Negrave kian tipon de presita cirkvit -tabulo devas esti konstruita aŭ kia tipo de ekipaĵo estas uzata, la PCB devas funkcii ĝuste. Ĝi estas la ŝlosilo por la agado de multaj produktoj, kaj misfunkciadoj povas kaŭzi gravajn konsekvencojn.

Kontroli la PCB dum la procezo de projektado, fabrikado kaj muntado estas esenca por certigi, ke la produkto konformas al kvalitaj normoj kaj plenumas kiel atendite. Hodiaŭ PCB -oj estas tre kompleksaj. Kvankam ĉi tiu komplekseco disponigas lokon por multaj novaj funkcioj, ĝi ankaŭ alportas pli grandan riskon de fiasko. Kun la disvolviĝo de PCB, inspekta teknologio kaj teknologio uzata por certigi, ke ĝia kvalito fariĝas pli kaj pli progresinta.

Elektu la ĝustan detektan teknologion per la PCB -tipo, la aktualaj paŝoj en la produktada procezo kaj la misfunkciadoj por esti provitaj. Disvolvi taŭgan inspektadon kaj testan planon estas esenca por certigi altkvalitajn produktojn.

1
●
Kial ni bezonas kontroli la PCB?
Inspektado estas ŝlosila paŝo en ĉiuj PCB -produktadaj procezoj. Ĝi povas detekti PCB -difektojn por korekti ilin kaj plibonigi totalan agadon.

Inspektado de la PCB povas malkaŝi iujn ajn difektojn, kiuj povas okazi dum la fabrikado aŭ muntado. Ĝi ankaŭ povas helpi malkaŝi iujn ajn desegnajn difektojn, kiuj povas ekzisti. Kontroli la PCB post ĉiu etapo de la procezo povas trovi difektojn antaŭ ol eniri la sekvan etapon, evitante malŝpari pli da tempo kaj mono por aĉeti difektajn produktojn. Ĝi ankaŭ povas helpi trovi unufojajn difektojn, kiuj efikas sur unu aŭ pluraj PCB-oj. Ĉi tiu procezo helpas certigi konsekvencon de kvalito inter la cirkvit -tabulo kaj la fina produkto.

Sen taŭgaj PCB -inspektaj proceduroj, difektaj cirkvitaj tabuloj povas esti transdonitaj al klientoj. Se la kliento ricevas difektan produkton, la fabrikanto povas suferi perdojn pro garantiaj pagoj aŭ revenoj. Klientoj ankaŭ perdos fidon al la kompanio, tiel damaĝante kompanian reputacion. Se klientoj movas sian komercon al aliaj lokoj, ĉi tiu situacio povus konduki al maltrafitaj ŝancoj.

En la plej malbona kazo, se difekta PCB estas uzata en produktoj kiel medicinaj ekipaĵoj aŭ aŭtopartoj, ĝi povas kaŭzi vundon aŭ morton. Tiaj problemoj povas konduki al severa reputacio kaj multekosta proceso.

PCB -inspektado ankaŭ povas helpi plibonigi la tutan PCB -produktadan procezon. Se oni ofte trovas difekton, oni povas fari mezurojn en la procezo por korekti la difekton.

Presita cirkvit -tabula asembleo Inspekta metodo
Kio estas PCB -inspektado? Por certigi, ke la PCB povas funkcii kiel atendite, la fabrikanto devas kontroli, ke ĉiuj komponentoj estas kunvenigitaj ĝuste. Ĉi tio realiĝas per serio de teknikoj, de simpla mana inspektado ĝis aŭtomata testado per altnivela PCB -inspektada ekipaĵo.

Manlibra vida inspektado estas bona deirpunkto. Por relative simplaj PCB -oj, vi eble nur bezonas ilin.
Manlibra vida inspektado:
La plej simpla formo de PCB -inspektado estas mana vida inspektado (MVI). Por plenumi tiajn provojn, laboristoj povas vidi la estraron per nuda okulo aŭ pligrandigi. Ili komparos la estraron kun la projekta dokumento por certigi, ke ĉiuj specifaĵoj estas plenumitaj. Ili ankaŭ serĉos komunajn defaŭltajn valorojn. La tipo de difekto, kiun ili serĉas, dependas de la tipo de cirkvit -tabulo kaj de la komponentoj sur ĝi.

Utilas plenumi MVI post preskaŭ ĉiu paŝo de la produktada procezo de PCB (inkluzive de muntado).

