En la lastaj jaroj, la aplikado de inkjeta presa teknologio al la presado de signoj kaj emblemoj sur PCB-tabuloj daŭre pligrandiĝis, kaj samtempe ĝi levis pli altajn defiojn al la kompletigo kaj fortikeco de inkŝpruca presado. Pro ĝia ultra-malalta viskozeco, la inkŝpruca presa inko kutime havas nur dekduon da centipoisoj. Kompare kun la dekoj da miloj da centipoisoj de tradiciaj ekranprintaj inkoj, la inkjeta presa inko estas relative sentema al la surfaca stato de la substrato. Se la procezo estas kontrolita Ne bona, ĝi estas inklina al problemoj kiel inko-ŝrumpado kaj karaktero defalanta.

Kombinante la profesian amasiĝon en inkjeta presa teknologio, Hanyin kunlaboras kun klientoj pri proceza optimumigo kaj alĝustigo kun inkfabrikistoj dum longa tempo ĉe la klienta retejo, kaj akumulis iom da praktika sperto en solvado de la problemo de inkjet presaj karakteroj.

1

La influo de la surfaca tensio de la lutmasko
La surfaca tensio de la lutmasko rekte influas la aliĝon de la presitaj signoj. Vi povas kontroli kaj konfirmi ĉu la defalanta karaktero rilatas al la surfaca tensio per la sekva kompara tabelo.

Vi kutime povas uzi dinan plumon por kontroli la surfacan streĉiĝon de la lutmasko antaŭ signoprintado. Ĝenerale, se la surfaca tensio atingas 36dyn/cm aŭ pli. Ĝi signifas, ke la antaŭbakita lutmasko estas pli taŭga por la karaktero presado.

Se la testo trovas, ke la surfaca tensio de la lutmasko estas tro malalta, ĝi estas la plej bona maniero sciigi la lutmaskon fabrikiston por helpi en la alĝustigo.

2

La influo de lutmasko filmo protekta filmo
En la lutmasko-malkovra etapo, se la filma protekta filmo uzata enhavas silikon-oleajn komponantojn, ĝi estos translokigita al la lutmaska ​​surfaco dum ekspozicio. Ĉi-momente, ĝi malhelpos la reagon inter la karaktero inko kaj la lutmasko kaj influos la ligan forton, precipe La loko kie estas filmmarkoj sur la tabulo estas ofte la loko kie la karakteroj plej verŝajne defali. En ĉi tiu kazo, oni rekomendas anstataŭigi la protektan filmon sen ia silikona oleo, aŭ eĉ ne uzi la filman protektan filmon por kompara testo. Kiam la filma protekta filmo ne estas uzata, iuj klientoj uzos iun protektan likvaĵon por apliki al la filmo por protekti la filmon, pliigi la eligan kapablon, kaj ankaŭ influi la surfacan staton de la lutmasko.

Krome, la influo de la filmo protekta filmo ankaŭ povas varii laŭ la grado de kontraŭgluiĝo de la filmo. La dina plumo eble ne povas precize mezuri ĝin, sed ĝi povas montri inkŝrumpadon, rezultigante malebenecon aŭ pintruoproblemojn, kiuj influos la adheron. Faru efikon.

3

Influo de evoluanta senŝaŭmilo
Ĉar la restaĵo de la evoluanta senŝaŭmilo ankaŭ influos la adheron de la karaktera inko, oni rekomendas, ke neniu senŝaŭmilo estas aldonita al la mezo de la ellaboranto por kompara testo kiam oni trovas la kaŭzon.

4

La influo de lutmasko solventa restaĵo
Se la antaŭbaka temperaturo de la lutmasko estas malalta, pli da restaj solviloj en la lutmasko ankaŭ influos la ligon kun la karaktera inko. Ĉi-momente, oni rekomendas taŭge pliigi la antaŭ-bakan temperaturon kaj tempon de la lutmasko por kompara testo.

5

Procezaj postuloj por presi signan inkon

La signoj devas esti presitaj sur la lutmasko, kiu ne estis bakita ĉe alta temperaturo:
Notu, ke signoj devas esti presitaj sur la lutmaska ​​produktadotabulo, kiu ne estis bakita ĉe alta temperaturo post evoluo. Se vi presas signojn sur maljuniĝanta lutmasko, vi ne povas akiri bonan adheron. Atentu la necesajn ŝanĝojn en la produktada procezo. Vi devas uzi la evoluitan tabulon por presi la signojn unue, kaj poste la lutmasko kaj la signoj estas bakitaj ĉe alta temperaturo.

