En la miniaturigo kaj komplika procezo de modernaj elektronikaj aparatoj, PCB (presita cirkvit -tabulo) ludas gravegan rolon. Kiel ponto inter elektronikaj komponentoj, PCB certigas efikan transdonon de signaloj kaj la stabila provizo de potenco. Tamen, dum ĝia preciza kaj kompleksa fabrikada procezo, diversaj difektoj okazas de tempo al tempo, influante la agadon kaj fidindecon de la produktoj. Ĉi tiu artikolo diskutos kun vi la komunajn difektajn tipojn de PCB -cirkvitaj tabuloj kaj la kialojn de ili, provizante detalan gvidilon pri "sano -kontrolo" por la projektado kaj fabrikado de elektronikaj produktoj.
1. Mallonga cirkvito kaj malferma cirkvito
Kialo -Analizo:
Projektaj eraroj: neglekto dum la projekta fazo, kiel streĉa enrutiga interspaco aŭ alinomaj problemoj inter tavoloj, povas konduki al pantalonoj aŭ malfermoj.
Fabrikada procezo: Nekompleta gravuraĵo, borado devio aŭ soldado rezisti restanta sur la kuseneto povas kaŭzi mallongan cirkviton aŭ malferman cirkviton.
2. Soldaj maskaj difektoj
Kialo -Analizo:
Malegala tegaĵo: Se la solda rezisto estas neegale distribuita dum la revesta procezo, la kupra folio povas esti elmontrita, pliigante la riskon de mallongaj cirkvitoj.
Malriĉa resanigo: malĝusta kontrolo de bakanta temperaturo aŭ tempo kaŭzas, ke la soldado rezistas malsukcesi plene resanigi, tuŝante ĝian protekton kaj fortikecon.
3. Difekta Silka Ekrana Presado
Kialo -Analizo:
Presa precizeco: La ekrano -presa ekipaĵo havas nesufiĉan precizecon aŭ malĝustan funkciadon, rezultigante neklarajn, mankantajn aŭ kompensajn signojn.
Inko -kvalitaj problemoj: Uzo de malsupera inko aŭ malbona kongruo inter la inko kaj la plato influas la klarecon kaj adhesion de la logo.
4. Truaj difektoj
Kialo -Analizo:
Drilanta devio: Dril -bit -eluziĝo aŭ malĝusta pozicio kaŭzas, ke la truo -diametro estas pli granda aŭ devias de la projektita pozicio.
Nekompleta Forigo de Gluo: La postrestanta rezino post borado ne estas tute forigita, kio influos la postan veldan kvaliton kaj elektran rendimenton.
5. Interplekta disiĝo kaj ŝaŭmado
Kialo -Analizo:
Termika Streso: La alta temperaturo dum la refluo -solda procezo povas kaŭzi neaspekton en ekspansiaj koeficientoj inter malsamaj materialoj, kaŭzante apartigon inter tavoloj.
Humida penetrado: Subakvigitaj PCB -oj sorbas humidecon antaŭ muntado, formante vaporbovojn dum soldado, kaŭzante internan ampolon.
6. Malbona plato
Kialo -Analizo:
Malegala plato: neegala distribuo de aktuala denseco aŭ malstabila konsisto de la plata solvo rezultigas neegalan dikecon de la kupra platiga tavolo, tuŝante konduktivecon kaj soldateblecon.
Poluado: Tro multaj malpuraĵoj en la plata solvo influas la kvaliton de la tegaĵo kaj eĉ produktas pinĉilojn aŭ malglatajn surfacojn.
Solva Strategio:
Responde al ĉi -supraj difektoj, mezuroj prenitaj inkluzivas sed ne estas limigitaj al:
Optimumigita Dezajno: Uzu Altnivelan CAD -programon por preciza dezajno kaj suferu rigorajn DFM (Projekto por Fabrikebla) revizio.
Plibonigi procezan kontrolon: Plifortigi monitoradon dum la produktada procezo, kiel uzi alt-precizajn ekipaĵojn kaj strikte kontroli procezajn parametrojn.
Materialo-Selektado kaj Administrado: Elektu altkvalitajn krudmaterialojn kaj certigu bonajn stokajn kondiĉojn por malebligi materialojn malsekiĝi aŭ difekti.
Kvalita inspektado: Efektivigu kompletan kvalit-kontrolan sistemon, inkluzive de AOI (aŭtomata optika inspektado), X-radia inspektado, ktp., Por detekti kaj korekti difektojn ĝustatempe.
Per profunda kompreno de oftaj PCB-cirkvitaj difektoj kaj iliaj kaŭzoj, fabrikantoj povas fari efikajn mezurojn por malebligi ĉi tiujn problemojn, tiel plibonigante produktan rendimenton kaj certigante la altan kvaliton kaj fidindecon de elektronika ekipaĵo. Kun la kontinua progresado de teknologio, ekzistas multaj defioj en la kampo de fabrikado de PCB, sed per scienca administrado kaj teknologia novigado, ĉi tiuj problemoj estas venkitaj unu post unu.