Η αγώγιμη οπή μέσω οπής είναι επίσης γνωστή ως μέσω οπής. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις των πελατών, πρέπει να συνδεθεί η πλακέτα κυκλωμάτων μέσω της οπής. Μετά από πολλή πρακτική, η παραδοσιακή διαδικασία σύνδεσης αλουμινίου αλλάζει και η μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας και η σύνδεση της επιφάνειας του κυκλώματος ολοκληρώθηκαν με λευκό πλέγμα. τρύπα. Σταθερή παραγωγή και αξιόπιστη ποιότητα.
Μέσω της οπής παίζει το ρόλο της διασύνδεσης και της αγωγιμότητας των γραμμών. Η ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών ειδών προωθεί επίσης την ανάπτυξη του PCB και επίσης προσφέρει υψηλότερες απαιτήσεις στη διαδικασία κατασκευής του τυπωμένου πίνακα και στην τεχνολογία επιφάνειας. Δημιουργήθηκε η τεχνολογία σύνδεσης οπών και πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:
(1) Υπάρχει μόνο χαλκός στην οπή και η μάσκα συγκόλλησης μπορεί να συνδεθεί ή να μην συνδεθεί.
(2) Πρέπει να υπάρχει κασσίτερος και να οδηγεί στην τρύπα Via, με μια ορισμένη απαίτηση πάχους (4 microns), και χωρίς μελάνι μάσκας συγκόλλησης θα πρέπει να εισέλθει στην τρύπα, προκαλώντας χάντρες κασσίτερου στην οπή.
(3) Οι τρύπες που πρέπει να έχουν οπές μελάνης μάσκας συγκόλλησης, αδιαφανείς και δεν πρέπει να διαθέτουν δαχτυλίδια κασσίτερου, χάντρες κασσίτερου και απαιτήσεις επιπεδότητας.
Με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων προς την κατεύθυνση του "ελαφρού, λεπτού, μικρού και μικρού", τα PCB έχουν επίσης αναπτυχθεί σε υψηλή πυκνότητα και υψηλή δυσκολία. Επομένως, εμφανίστηκαν μεγάλο αριθμό SMT και BGA PCB και οι πελάτες απαιτούν σύνδεση κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων, κυρίως πέντε λειτουργίες:
(1) να αποτρέψει το βραχυκύκλωμα που προκαλείται από το κασσίτερο που διέρχεται από την επιφάνεια του συστατικού από την οπή Via όταν το PCB είναι συγκολλημένο κύμα. Ειδικά όταν βάζουμε την τρύπα μέσω του BGA, πρέπει πρώτα να φτιάξουμε την οπή του βύσματος και στη συνέχεια να τοποθετηθεί σε χρυσό για να διευκολύνουμε τη συγκόλληση BGA.
(2) Αποφύγετε τα υπολείμματα ροής στις οπές μέσω των οπών.
(3) Μετά την τοποθέτηση της επιφάνειας του εργοστασίου ηλεκτρονικών και της συναρμολόγησης των εξαρτημάτων, το PCB πρέπει να είναι κενό για να σχηματίσει αρνητική πίεση στο μηχάνημα δοκιμών για να ολοκληρωθεί:
(4) να εμποδίσει την πάστα συγκόλλησης επιφάνειας να ρέει στην οπή, προκαλώντας ψευδή συγκόλληση και επηρεάζοντας την τοποθέτηση.
(5) Αποτρέψτε την εμφάνιση των σφαιριδίων κασσίτερου κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κύματος, προκαλώντας βραχυκυκλώματα.