Agordu la parametrojn de varmeca resanigo ĝuste:
Jetprinta karaktera inko estas duobla resaniga inko. La tuta resanigo estas dividita en du ŝtupojn. La unua paŝo estas UV antaŭkuracado, kaj la dua paŝo estas termika resanigo, kiu determinas la finan rendimenton de la inko. Sekve, la termikaj kuracaj parametroj devas esti fiksitaj laŭ la parametroj postulataj en la teknika manlibro provizita de la fabrikanto de inko. Se estas ŝanĝoj en reala produktado, vi unue devus konsulti la inkproduktanton ĉu ĝi estas farebla.

Antaŭ varma resanigo, la tabuloj ne devas esti stakitaj:
La inkjeta presa inko estas nur antaŭkuracigata antaŭ termika resanigo, kaj la adhero estas malbona, kaj la lamenigitaj platoj alportas mekanikan froton, kiu povas facile kaŭzi karakterajn difektojn. En fakta produktado, akcepteblaj mezuroj devus esti prenitaj por redukti rektan frotadon kaj gratadon inter la platoj.

Funkciistoj devus normigi operaciojn:
Funkciistoj devas porti gantojn dum laboro por eviti ke oleopoluado poluu la produktan estraron.
Se la tabulo estas trovita makulita, la presado estu forlasita.

6

Alĝustigo de inka resaniga dikeco
En fakta produktado, multaj karakteroj defalas pro la frotado, gratado aŭ efiko de la stako, do konvene redukti la resanigitan dikecon de la inko povas helpi la karakterojn defali. Vi kutime povas provi ĝustigi ĉi tion kiam la karakteroj defalas kaj vidi ĉu estas ia plibonigo.

Ŝanĝi la resaniga dikeco estas la nura alĝustigo, kiun la ekipaĵfabrikisto povas fari al la presa ekipaĵo.

7

Influo de stakado kaj prilaborado post presado de signoj
En la posta procezo de kompletigado de la karaktero procezo, la estraro ankaŭ havos procezojn kiel varma premado, platigo, gongoj kaj V-tranĉo. Ĉi tiuj kondutoj kiel stakigado de eltrudado, frotado kaj mekanika pretiga streso havas gravan efikon sur la karaktera forigo, kiu ofte okazas La finfina kaŭzo de karaktero defalado.

En realaj esploroj, la karaktera guto-fenomeno, kiun ni kutime vidas, estas sur la maldika lutmasksurfaco kun kupro sur la fundo de la PCB, ĉar ĉi tiu parto de la lutmasko estas pli maldika kaj la varmo translokiĝas pli rapide. Ĉi tiu parto varmiĝos relative pli rapide, kaj ĉi tiu parto pli verŝajne formas streĉan koncentriĝon. Samtempe, ĉi tiu parto estas la plej alta konvekseco sur la tuta PCB-tabulo. Kiam la postaj tabuloj estas kunmetitaj por varma premado aŭ tranĉado, Estas pli facile kaŭzi iujn karakterojn rompi kaj fali.

Dum varma premado, platigado kaj formado, la meza kuseneto-interspacigo povas redukti la karakteron guton kaŭzitan de prema frotado, sed ĉi tiu metodo malfacilas antaŭenigi en la fakta procezo, kaj estas ĝenerale uzata por kompartestoj kiam trovi problemojn.

Se finfine estas determinite, ke la ĉefa kialo estas la karaktero defalanta kaŭzita de malmola frotado, gratado kaj streso en la formado, kaj la marko kaj procezo de la lutmaska ​​inko ne povas esti ŝanĝitaj, la inko-fabrikisto povas nur solvi ĝin tute per anstataŭigante aŭ plibonigante la signan inkon. La problemo de mankantaj karakteroj.

Entute, el la rezultoj kaj sperto de niaj ekipaĵaj fabrikistoj kaj inkaj fabrikantoj en la pasinta esploro kaj analizo, la faligitaj signoj ofte rilatas al la produktada procezo antaŭ kaj post la tekstprocezo, kaj ili estas relative sentemaj al iuj karakteroj inkoj. Post kiam la problemo de karaktero defalado okazas en produktado, la kaŭzo de la anomalio devas esti trovita paŝo post paŝo laŭ la fluo de la produktada procezo. Juĝante laŭ la aplikaj datumoj de la industrio dum multaj jaroj, se oni uzas taŭgajn signajn inkojn kaj taŭgan kontrolon de la koncernaj produktadprocezoj antaŭ kaj poste, la problemo de perdo de karaktero povas esti tre bone kontrolita kaj plene plenumi la rendimenton kaj kvalitajn postulojn de la industrio.