Ο κύριος σκοπός του ψησίματος PCB είναι η αφύγρανση και η αφαίρεση της υγρασίας που περιέχεται στο PCB ή απορροφάται από τον έξω κόσμο, επειδή ορισμένα υλικά που χρησιμοποιούνται στο ίδιο το PCB σχηματίζουν εύκολα μόρια νερού.
Επιπλέον, αφού παραχθεί και τοποθετηθεί το PCB για κάποιο χρονικό διάστημα, υπάρχει πιθανότητα να απορροφηθεί η υγρασία στο περιβάλλον και το νερό είναι ένας από τους κύριους δολοφόνους του ποπ κορν PCB ή της αποκόλλησης.
Διότι όταν το PCB τοποθετείται σε περιβάλλον όπου η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 100°C, όπως φούρνος αναρροής, φούρνος συγκόλλησης κυμάτων, εξομάλυνση θερμού αέρα ή συγκόλληση με το χέρι, το νερό θα μετατραπεί σε υδρατμούς και στη συνέχεια θα διευρύνει γρήγορα τον όγκο του.
Όσο πιο γρήγορα εφαρμόζεται η θερμότητα στο PCB, τόσο πιο γρήγορα θα διαστέλλονται οι υδρατμοί. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο μεγαλύτερος είναι ο όγκος των υδρατμών. όταν οι υδρατμοί δεν μπορούν να διαφύγουν αμέσως από το PCB, υπάρχει μεγάλη πιθανότητα επέκτασης του PCB.
Συγκεκριμένα, η κατεύθυνση Z του PCB είναι η πιο εύθραυστη. Μερικές φορές οι οπές μεταξύ των στρωμάτων του PCB μπορεί να σπάσουν και μερικές φορές μπορεί να προκαλέσει το διαχωρισμό των στρωμάτων του PCB. Ακόμα πιο σοβαρό, ακόμη και η εμφάνιση του PCB φαίνεται. Φαινόμενα όπως φουσκάλες, πρήξιμο και σκάσιμο.
Μερικές φορές ακόμη και αν τα παραπάνω φαινόμενα δεν είναι ορατά στο εξωτερικό του PCB, στην πραγματικότητα τραυματίζεται εσωτερικά. Με την πάροδο του χρόνου, θα προκαλέσει ασταθείς λειτουργίες ηλεκτρικών προϊόντων ή CAF και άλλα προβλήματα και τελικά θα προκαλέσει αστοχία του προϊόντος.
Ανάλυση της πραγματικής αιτίας έκρηξης PCB και προληπτικά μέτρα
Η διαδικασία ψησίματος PCB είναι στην πραγματικότητα αρκετά ενοχλητική. Κατά τη διάρκεια του ψησίματος, η αρχική συσκευασία πρέπει να αφαιρεθεί πριν μπει στο φούρνο και στη συνέχεια η θερμοκρασία πρέπει να είναι πάνω από 100℃ για το ψήσιμο, αλλά η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή για να αποφευχθεί η περίοδος ψησίματος. Η υπερβολική διαστολή των υδρατμών θα σπάσει το PCB.
Γενικά, η θερμοκρασία ψησίματος PCB στη βιομηχανία ρυθμίζεται κυρίως στους 120±5°C για να διασφαλιστεί ότι η υγρασία μπορεί πραγματικά να εξαλειφθεί από το σώμα PCB προτού συγκολληθεί στη γραμμή SMT στον κλίβανο επαναροής.
Ο χρόνος ψησίματος ποικίλλει ανάλογα με το πάχος και το μέγεθος του PCB. Για λεπτότερα ή μεγαλύτερα PCB, πρέπει να πιέσετε την πλακέτα με ένα βαρύ αντικείμενο μετά το ψήσιμο. Αυτό γίνεται για τη μείωση ή την αποφυγή PCB Η τραγική εμφάνιση παραμόρφωσης κάμψης PCB λόγω απελευθέρωσης τάσης κατά την ψύξη μετά το ψήσιμο.