La inspektisto inspektas preskaŭ ĉiun aspekton de la cirkvit -tabulo kaj serĉas diversajn komunajn difektojn en ĉiuj aspektoj. Tipa vida PCB -inspektolisto povas inkluzivi jenon:
Certigu, ke la dikeco de la cirkvit -tabulo estas ĝusta, kaj kontrolu la surfacan krudecon kaj militpaĝon.
Kontrolu, ĉu la grandeco de la ero plenumas la specifojn, kaj atentu la grandecon rilatan al la elektra konektilo.
Kontrolu la integrecon kaj klarecon de la konduktiva ŝablono, kaj kontrolu soldajn pontojn, malfermajn cirkvitojn, burojn kaj malplenojn.
Kontrolu la surfacan kvaliton kaj poste kontrolu dentojn, dentojn, skrapojn, pinĉilojn kaj aliajn difektojn sur presitaj spuroj kaj kusenetoj.
Konfirmu, ke tra truoj estas en la ĝusta pozicio. Certigu, ke ne ekzistas preterlasoj aŭ malĝustaj truoj, la diametro kongruas kun la projektaj specifoj, kaj ne ekzistas mankoj aŭ nodoj.
Kontrolu la firmecon, krudecon kaj brilon de la apogilo, kaj kontrolu levitajn difektojn.
Taksi Kovrilan Kvaliton. Kontrolu la koloron de la plata fluo, kaj ĉu ĝi estas unuforma, firma kaj en la ĝusta pozicio.

Kompare kun aliaj specoj de inspektoj, MVI havas plurajn avantaĝojn. Pro ĝia simpleco, ĝi estas malmultekosta. Krom ebla amplifado, neniu speciala ekipaĵo estas bezonata. Ĉi tiuj ĉekoj ankaŭ povas esti realigitaj tre rapide, kaj ili povas esti facile aldonitaj al la fino de iu ajn procezo.

Por plenumi tiajn inspektojn, la sola bezono estas trovi profesian personaron. Se vi havas la necesan kompetentecon, ĉi tiu tekniko povas esti helpema. Tamen estas necese, ke dungitoj povu uzi projektajn specifojn kaj sciu, kiujn difektojn devas esti rimarkitaj.

La funkcieco de ĉi tiu kontrolmetodo estas limigita. Ĝi ne povas inspekti komponentojn, kiuj ne estas en la vidpunkto de la laboristo. Ekzemple, kaŝitaj soldaj artikoj ne povas esti kontrolitaj tiamaniere. Dungitoj ankaŭ povas maltrafi iujn difektojn, precipe malgrandajn difektojn. Uzi ĉi tiun metodon por inspekti kompleksajn cirkvitajn tabulojn kun multaj malgrandaj komponentoj estas precipe malfacila.

Aŭtomata optika inspektado:
Vi ankaŭ povas uzi PCB -inspektmaŝinon por vida inspektado. Ĉi tiu metodo nomiĝas aŭtomata optika inspektado (AOI).

AOI -sistemoj uzas multoblajn lumfontojn kaj unu aŭ plurajn senmovajn aŭ fotilojn por inspektado. La lumfonto lumigas la PCB -tabulon el ĉiuj anguloj. La fotilo tiam prenas kvietan bildon aŭ filmeton de la cirkvit -tabulo kaj kompilas ĝin por krei kompletan bildon de la aparato. La sistemo tiam komparas siajn kaptitajn bildojn kun informoj pri la apero de la Estraro el projektaj specifoj aŭ aprobitaj kompletaj unuoj.

Ambaŭ 2D kaj 3D AOI -ekipaĵo estas haveblaj. La 2D AOI -maŝino uzas kolorajn lumojn kaj flankajn fotilojn el multoblaj anguloj por inspekti komponentojn, kies alteco estas tuŝita. 3D AOI -ekipaĵo estas relative nova kaj povas mezuri komponentan altecon rapide kaj precize.

AOI povas trovi multajn samajn difektojn kiel MVI, inkluzive de noduloj, skrapoj, malfermaj cirkvitoj, maldikiĝo de soldatoj, mankantaj komponentoj, ktp.

AOI estas matura kaj preciza teknologio, kiu povas detekti multajn faŭltojn en PCB -oj. Ĝi tre utilas en multaj stadioj de la produktada procezo de PCB. Ĝi ankaŭ estas pli rapida ol MVI kaj forigas la eblecon de homa eraro. Kiel MVI, ĝi ne povas esti uzata por inspekti komponentojn el la vido, kiel ligoj kaŝitaj sub pilkaj kradaj tabeloj (BGA) kaj aliaj specoj de pakaĵoj. Ĉi tio eble ne efikas por PCB -oj kun altaj komponentaj koncentriĝoj, ĉar iuj el la komponentoj povas esti kaŝitaj aŭ kaŝitaj.
Aŭtomata lasera testo -mezurado:
Alia metodo de PCB -inspektado estas aŭtomata lasero -testo (ALT) mezurado. Vi povas uzi ALT por mezuri la grandecon de soldaj artikoj kaj soldaj kunaj tavoloj kaj la reflektivecon de diversaj komponentoj.

