Τι είναι το τεστ pcba

Η διαδικασία επεξεργασίας κώδικα PCBA είναι πολύ περίπλοκη, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας κατασκευής πλακέτας PCB, της προμήθειας και επιθεώρησης εξαρτημάτων, της συναρμολόγησης ενημερωμένων εκδόσεων SMT, της προσθήκης DIP, της δοκιμής PCBA και άλλων σημαντικών διαδικασιών. Μεταξύ αυτών, η δοκιμή PCBA είναι ο πιο κρίσιμος σύνδεσμος ποιοτικού ελέγχου σε ολόκληρη τη διαδικασία επεξεργασίας PCBA, που καθορίζει την τελική απόδοση του προϊόντος. Ποιες είναι λοιπόν οι φόρμες δοκιμής PCBA; Τι είναι η δοκιμή pcba

1, η δοκιμή ICT περιλαμβάνει κυρίως τιμές ενεργοποίησης-απενεργοποίησης κυκλώματος, τάσης και ρεύματος και καμπύλη κύματος, πλάτος, θόρυβο κ.λπ.

2, η δοκιμή FCT πρέπει να πραγματοποιήσει πυροδότηση προγράμματος IC, να προσομοιώσει τη λειτουργία ολόκληρης της πλακέτας PCBA, να εντοπίσει τα προβλήματα στο υλικό και το λογισμικό και να εξοπλιστεί με το απαραίτητο εξάρτημα παραγωγής επεξεργασίας ενημερωμένης έκδοσης κώδικα και τη βάση δοκιμής.

3, η δοκιμή κόπωσης είναι κυρίως η δειγματοληψία της πλακέτας PCBA και η εκτέλεση υψηλής συχνότητας και μακροπρόθεσμης λειτουργίας της λειτουργίας, η παρατήρηση εάν συμβαίνει αστοχία, η κρίση της πιθανότητας αποτυχίας στη δοκιμή και η ανατροφοδότηση της λειτουργικής απόδοσης του PCBA πλακέτα στα ηλεκτρονικά προϊόντα.

4, η δοκιμή σε σκληρό περιβάλλον είναι κυρίως η έκθεση της πλακέτας PCBA στη θερμοκρασία, την υγρασία, την πτώση, το πιτσίλισμα, τη δόνηση της οριακής τιμής, για να ληφθούν τα αποτελέσματα των δοκιμών τυχαίων δειγμάτων, έτσι ώστε να συναχθεί η αξιοπιστία ολόκληρης της πλακέτας PCBA σύνολο παραγωγής.

5, η δοκιμή γήρανσης είναι κυρίως για να τροφοδοτήσει την πλακέτα PCBA και τα ηλεκτρονικά προϊόντα για μεγάλο χρονικό διάστημα, να τη διατηρήσει σε λειτουργία και να παρατηρήσει εάν υπάρχει αποτυχία αποτυχίας, μετά τη δοκιμή γήρανσης τα ηλεκτρονικά προϊόντα μπορούν να πωληθούν σε παρτίδες. Η διαδικασία PCBA είναι πολύπλοκη, στην παραγωγή και διαδικασία επεξεργασίας, μπορεί να υπάρχουν διάφορα προβλήματα λόγω ακατάλληλου εξοπλισμού ή λειτουργίας, δεν μπορεί να εγγυηθεί ότι τα προϊόντα που παράγονται είναι πιστοποιημένα, επομένως είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε δοκιμή PCB για να διασφαλίσετε ότι κάθε προϊόν δεν θα έχει προβλήματα ποιότητας.

Πώς να δοκιμάσετε το pcba

Οι κοινές μέθοδοι δοκιμής PCBA, υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθες:

1. Χειροκίνητη δοκιμή

Η χειροκίνητη δοκιμή είναι να βασίζεται άμεσα στο όραμα για δοκιμή, μέσω της όρασης και της σύγκρισης για να επιβεβαιώσει την εγκατάσταση των εξαρτημάτων στο PCB, αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως. Ωστόσο, ο μεγάλος αριθμός και τα μικρά εξαρτήματα καθιστούν αυτή τη μέθοδο όλο και λιγότερο κατάλληλη. Επιπλέον, ορισμένα λειτουργικά ελαττώματα δεν εντοπίζονται εύκολα και η συλλογή δεδομένων είναι δύσκολη. Με αυτόν τον τρόπο, χρειάζονται πιο επαγγελματικές μέθοδοι δοκιμών.

2, Αυτόματη Οπτική Επιθεώρηση (AOI)

Η αυτόματη οπτική ανίχνευση, γνωστή και ως αυτόματη δοκιμή όρασης, πραγματοποιείται από έναν ειδικό ανιχνευτή, που χρησιμοποιείται πριν και μετά την παλινδρόμηση και η πολικότητα των εξαρτημάτων είναι καλύτερη. Η εύκολη στην παρακολούθηση διάγνωση είναι μια κοινή μέθοδος, αλλά αυτή η μέθοδος είναι κακή για αναγνώριση βραχυκυκλώματος.

