Πολλοί παίκτες DIY θα διαπιστώσουν ότι τα διάφορα προϊόντα σανίδων στην αγορά χρησιμοποιούν μια ιλιγγιώδη ποικιλία χρωμάτων PCB.
Τα πιο κοινά χρώματα PCB είναι μαύρο, πράσινο, μπλε, κίτρινο, μωβ, κόκκινο και καφέ.
Ορισμένοι κατασκευαστές έχουν αναπτύξει λευκό, ροζ και άλλα διαφορετικά χρώματα PCB.

Κατά την παραδοσιακή εντύπωση, το μαύρο PCB φαίνεται να είναι τοποθετημένο στο υψηλό επίπεδο, ενώ το κόκκινο, το κίτρινο, κ.λπ., είναι αποκλειστικά τα low-end, σωστά;

Το στρώμα χαλκού του PCB χωρίς επίστρωση αντίστασης συγκόλλησης οξειδώνεται εύκολα όταν εκτίθεται στον αέρα

Γνωρίζουμε ότι τόσο το μπροστινό όσο και το πίσω μέρος του PCB είναι στρώματα χαλκού.Στην παραγωγή PCB, η στρώση χαλκού θα έχει λεία και απροστάτευτη επιφάνεια ανεξάρτητα από το εάν κατασκευάζεται με μέθοδο προσθήκης ή αφαίρεσης.

Αν και οι χημικές ιδιότητες του χαλκού δεν είναι τόσο ενεργές όσο το αλουμίνιο, ο σίδηρος, το μαγνήσιο, αλλά με την παρουσία νερού, ο καθαρός χαλκός και η επαφή οξυγόνου είναι εύκολο να οξειδωθούν.
Λόγω της παρουσίας οξυγόνου και υδρατμών στον αέρα, η επιφάνεια του καθαρού χαλκού θα υποστεί αντίδραση οξείδωσης αμέσως μετά την επαφή με τον αέρα.

Καθώς το πάχος του στρώματος χαλκού στο PCB είναι πολύ λεπτό, ο οξειδωμένος χαλκός θα γίνει κακός αγωγός ηλεκτρικής ενέργειας, γεγονός που θα βλάψει πολύ την ηλεκτρική απόδοση ολόκληρου του PCB.

Για την πρόληψη της οξείδωσης του χαλκού, για τον διαχωρισμό των συγκολλημένων και μη συγκολλημένων μερών του PCB κατά τη συγκόλληση και για την προστασία της επιφάνειας του PCB, οι μηχανικοί ανέπτυξαν μια ειδική επίστρωση.
Η επίστρωση μπορεί εύκολα να εφαρμοστεί στην επιφάνεια του PCB, σχηματίζοντας ένα προστατευτικό στρώμα συγκεκριμένου πάχους και εμποδίζοντας τον χαλκό από την επαφή με τον αέρα.
Αυτό το στρώμα επίστρωσης ονομάζεται στρώμα αντίστασης συγκόλλησης και το υλικό που χρησιμοποιείται είναι βαφή αντίστασης συγκόλλησης.

Εφόσον λέγεται βαφή, πρέπει να υπάρχουν διαφορετικά χρώματα.
Ναι, το αρχικό χρώμα αντίστασης συγκόλλησης μπορεί να είναι άχρωμο και διαφανές, αλλά το PCB χρειάζεται συχνά να τυπώνεται στην πλακέτα για να είναι εύκολο να επισκευαστεί και να κατασκευαστεί.

Το διαφανές χρώμα αντίστασης συγκόλλησης μπορεί να δείξει μόνο το χρώμα φόντου PCB, επομένως είτε κατασκευάζεται, επισκευάζεται είτε πωλείται, η εμφάνιση δεν είναι καλή.
Έτσι, οι μηχανικοί προσθέτουν μια ποικιλία χρωμάτων στο χρώμα αντίστασης συγκόλλησης για να δημιουργήσουν μαύρα ή κόκκινα ή μπλε PCB.

 
2
Τα μαύρα PCB είναι δύσκολο να φαίνονται καλωδιώσεις, γεγονός που καθιστά δύσκολη τη συντήρηση

Από αυτή την άποψη, το χρώμα του PCB δεν έχει καμία σχέση με την ποιότητα του PCB.
Η διαφορά μεταξύ μαύρου PCB και μπλε PCB, κίτρινου PCB και άλλου χρώματος PCB έγκειται στο διαφορετικό χρώμα της βαφής αντίστασης συγκόλλησης στη βούρτσα.

Εάν το PCB έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί ακριβώς το ίδιο, το χρώμα δεν θα έχει καμία επίδραση στην απόδοση, ούτε θα έχει καμία επίδραση στην απαγωγή θερμότητας.

Όσο για το μαύρο PCB, η καλωδίωση της επιφάνειάς του είναι σχεδόν πλήρως καλυμμένη, με αποτέλεσμα να υπάρχουν μεγάλες δυσκολίες για μετέπειτα συντήρηση, επομένως είναι ένα χρώμα που δεν είναι βολικό για κατασκευή και χρήση.

Ως εκ τούτου, τα τελευταία χρόνια, οι άνθρωποι σταδιακά μεταρρυθμίζονται, εγκαταλείπουν τη χρήση μαύρου χρώματος αντίστασης συγκόλλησης και χρησιμοποιούν σκούρο πράσινο, σκούρο καφέ, σκούρο μπλε και άλλο χρώμα αντίστασης συγκόλλησης, ο σκοπός είναι να διευκολυνθεί η κατασκευή και η συντήρηση.