Επειδή όταν το PCB παραμορφωθεί και λυγίσει, θα υπάρχει μετατόπιση ή ανομοιόμορφο πάχος κατά την εκτύπωση πάστας συγκόλλησης σε SMT, γεγονός που θα προκαλέσει μεγάλο αριθμό βραχυκυκλωμάτων συγκόλλησης ή κενά ελαττώματα συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της επόμενης επαναροής.
Ρύθμιση κατάστασης ψησίματος PCB
Επί του παρόντος, η βιομηχανία γενικά θέτει τις προϋποθέσεις και τον χρόνο για το ψήσιμο PCB ως εξής:
1. Το PCB είναι καλά σφραγισμένο εντός 2 μηνών από την ημερομηνία κατασκευής. Μετά την αποσυσκευασία, τοποθετείται σε περιβάλλον ελεγχόμενης θερμοκρασίας και υγρασίας (≦30℃/60%RH, σύμφωνα με το IPC-1601) για περισσότερες από 5 ημέρες πριν συνδεθεί στο διαδίκτυο. Ψήνουμε στους 120±5℃ για 1 ώρα.
2. Το PCB αποθηκεύεται για 2-6 μήνες μετά την ημερομηνία κατασκευής και πρέπει να ψηθεί στους 120±5℃ για 2 ώρες πριν βγει στο διαδίκτυο.
3. Το PCB αποθηκεύεται για 6-12 μήνες μετά την ημερομηνία κατασκευής και πρέπει να ψηθεί στους 120±5°C για 4 ώρες προτού συνδεθεί στο διαδίκτυο.
4. Το PCB αποθηκεύεται για περισσότερο από 12 μήνες από την ημερομηνία κατασκευής, βασικά δεν συνιστάται, επειδή η δύναμη συγκόλλησης της πλακέτας πολλαπλών στρώσεων θα γεράσει με την πάροδο του χρόνου και ενδέχεται να παρουσιαστούν ποιοτικά προβλήματα όπως ασταθείς λειτουργίες του προϊόντος στο μέλλον, τα οποία θα αύξηση της αγοράς για επισκευή Επιπλέον, η παραγωγική διαδικασία έχει επίσης κινδύνους όπως έκρηξη πιάτων και κακή κατανάλωση κασσίτερου. Αν πρέπει να το χρησιμοποιήσετε, προτείνεται να το ψήσετε στους 120±5°C για 6 ώρες. Πριν από τη μαζική παραγωγή, προσπαθήστε πρώτα να εκτυπώσετε μερικά κομμάτια πάστας συγκόλλησης και βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει πρόβλημα συγκόλλησης πριν συνεχίσετε την παραγωγή.
Ένας άλλος λόγος είναι ότι δεν συνιστάται η χρήση PCB που έχουν αποθηκευτεί για πολύ καιρό, επειδή η επεξεργασία της επιφάνειάς τους σταδιακά θα αποτύχει με την πάροδο του χρόνου. Για την ENIG, η διάρκεια ζωής του κλάδου είναι 12 μήνες. Μετά από αυτό το χρονικό όριο, εξαρτάται από την κατάθεση χρυσού. Το πάχος εξαρτάται από το πάχος. Εάν το πάχος είναι πιο λεπτό, το στρώμα νικελίου μπορεί να εμφανιστεί στο στρώμα χρυσού λόγω διάχυσης και να σχηματίσει οξείδωση, η οποία επηρεάζει την αξιοπιστία.
5. Όλα τα PCB που έχουν ψηθεί πρέπει να εξαντληθούν εντός 5 ημερών και τα μη επεξεργασμένα PCB πρέπει να ψηθούν ξανά στους 120±5°C για άλλη 1 ώρα προτού συνδεθούν στο διαδίκτυο.