Πραγματοποίηση της διαδικασίας σύνδεσης αγώγιμων οπών
Για τις επιφάνειες επιφανειακής βάσης, ειδικά τη τοποθέτηση BGA και IC, τα βύσματα μέσω οπών πρέπει να είναι επίπεδες, κυρτές και κοίλο συν ή μείον 1mil, και δεν πρέπει να υπάρχει κόκκινο κασσίτερο στην άκρη της τρύπα. Η τρύπα Via κρύβει την μπάλα του κασσίτερου, προκειμένου να προσεγγίσει τους πελάτες, η διαδικασία σύνδεσης μέσω οπών μπορεί να περιγραφεί ως διαφορετική. Η ροή της διαδικασίας είναι ιδιαίτερα μεγάλη και ο έλεγχος της διαδικασίας είναι δύσκολος. Υπάρχουν συχνά προβλήματα όπως η πτώση του πετρελαίου κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης του ζεστού αέρα και των πειραμάτων αντοχής σε συγκόλληση με πράσινο πετρέλαιο. Έκρηξη πετρελαίου μετά τη θεραπεία. Τώρα, σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής, συνοψίζονται οι διάφορες διαδικασίες σύνδεσης του PCB και ορισμένες συγκρίσεις και εξηγήσεις γίνονται στη διαδικασία και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα:
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Η αρχή λειτουργίας της ισοπέδωσης του ζεστού αέρα είναι η χρήση ζεστού αέρα για να απομακρυνθεί η περίσσεια συγκόλλησης από την επιφάνεια και οι οπές του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων και η υπόλοιπη συγκόλληση είναι ομοιόμορφα επικαλυμμένη με τα μαξιλάρια, τις μη ανθεκτικές γραμμές συγκόλλησης και τα σημεία συσκευασίας επιφάνειας,
1. Διαδικασία σύνδεσης μετά από ισοπέδωση ζεστού αέρα
Η ροή της διαδικασίας είναι: μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας επιφάνειας → HAL → οπή βύσματος → σκλήρυνση. Η διαδικασία μη πλαστογραφίας υιοθετείται για την παραγωγή. Μετά την ισοπέδωση ζεστού αέρα, η οθόνη φύλλου αλουμινίου ή η οθόνη αποκλεισμού μελανιού χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση της σύνδεσης με οπές που απαιτείται από τους πελάτες για όλα τα φρούρια. Το μελάνι σύνδεσης μπορεί να είναι φωτοευαίσθητο μελάνι ή μελάνι θερμοστοιχείων. Στην περίπτωση εξασφάλισης του ίδιου χρώματος της υγρής μεμβράνης, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε το ίδιο μελάνι με την επιφάνεια του σκάφους. Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι οι τρύπες δεν θα χάσουν λάδι μετά την ισοπαλία του ζεστού αέρα, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει το μελάνι οπών του βύσματος να μολύνει την επιφάνεια του σκάφους και ανομοιογενή. Οι πελάτες είναι επιρρεπείς σε ψευδή συγκόλληση (ειδικά στο BGA) κατά τη διάρκεια της τοποθέτησης. Τόσοι πολλοί πελάτες δεν αποδέχονται αυτήν τη μέθοδο.
2.
2.1 Χρησιμοποιήστε το φύλλο αλουμινίου για να συνδέσετε την τρύπα, να στερεοποιήσετε και να γυαλίσετε το σκάφος για γραφική μεταφορά
Αυτή η τεχνολογική διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή γεώτρησης CNC για να βγάλει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να δημιουργήσει μια οθόνη και να συνδέσει την τρύπα για να εξασφαλίσει ότι η τρύπα μέσω της τρύπα. Το μελάνι οπών βύσματος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί με μελάνι θερμοσίφωνας και τα χαρακτηριστικά του πρέπει να είναι ισχυρά. , Η συρρίκνωση της ρητίνης είναι μικρή και η δύναμη συγκόλλησης με το τοίχωμα της τρύπας είναι καλή. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία → οπή βύσματος → Πλάκα λείανσης → Μεταφορά μοτίβου → χάραξη → μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας. Αυτή η μέθοδος μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή του βύσματος της οπής είναι επίπεδη και δεν θα υπάρξουν προβλήματα ποιότητας, όπως η έκρηξη πετρελαίου και η πτώση πετρελαίου στην άκρη της οπής κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης του ζεστού αέρα. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία απαιτεί μια εφάπαξ πάχυνση του χαλκού για να κάνει το πάχος του χαλκού του τοίχου της οπής να πληροί το πρότυπο του πελάτη. Ως εκ τούτου, οι απαιτήσεις για επένδυση χαλκού ολόκληρης της πλάκας είναι πολύ υψηλές και η απόδοση της μηχανής λείανσης της πλάκας είναι επίσης πολύ υψηλή, για να εξασφαλιστεί ότι η ρητίνη στην επιφάνεια του χαλκού απομακρύνεται πλήρως και η επιφάνεια του χαλκού είναι καθαρή και δεν είναι μολυσμένη. Πολλά εργοστάσια PCB δεν έχουν μια εφάπαξ διαδικασία πάχυνσης χαλκού και η απόδοση του εξοπλισμού δεν πληροί τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα να μην χρησιμοποιείται πολύς αυτή η διαδικασία στα εργοστάσια PCB.