Σε αυτό το σημείο, έχουμε ουσιαστικά ξεκάθαρο το πρόβλημα του χρώματος PCB.
Ο λόγος για την εμφάνιση του "αντιπροσωπευτικού χρώματος ή χαμηλής ποιότητας" είναι επειδή στους κατασκευαστές αρέσει να χρησιμοποιούν μαύρο PCB για την κατασκευή προϊόντων υψηλής ποιότητας και κόκκινο, μπλε, πράσινο, κίτρινο και άλλα προϊόντα χαμηλής ποιότητας.

Συνοψίζοντας, το προϊόν δίνει νόημα στο χρώμα, όχι το χρώμα δίνει νόημα στο προϊόν.

Τι όφελος έχει το πολύτιμο μέταλλο όπως ο χρυσός, το ασήμι με το PCB;
Το χρώμα είναι καθαρό, ας μιλήσουμε για το πολύτιμο μέταλλο στο PCB!
Ορισμένοι κατασκευαστές στην προώθηση των προϊόντων τους, θα αναφέρουν συγκεκριμένα ότι τα προϊόντα τους χρησιμοποιούσαν χρυσό, ασήμι και άλλες ειδικές διαδικασίες.
Ποια είναι λοιπόν η χρήση αυτής της διαδικασίας;

Η επιφάνεια του PCB απαιτεί στοιχεία συγκόλλησης και ένα τμήμα του στρώματος χαλκού απαιτείται να εκτεθεί για συγκόλληση.
Αυτά τα εκτεθειμένα στρώματα χαλκού ονομάζονται επιθέματα και τα μαξιλαράκια είναι συνήθως ορθογώνια ή κυκλικά και έχουν μικρή επιφάνεια.

Παραπάνω, γνωρίζουμε ότι ο χαλκός που χρησιμοποιείται στο PCB οξειδώνεται εύκολα, επομένως ο χαλκός στο μαξιλάρι συγκόλλησης εκτίθεται στον αέρα όταν εφαρμόζεται το χρώμα αντίστασης συγκόλλησης.

Εάν ο χαλκός στο τακάκι οξειδωθεί, όχι μόνο είναι δύσκολο να συγκολληθεί, αλλά αυξάνει και την ειδική αντίσταση, η οποία επηρεάζει σοβαρά την απόδοση του τελικού προϊόντος.
Έτσι, οι μηχανικοί έχουν βρει κάθε είδους τρόπους για να προστατεύσουν τα μαξιλαράκια.
Όπως η επίστρωση αδρανούς μετάλλου με χρυσό, η χημική κάλυψη της επιφάνειας με ασήμι ή η κάλυψη του χαλκού με ειδική χημική μεμβράνη για την αποφυγή επαφής με τον αέρα.

Το εκτεθειμένο επίθεμα στο PCB, το στρώμα χαλκού εκτίθεται άμεσα.
Αυτό το μέρος πρέπει να προστατεύεται για να μην οξειδωθεί.

Από αυτή την άποψη, είτε από χρυσό είτε από ασήμι, ο σκοπός της ίδιας της διαδικασίας είναι να αποτρέψει την οξείδωση και να προστατεύσει τα τακάκια έτσι ώστε να μπορούν να εξασφαλίσουν καλή απόδοση κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας συγκόλλησης.

Ωστόσο, η χρήση διαφορετικών μετάλλων θα απαιτήσει τον χρόνο αποθήκευσης και τις συνθήκες αποθήκευσης του PCB που χρησιμοποιείται στη μονάδα παραγωγής.
Επομένως, τα εργοστάσια PCB χρησιμοποιούν γενικά μηχάνημα σφράγισης κενού για τη συσκευασία PCB πριν από την ολοκλήρωση της παραγωγής και παράδοσης PCB στους πελάτες για να διασφαλιστεί ότι δεν θα προκληθεί ζημιά οξείδωσης στο PCB στο όριο.

Πριν συγκολληθούν τα εξαρτήματα στο μηχάνημα, οι κατασκευαστές καρτών πλακέτας πρέπει επίσης να ανιχνεύσουν τον βαθμό οξείδωσης του PCB, να εξαλείψουν το οξειδωμένο PCB και να εξασφαλίσουν την απόδοση καλών προϊόντων.
Ο τελικός καταναλωτής για να πάρει την κάρτα του σκάφους, είναι μέσα από μια ποικιλία δοκιμών, ακόμη και μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα χρήσης, η οξείδωση θα συμβεί σχεδόν μόνο στο βύσμα και αποσυνδέστε τα μέρη σύνδεσης, και στα τακάκια και έχουν συγκολληθεί εξαρτήματα, χωρίς επιπτώσεις.

Εφόσον η αντίσταση του αργύρου και του χρυσού είναι μικρότερη, η χρήση ειδικών μετάλλων όπως ο άργυρος και ο χρυσός θα μειώσει τη θερμότητα που παράγεται κατά τη χρήση του PCB;

Γνωρίζουμε ότι ο παράγοντας που επηρεάζει τη θερμογόνο δύναμη είναι η ηλεκτρική αντίσταση.
Αντίσταση και υλικό αγωγού, επιφάνεια διατομής αγωγού, μήκος.
Το πάχος του μετάλλου της επιφάνειας του μαξιλαριού είναι ακόμη πολύ μικρότερο από 0,01 mm, εάν χρησιμοποιηθεί η επεξεργασία OST (οργανική προστατευτική μεμβράνη) του μαξιλαριού, δεν θα υπάρχει υπερβολικό πάχος.
Η αντίσταση που δείχνει ένα τόσο μικρό πάχος είναι σχεδόν μηδενική, ή ακόμα και αδύνατο να υπολογιστεί, και σίγουρα δεν επηρεάζει τη θερμότητα.