividita en du paŝojn. La unua paŝo estas UV antaŭ-kuracado, kaj la dua paŝo estas termika resanigo, kiu determinas la finan agadon de la inko. Tial la termikaj resanigaj parametroj devas esti agorditaj laŭ la parametroj postulataj en la teknika manlibro donita de la fabrikanto de inko. Se estas ŝanĝoj en efektiva produktado, vi unue devas konsulti la fabrikanton de inko, ĉu ĝi estas farebla.

Antaŭ ol varmigi kuracadon, la tabuloj ne devas esti stakigitaj:
La inko-presanta inko estas nur antaŭ-kuracata antaŭ termika resanigo, kaj la adhero estas malbona, kaj la lamenigitaj platoj alportas mekanikan frotadon, kiu povas facile kaŭzi difektojn de karaktero. En efektiva produktado, raciaj mezuroj devas esti prenitaj por redukti rektan frotadon kaj skrapadon inter la platoj.

Funkciigistoj devas normigi operaciojn:
Funkciigistoj devas porti gantojn dum laboro por malebligi poluadon de nafto polui la produktadan estraron.
Se la tabulo estas trovita makulita, la presado devas esti forlasita.

6

Alĝustigo de Inko -Kuraca Dikeco
En efektiva produktado, multaj gravuloj falas pro la frotado, skrapado aŭ efiko de la stako, do taŭge redukti la resanigan dikecon de la inko eble helpos la rolulojn fali. Vi kutime povas provi ĝustigi ĉi tion, kiam la roluloj falas kaj vidas, ĉu estas iu plibonigo.

Ŝanĝi la resanigan dikecon estas la sola alĝustigo, kiun la fabrikanto de ekipaĵoj povas fari al la presa ekipaĵo.

7

Influo de stakado kaj prilaborado post presado de signoj
En la posta procezo de kompletigado de la karaktero procezo, la estraro ankaŭ havos procezojn kiel varma premado, ebenigado, gongoj kaj V-Cut. Ĉi tiuj kondutoj kiel stakiga elfluado, frotado kaj mekanika prilaborado havas gravan efikon sur la forlaso de la karaktero, kio ofte okazas la finfina kaŭzo de karaktero falanta.

En faktaj esploroj, la fenomeno de la karaktero, kiun ni kutime vidas, estas sur la maldika solda maska ​​surfaco kun kupro sur la fundo de la PCB, ĉar ĉi tiu parto de la solda masko estas pli maldika kaj la varmego transiras pli rapide. Ĉi tiu parto varmiĝos relative pli rapide, kaj ĉi tiu parto pli emas formi streĉan koncentriĝon. Samtempe, ĉi tiu parto estas la plej alta konvekseco sur la tuta PCB -tabulo. Kiam la postaj tabuloj estas stakigitaj kune por varma premado aŭ tranĉado, estas pli facile kaŭzi iujn rolulojn rompi kaj fali.

Dum varma premado, ebenigado kaj formado, la meza kuseneto povas redukti la falon de karaktero kaŭzita de elprema frotado, sed ĉi tiu metodo estas malfacile antaŭenigebla en la efektiva procezo, kaj estas ĝenerale uzata por komparo -provoj trovinte problemojn.

Se oni finfine determinas, ke la ĉefa kialo estas la karaktero falanta kaŭzita de malmola frikcio, skrapado kaj streĉo en la formanta stadio, kaj la marko kaj procezo de la inko de maskla inko ne povas esti ŝanĝitaj, la inko -fabrikanto nur povas solvi ĝin tute anstataŭigante aŭ plibonigante la karakteron. La problemo de mankantaj signoj.

En ĉio, el la rezultoj kaj sperto de niaj fabrikantoj de ekipaĵoj kaj fabrikantoj de inko en la pasinta enketo kaj analizo, la faligitaj gravuloj ofte rilatas al la produktada procezo antaŭ kaj post la teksta procezo, kaj ili estas relative sentemaj al iuj karaktero -inkoj. Post kiam la problemo de karaktero falas en produktado, la kaŭzo de la anormaleco devas esti trovita paŝon post paŝo laŭ la fluo de la produktada procezo. Juĝante pri la aplikaj datumoj de la industrio dum multaj jaroj, se taŭgaj karakteraj inkoj kaj taŭga kontrolo de la koncernaj produktadaj procezoj antaŭ kaj poste estas uzataj, la problemo pri perdo de karaktero povas esti tre bone kontrolita kaj plene plenumi la rendimenton kaj kvalitajn postulojn de la industrio.