En la procezo de miniaturigo kaj komplikaĵo de modernaj elektronikaj aparatoj, PCB (presita cirkvito) ludas decidan rolon. Kiel ponto inter elektronikaj komponantoj, PCB certigas la efikan transdonon de signaloj kaj la stabilan provizon de potenco. Tamen, dum ĝia preciza kaj kompleksa produktada procezo, diversaj difektoj okazas de tempo al tempo, influante la rendimenton kaj fidindecon de la produktoj. Ĉi tiu artikolo diskutos kun vi la oftajn difektajn specojn de PCB-cirkvittabuloj kaj la kialojn malantaŭ ili, provizante detalan gvidilon pri "sankontrolo" por la dezajno kaj fabrikado de elektronikaj produktoj.
1. Mallonga cirkvito kaj malfermita cirkvito
Kiala analizo:
Dezajno-eraroj: Neglekto dum la dezajnfazo, kiel malloza vojinterspaco aŭ vicigproblemoj inter tavoloj, povas konduki al pantaloneto aŭ malfermaĵoj.
Procezo de fabrikado: Nekompleta akvaforto, bora devio aŭ lutrezisto resti sur la kuseneto povas kaŭzi fuŝkontakton aŭ malferman cirkviton.
2. Solda masko difektoj
Kiala analizo:
Neegala tegaĵo: Se la lutrezisto estas malegale distribuita dum la tegprocezo, la kupra folio povas esti elmontrita, pliigante la riskon de mallongaj cirkvitoj.
Malbona resanigo: Nedeca kontrolo de bakadotemperaturo aŭ tempo igas la lutreziston malsukcesi plene kuraci, influante ĝian protekton kaj fortikecon.
3. Misa silkekrana presado
Kiala analizo:
Presa precizeco: La ekranpresa ekipaĵo havas nesufiĉan precizecon aŭ nekonvenan funkciadon, rezultigante neklarajn, mankantajn aŭ ofsetajn signojn.
Problemoj pri inkkvalito: Uzo de malsupera inko aŭ malbona kongruo inter la inko kaj la plato influas la klarecon kaj adheron de la emblemo.
4. Truaj difektoj
Kiala analizo:
Borado-devio: borilpeco eluziĝo aŭ malpreciza poziciigado igas la truodiametron esti pli granda aŭ devii de la desegnita pozicio.
Nekompleta forigo de gluo: La resta rezino post borado ne estas tute forigita, kio influos la postan veldan kvaliton kaj elektran rendimenton.
5. Intertavola disiĝo kaj ŝaŭmado
Kiala analizo:
Termika streso: La alta temperaturo dum la reflua lutprocezo povas kaŭzi miskongruon en vastiĝkoeficientoj inter malsamaj materialoj, kaŭzante apartigon inter tavoloj.
Humida penetrado: Subbakitaj PCB sorbas humidon antaŭ kunigo, formante vaporvezikojn dum lutado, kaŭzante internan veziketon.
6. Malbona tegaĵo
Kiala analizo:
Neegala tegaĵo: Neegala distribuo de nuna denseco aŭ malstabila konsisto de la tegaĵo-solvo rezultigas neegalan dikecon de la kupra tegtavolo, influante konduktivecon kaj luteblecon.
Poluado: Tro multaj malpuraĵoj en la tegaĵo-solvo influas la kvaliton de la tegaĵo kaj eĉ produktas pintruojn aŭ malglatajn surfacojn.
Solva strategio:
En respondo al ĉi-supraj difektoj, mezuroj prenitaj inkluzivas sed ne estas limigitaj al:
Optimumigita Dezajno: Uzu altnivelan CAD-programaron por preciza dezajno kaj spertu rigoran DFM (Dezajno por Fabrikebleco).
Plibonigi procezan kontrolon: Plifortigu monitoradon dum la produktada procezo, kiel uzi altprecizan ekipaĵon kaj strikte kontroli procezajn parametrojn.
Elekto kaj administrado de materialoj: Elektu altkvalitajn krudaĵojn kaj certigu bonajn konservajn kondiĉojn por malhelpi materialojn malsekiĝi aŭ malboniĝi.
Kvalita inspektado: Efektivigu ampleksan kvalitkontrolan sistemon, inkluzive de AOI (aŭtomata optika inspektado), X-radia inspektado ktp., por detekti kaj korekti difektojn ĝustatempe.
Per profunda kompreno de oftaj PCB-cirkvittabulo-difektoj kaj iliaj kaŭzoj, fabrikistoj povas preni efikajn rimedojn por malhelpi ĉi tiujn problemojn, tiel plibonigante produktan rendimenton kaj certigante la altan kvaliton kaj fidindecon de elektronika ekipaĵo. Kun la kontinua progreso de teknologio, estas multaj defioj en la kampo de PCB-fabrikado, sed per scienca administrado kaj teknologia novigo, ĉi tiuj problemoj estas venkitaj unu post la alia.