Γιατί οι πλακέτες κυκλωμάτων πρέπει να βαφτούν

Η μπροστινή και η πίσω πλευρά του κυκλώματος pcb είναι βασικά στρώματα χαλκού. Στην κατασκευή κυκλωμάτων pcb, ανεξάρτητα από το αν η στρώση χαλκού επιλέγεται για μεταβλητό ποσοστό κόστους ή διψήφια πρόσθεση και αφαίρεση, το τελικό αποτέλεσμα είναι μια λεία και χωρίς συντήρηση επιφάνεια. Αν και οι φυσικές ιδιότητες του χαλκού δεν είναι τόσο ευχάριστες όσο το αλουμίνιο, ο σίδηρος, το μαγνήσιο κ.λπ., υπό την προϋπόθεση του πάγου, ο καθαρός χαλκός και το οξυγόνο είναι πολύ ευαίσθητα στην οξείδωση. λαμβάνοντας υπόψη την ύπαρξη CO2 και υδρατμών στον αέρα, η επιφάνεια όλου του χαλκού Μετά την επαφή με το αέριο, θα συμβεί γρήγορα μια αντίδραση οξειδοαναγωγής. Λαμβάνοντας υπόψη ότι το πάχος του στρώματος χαλκού στο κύκλωμα PCB είναι πολύ λεπτό, ο χαλκός μετά την οξείδωση του αέρα θα γίνει μια σχεδόν σταθερή κατάσταση ηλεκτρικής ενέργειας, η οποία θα βλάψει πολύ τα χαρακτηριστικά του ηλεκτρικού εξοπλισμού όλων των κυκλωμάτων PCB.

Προκειμένου να αποτραπεί καλύτερα η οξείδωση του χαλκού και να διαχωριστούν καλύτερα τα συγκολλητικά και μη συγκολλητικά μέρη του κυκλώματος pcb κατά τη διάρκεια της ηλεκτρικής συγκόλλησης και για να διατηρηθεί καλύτερα η επιφάνεια του κυκλώματος pcb, οι τεχνικοί μηχανικοί δημιούργησαν ένα μοναδικό αρχιτεκτονικό Επιστρώσεις. Τέτοιες αρχιτεκτονικές επιστρώσεις μπορούν εύκολα να βουρτσιστούν στην επιφάνεια του κυκλώματος PCB, με αποτέλεσμα ένα πάχος του προστατευτικού στρώματος που πρέπει να είναι λεπτό και να εμποδίζει την επαφή χαλκού και αερίου. Αυτό το στρώμα ονομάζεται χαλκός και η πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται είναι μάσκα συγκόλλησης