2.2 Μετά τη σύνδεση της οπής με φύλλο αλουμινίου, απευθείας η οθόνη εκτύπωσε τη μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας επιφάνειας
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα μηχάνημα γεώτρησης CNC για να διαγράψει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να δημιουργήσει μια οθόνη, να το εγκαταστήσει στην μηχανή εκτύπωσης οθόνης για σύνδεση και να το παρκάρετε για όχι περισσότερο από 30 λεπτά μετά την ολοκλήρωση της σύνδεσης και χρησιμοποιήστε την οθόνη 36T για να προβάλετε απευθείας την επιφάνεια του πίνακα. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία-plug τρύπα-silk οθόνη-pre-exposure-development-curing
Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι η τρύπα μέσω της τρύπα καλύπτεται καλά με λάδι, η οπή του βύσματος είναι επίπεδη και το χρώμα υγρού φιλμ είναι συνεπές. Αφού ισοπεδωθεί ο ζεστός αέρας, μπορεί να εξασφαλίσει ότι η τρύπα μέσω της τρύπα δεν είναι κονσερβοποιημένη και η τρύπα δεν κρύβει χάντρες κασσίτερου, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει το μελάνι στην τρύπα μετά τη θεραπεία των μαξιλαριών συγκόλλησης προκαλεί κακή συγκόλληση. Αφού ισοπεδωθεί ο ζεστός αέρας, οι άκρες των βδέλων είναι φουσκωμένα και αφαιρούνται το λάδι. Είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθεί αυτή η διαδικασία για τον έλεγχο της παραγωγής και είναι απαραίτητο οι μηχανικοί διαδικασιών να χρησιμοποιούν ειδικές διαδικασίες και παραμέτρους για να εξασφαλίσουν την ποιότητα των οπών των βύσματος.
2.3 Το φύλλο αλουμινίου είναι συνδεδεμένο στην οπή, αναπτύχθηκε, προ-χρωματισμένο και γυαλισμένο, και στη συνέχεια εκτελείται η μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας.
Χρησιμοποιήστε ένα μηχάνημα γεώτρησης CNC για να τρυπήσετε το φύλλο αλουμινίου που απαιτεί να συνδέετε τρύπες για να δημιουργήσετε μια οθόνη, να το εγκαταστήσετε στην μηχανή εκτύπωσης οθόνης μετατόπισης για συνδέσεις οπών. Οι οπές σύνδεσης πρέπει να είναι πλήρεις και προεξέχοντες και στις δύο πλευρές και στη συνέχεια να στερεοποιήσουν και να αλέθουν τον πίνακα για επιφανειακή επεξεργασία. Η ροή της διεργασίας είναι: Προ-θεραπεία-plug οπή-πρόβλεψη-κάλυψη-αναπτυξιακή μάσκα επιφανειακής συγκόλλησης επιφάνειας. Επειδή αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί τη σκλήρυνση οπών για να εξασφαλίσει ότι η τρύπα δεν πέφτει ή εκραγεί μετά το HAL, αλλά μετά από το HAL, οι χάντρες κασσίτερου κρυμμένα μέσω οπών και κασσίτερου μέσω οπών είναι δύσκολο να λύσουν πλήρως, τόσοι πολλοί πελάτες δεν τις αποδέχονται.
2.4 Η μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας και η οπή του βύσματος ολοκληρώνονται ταυτόχρονα.
Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί μια οθόνη 36T (43T), εγκατεστημένη στην μηχανή εκτύπωσης οθόνης, χρησιμοποιώντας μια πλάκα στήριξης ή κρεβάτι νυχιών, ενώ ολοκληρώνει την επιφάνεια του σκάφους, συνδέστε όλες τις οπές, η ροή της διαδικασίας είναι: η προ-θεραπεία-Silk Screen--pre-exposure-expose-evelopment-curing. Ο χρόνος διαδικασίας είναι σύντομος και ο ρυθμός χρησιμοποίησης του εξοπλισμού είναι υψηλός. Μπορεί να διασφαλίσει ότι οι τρύπες δεν θα χάσουν πετρέλαιο και οι τρύπες δεν θα κονιοποιηθούν μετά την ισοπέδωση του ζεστού αέρα, αλλά επειδή η οθόνη μεταξιού χρησιμοποιείται για τη σύνδεση, υπάρχει μεγάλη ποσότητα αέρα στα βήματα. Κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, ο αέρας επεκτείνεται και σπάει μέσα από τη μάσκα συγκόλλησης, προκαλώντας κοιλότητες και ανομοιομορφία. Θα υπάρξει μια μικρή ποσότητα κασσίτερου μέσω οπών για ισοπέδωση ζεστού αέρα. Επί του παρόντος, μετά από μεγάλο αριθμό πειραμάτων, η εταιρεία μας έχει επιλέξει διαφορετικούς τύπους μελανιών και ιξώδους, προσαρμόστηκε την πίεση της εκτύπωσης οθόνης κ.λπ. και ουσιαστικά επιλύει τα κενά και την ανομοιογενή των βημάτων και έχει υιοθετήσει αυτή τη διαδικασία μαζικής παραγωγής.