3, μηχανή δοκιμής ιπτάμενης βελόνας

Η δοκιμή βελόνας έχει κερδίσει δημοτικότητα τα τελευταία χρόνια λόγω της προόδου στη μηχανική ακρίβεια, την ταχύτητα και την αξιοπιστία. Επιπλέον, η τρέχουσα ζήτηση για ένα σύστημα δοκιμών με δυνατότητα γρήγορης μετατροπής και χωρίς στροφές που απαιτείται για την κατασκευή πρωτοτύπων και την κατασκευή χαμηλού όγκου καθιστά τη δοκιμή με ιπτάμενη βελόνα την καλύτερη επιλογή.4. Λειτουργική δοκιμή

Αυτή είναι μια μέθοδος δοκιμής για ένα συγκεκριμένο PCB ή μια συγκεκριμένη μονάδα, η οποία γίνεται από εξειδικευμένο εξοπλισμό. Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι λειτουργικών δοκιμών: Δοκιμή τελικού προϊόντος και Hot mock-up.

5. Manufacturing Defect Analyzer (MDA)

Τα κύρια πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου δοκιμής είναι το χαμηλό κόστος εκ των προτέρων, η υψηλή απόδοση, η εύκολη παρακολούθηση της διάγνωσης και η γρήγορη πλήρης δοκιμή βραχυκυκλώματος και ανοιχτού κυκλώματος. Το μειονέκτημα είναι ότι δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί λειτουργικός έλεγχος, συνήθως δεν υπάρχει ένδειξη κάλυψης δοκιμής, πρέπει να χρησιμοποιηθεί εξάρτημα και το κόστος δοκιμής είναι υψηλό.

εξοπλισμός δοκιμής pcba

Ο κοινός εξοπλισμός δοκιμών PCBA είναι: ο διαδικτυακός ελεγκτής ICT, ο λειτουργικός έλεγχος FCT και ο έλεγχος γήρανσης.

1, διαδικτυακός ελεγκτής ΤΠΕ

Το ICT είναι ένας αυτόματος διαδικτυακός ελεγκτής, ο οποίος έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και είναι εύκολος στη χρήση. Ο αυτόματος διαδικτυακός ανιχνευτής ICT είναι κυρίως για τον έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής, μπορεί να μετρήσει την αντίσταση, την χωρητικότητα, την επαγωγή, το ολοκληρωμένο κύκλωμα. Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό για την ανίχνευση ανοιχτού κυκλώματος, βραχυκυκλώματος, ζημιάς εξαρτημάτων κ.λπ., ακριβούς εντοπισμού σφάλματος, εύκολης συντήρησης.

2. Λειτουργική δοκιμή FCT

Η δοκιμή λειτουργίας FCT είναι να παρέχει περιβάλλον λειτουργίας προσομοίωσης, όπως διέγερση και φορτίο για την πλακέτα PCBA, και να λαμβάνει διάφορες παραμέτρους κατάστασης της πλακέτας για να ελέγξει εάν οι λειτουργικές παράμετροι της πλακέτας πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Τα λειτουργικά στοιχεία δοκιμής FCT περιλαμβάνουν κυρίως τάση, ρεύμα, ισχύ, συντελεστή ισχύος, συχνότητα, κύκλο λειτουργίας, φωτεινότητα και χρώμα, αναγνώριση χαρακτήρων, αναγνώριση φωνής, μέτρηση θερμοκρασίας, μέτρηση πίεσης, έλεγχος κίνησης, καύση FLASH και EEPROM.

3. Τεστ γήρανσης

Η δοκιμή γήρανσης αναφέρεται στη διαδικασία προσομοίωσης των διαφόρων παραγόντων που εμπλέκονται στις πραγματικές συνθήκες χρήσης του προϊόντος για τη διεξαγωγή του αντίστοιχου πειράματος βελτίωσης της κατάστασης. Η πλακέτα PCBA ηλεκτρονικών προϊόντων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα για την προσομοίωση της χρήσης των πελατών, τη δοκιμή εισόδου/εξόδου για να διασφαλιστεί ότι η απόδοσή της ανταποκρίνεται στη ζήτηση της αγοράς.

Αυτά τα τρία είδη δοκιμαστικού εξοπλισμού είναι κοινά στη διαδικασία PCBA και η δοκιμή PCBA στη διαδικασία επεξεργασίας PCBA μπορεί να διασφαλίσει ότι η πλακέτα PCBA που παραδίδεται στον πελάτη πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού του πελάτη και μειώνει σημαντικά το ποσοστό επισκευής.