La ALT -sistemo uzas laseron por skani kaj mezuri PCB -komponentojn. Kiam lumo reflektas de la komponentoj de la tabulo, la sistemo uzas la pozicion de la lumo por determini ĝian altecon. Ĝi ankaŭ mezuras la intensecon de la reflektita trabo por determini la reflektivecon de la ero. La sistemo tiam povas kompari ĉi tiujn mezuradojn kun projektaj specifoj, aŭ kun cirkvitaj tabuloj aprobitaj por precize identigi iujn ajn difektojn.

Uzi la ALT -sistemon estas ideala por determini la kvanton kaj lokon de soldaj pastaj deponejoj. Ĝi donas informojn pri la vicigo, viskozeco, pureco kaj aliaj propraĵoj de presado de solda pasto. La ALT -metodo donas detalajn informojn kaj povas esti mezurita tre rapide. Ĉi tiuj specoj de mezuradoj estas kutime precizaj sed submetitaj al enmiksiĝo aŭ ŝirmado.

X-radia inspektado:
Kun la pliiĝo de surfac -monto -teknologio, PCB -oj fariĝis pli kaj pli kompleksaj. Nun, cirkvitaj tabuloj havas pli altan densecon, pli malgrandajn komponentojn, kaj inkluzivas ĉifonajn pakaĵojn kiel BGA kaj Chip -skala pakaĵo (CSP), tra kiuj kaŝitaj soldaj ligoj ne videblas. Ĉi tiuj funkcioj alportas defiojn al vidaj inspektoj kiel MVI kaj AOI.

Por venki ĉi tiujn defiojn, X-radiaj inspektaj ekipaĵoj povas esti uzataj. La materialo sorbas X-radiojn laŭ ĝia atoma pezo. La plej pezaj elementoj sorbas pli kaj la pli malpezaj elementoj sorbas malpli, kio povas distingi materialojn. Soldado estas farita el pezaj elementoj kiel stano, arĝento, kaj plumbo, dum plej multaj aliaj komponentoj en la PCB estas faritaj el pli malpezaj elementoj kiel aluminio, kupro, karbono kaj silicio. Rezulte, la soldado estas facile videbla dum inspektado de radiografioj, dum preskaŭ ĉiuj aliaj komponentoj (inkluzive de substratoj, kondukiloj kaj siliciaj integritaj cirkvitoj) estas nevideblaj.

X-radioj ne reflektas kiel lumo, sed trapasas objekton por formi bildon de la objekto. Ĉi tiu procezo ebligas vidi tra la blata pakaĵo kaj aliajn komponentojn por kontroli la soldajn ligojn sub ili. X-radia inspektado ankaŭ povas vidi la internon de soldaj artikoj por trovi bobelojn, kiuj ne videblas kun AOI.

La X-radia sistemo ankaŭ povas vidi la kalkanon de la solda artiko. Dum AOI, la solda artiko estos kovrita de la antaŭeco. Krome, kiam vi uzas X-radian inspektadon, neniuj ombroj eniras. Sekve, X-radia inspektado funkcias bone por cirkvitaj tabuloj kun densaj komponentoj. X-radiaj inspektaj ekipaĵoj povas esti uzataj por mana radia inspektado, aŭ aŭtomata X-radia sistemo povas esti uzata por aŭtomata X-radia inspektado (AXI).

X-radia inspektado estas ideala elekto por pli kompleksaj cirkvitaj tabuloj, kaj havas iujn funkciojn, kiujn aliaj inspektaj metodoj ne havas, kiel la kapablo penetri ĉifonajn pakaĵojn. Ĝi ankaŭ povas esti uzata bone por inspekti dense plenplenajn PCB -ojn, kaj povas plenumi pli detalajn inspektojn pri soldaj artikoj. La teknologio estas iom pli nova, pli kompleksa kaj eble pli multekosta. Nur kiam vi havas grandan nombron da densaj cirkvitaj tabuloj kun BGA, CSP kaj aliaj tiaj pakaĵoj, vi devas investi en X-radiaj inspektaj ekipaĵoj.