1. Kiam bakas grandgrandajn PCB-ojn, uzu horizontalan stakigan aranĝon. Estas rekomendinde, ke la maksimuma nombro de stako ne superu 30 pecojn. La forno devas esti malfermita ene de 10 minutoj post la bakado por elpreni la PCB kaj kuŝi ĝin plata por malvarmigi ĝin. Post bakado, ĝi devas esti premita. Kontraŭ-kurbaj fiksaĵoj. Grandaj grandecaj PCB-oj ne rekomendas por vertikala bakado, ĉar ili estas facile fleksiĝantaj.
2. Kiam bakas malgrandajn kaj mezgrandajn PCB-ojn, vi povas uzi platan stakadon. La maksimuma nombro de stako rekomendas ne superi 40 pecojn, aŭ ĝi povas esti vertikala, kaj la nombro ne estas limigita. Vi devas malfermi la fornon kaj elpreni la PCB ene de 10 minutoj de bakado. Permesu al ĝi malvarmigi, kaj premu la kontraŭ-fleksan jigon post bakado.
Antaŭzorgoj Kiam PCB -bakado
1. La bakanta temperaturo ne devas superi la TG -punkton de la PCB, kaj la ĝenerala postulo ne devas superi 125 ° C. En la fruaj tagoj, la TG-punkto de iuj plumb-enhavantaj PCB-oj estis relative malalta, kaj nun la TG de plumbo-liberaj PCB-oj estas plejparte super 150 ° C.
2. La bakita PCB devas esti uzata kiel eble plej rapide. Se ĝi ne estas uzata, ĝi devas esti malplena kiel eble plej rapide. Se eksponite al la ateliero por tro longa tempo, ĝi devas esti bakita denove.
3. Memoru instali ventolajn sekigajn ekipaĵojn en la forno, alie la vaporo restos en la forno kaj pliigos ĝian relativan humidon, kio ne taŭgas por PCB -malhumidigo.
4. El la vidpunkto de kvalito, ju pli freŝa PCB -soldado estas uzata, des pli bona estos la kvalito. Eĉ se la eksvalida PCB estas uzata post bakado, ekzistas ankoraŭ certa kvalita risko.
Rekomendoj por PCB -bakado
1. Oni rekomendas uzi temperaturon de 105 ± 5 ℃ por baki la PCB. Ĉar la bolanta punkto de akvo estas 100 ℃, kondiĉe ke ĝi superas sian bolantan punkton, la akvo fariĝos vaporo. Ĉar PCB ne enhavas tro multajn akvajn molekulojn, ĝi ne bezonas tro altan temperaturon por pliigi la indicon de ĝia vaporiĝo.
Se la temperaturo estas tro alta aŭ la gasificiro estas tro rapida, ĝi facile kaŭzos la akvan vaporon rapide ekspansiiĝi, kio efektive ne taŭgas por la kvalito. Precipe por multistrataj tabuloj kaj PCB -oj kun entombigitaj truoj, 105 ° C estas ĝuste super la bolanta akvo, kaj la temperaturo ne estos tro alta. , Povas malhumidigi kaj redukti la riskon de oksidado. Plie, la kapablo de la nuna forno kontroli la temperaturon pliboniĝis multe ol antaŭe.
2. Ĉu la PCB devas esti bakita dependas de tio, ĉu ĝia pakaĵo estas malseka, tio estas, por observi, ĉu la karto HIC (humida indikilo) en la vakua pakaĵo montris humidon. Se la pakaĵo estas bona, HIC ne indikas, ke la humideco efektive vi povas interrete sen bakado.
3. Oni rekomendas uzi "vertikalan" kaj interspacigitan bakadon kiam PCB -bakado, ĉar tio povas atingi la maksimuman efikon de varma aera konvekcio, kaj pli facile estas bakita el la PCB. Tamen, por grandgrandaj PCB-oj, eble necesas konsideri, ĉu la vertikala tipo kaŭzos fleksiĝon kaj deformadon de la tabulo.
4. Post kiam la PCB estas bakita, oni rekomendas meti ĝin en seka loko kaj permesi ĝin malvarmigi rapide. Pli bone estas premi la "kontraŭ-fleksan aparaton" sur la supro de la tabulo, ĉar la ĝenerala objekto estas facile sorbi akvan vaporon de la alta varmega stato ĝis la malvarmiga procezo. Tamen rapida malvarmigo povas kaŭzi fleksadon de teleroj, kio postulas ekvilibron.
Malavantaĝoj de PCB -bakado kaj aferoj por konsideri
1. Bakado akcelos la oksidadon de la PCB -surfaca tegaĵo, kaj ju pli alta estas la temperaturo, des pli longa la bakado, des pli malavantaĝa.
2. Ne rekomendas baki OSP-surfac-traktatajn tabulojn je alta temperaturo, ĉar la OSP-filmo degrados aŭ malsukcesos pro alta temperaturo. Se vi devas baki, oni rekomendas baki je temperaturo de 105 ± 5 ° C, ne pli ol 2 horojn, kaj rekomendas uzi ĝin ene de 24 horoj post la bakado.
3. Bakado povas efiki sur la formado de IMC, precipe por HASL (TIN -ŝprucaĵo), IMSN (kemia stana, enmiksiĝanta stana tegaĵo) surfacaj kuracaj tabuloj, ĉar la IMC -tavolo (kupra stana komponaĵo) efektive estas tiel frue kiel la PCB -generacio de PCB.