Βλάβες PCB και ποιοτικός έλεγχος, καθώς προσπαθούμε να διατηρήσουμε υψηλά πρότυπα ποιότητας και απόδοσης, είναι σημαντικό να αντιμετωπίσουμε και να ελαχιστοποιήσουμε αυτά τα κοινά ελαττώματα κατασκευής PCB.

Σε κάθε στάδιο κατασκευής, μπορεί να παρουσιαστούν προβλήματα που προκαλούν ελαττώματα στην ολοκληρωμένη πλακέτα κυκλώματος. Τα κοινά ελαττώματα περιλαμβάνουν συγκόλληση, μηχανικές βλάβες, μόλυνση, ανακρίβειες διαστάσεων, ελαττώματα επιμετάλλωσης, κακή ευθυγράμμιση εσωτερικών στρωμάτων, προβλήματα διάτρησης και προβλήματα υλικού.

Αυτά τα ελαττώματα μπορεί να οδηγήσουν σε ηλεκτρικά βραχυκυκλώματα, ανοιχτά κυκλώματα, κακή αισθητική, μειωμένη αξιοπιστία και πλήρη αστοχία PCB.

Τα ελαττώματα σχεδιασμού και η κατασκευαστική μεταβλητότητα είναι οι δύο κύριες αιτίες των ελαττωμάτων PCB.

Ακολουθούν μερικές από τις κύριες αιτίες των κοινών ελαττωμάτων κατασκευής PCB:

1.Λανθασμένος σχεδιασμός

Πολλά ελαττώματα PCB προέρχονται από προβλήματα σχεδιασμού. Κοινοί λόγοι που σχετίζονται με το σχεδιασμό περιλαμβάνουν ανεπαρκή απόσταση μεταξύ των γραμμών, μικρές θηλιές γύρω από τη γεώτρηση, έντονες γωνίες γραμμής που υπερβαίνουν τις κατασκευαστικές δυνατότητες και ανοχές για λεπτές γραμμές ή κενά που δεν μπορούν να επιτευχθούν με τη διαδικασία κατασκευής.

Άλλα παραδείγματα περιλαμβάνουν συμμετρικά μοτίβα που ενέχουν κίνδυνο παγίδων οξέων, λεπτά ίχνη που μπορεί να καταστραφούν από ηλεκτροστατική εκκένωση και προβλήματα απαγωγής θερμότητας.

Η εκτέλεση μιας ολοκληρωμένης ανάλυσης Design for Manufacturability (DFM) και η τήρηση των οδηγιών σχεδιασμού PCB μπορεί να αποτρέψει πολλά ελαττώματα που προκαλούνται από το σχεδιασμό.

Η συμμετοχή μηχανικών κατασκευής στη διαδικασία σχεδιασμού βοηθά στην αξιολόγηση της κατασκευαστικής ικανότητας. Τα εργαλεία προσομοίωσης και μοντελοποίησης μπορούν επίσης να επαληθεύσουν την ανοχή ενός σχεδίου στο στρες του πραγματικού κόσμου και να εντοπίσουν προβληματικές περιοχές. Η βελτιστοποίηση του σχεδιασμού της κατασκευαστικής ικανότητας είναι ένα κρίσιμο πρώτο βήμα για την ελαχιστοποίηση των κοινών κατασκευαστικών ελαττωμάτων PCB.

2.Μόλυνση από PCB

Η κατασκευή PCB περιλαμβάνει τη χρήση πολλών χημικών ουσιών και διεργασιών που μπορούν να οδηγήσουν σε μόλυνση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, τα PCBS μολύνονται εύκολα από υλικά όπως υπολείμματα ροής, δακτυλέλαιο, διάλυμα επίστρωσης με οξύ, υπολείμματα σωματιδίων και υπολείμματα καθαριστικού.

Οι ρύποι ενέχουν κίνδυνο ηλεκτρικών βραχυκυκλωμάτων, ανοιχτών κυκλωμάτων, ελαττωμάτων συγκόλλησης και μακροχρόνιων προβλημάτων διάβρωσης. Ελαχιστοποιήστε τον κίνδυνο μόλυνσης διατηρώντας τους χώρους παραγωγής εξαιρετικά καθαρούς, επιβάλλοντας αυστηρούς ελέγχους ρύπανσης και αποτρέποντας την ανθρώπινη επαφή. Η εκπαίδευση του προσωπικού σχετικά με τις σωστές διαδικασίες χειρισμού είναι επίσης σημαντική.

3.υλικό ελάττωμα

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή PCB πρέπει να είναι απαλλαγμένα από εγγενή ελαττώματα. Μη συμμορφούμενα υλικά PCB (όπως ελάσματα χαμηλής ποιότητας, προεμποτίσματα, φύλλα και άλλα εξαρτήματα) ενδέχεται να περιέχουν ελαττώματα όπως ανεπαρκή ρητίνη, προεξοχές ινών γυαλιού, τρύπες καρφίτσας και οζίδια.

Αυτά τα ελαττώματα υλικού μπορούν να ενσωματωθούν στο τελικό φύλλο και να επηρεάσουν την απόδοση. Η διασφάλιση ότι όλα τα υλικά προέρχονται από αξιόπιστους προμηθευτές με εκτεταμένο ποιοτικό έλεγχο μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή προβλημάτων που σχετίζονται με υλικά. Συνιστάται επίσης η επιθεώρηση των εισερχόμενων υλικών.

Επιπλέον, η μηχανική βλάβη, το ανθρώπινο λάθος και οι αλλαγές στη διαδικασία μπορούν επίσης να επηρεάσουν την κατασκευή PCB.

Παρουσιάζονται ελαττώματα στην κατασκευή PCB λόγω σχεδιασμού και κατασκευαστικών παραγόντων. Η κατανόηση των πιο κοινών ελαττωμάτων PCB επιτρέπει στα εργοστάσια να επικεντρωθούν σε στοχευμένες προσπάθειες πρόληψης και επιθεώρησης. Οι βασικές αρχές προφύλαξης είναι η εκτέλεση ανάλυσης σχεδιασμού, ο αυστηρός έλεγχος των διαδικασιών, οι χειριστές αμαξοστοιχιών, η διεξοδική επιθεώρηση, η διατήρηση της καθαριότητας, οι πινακίδες τροχιάς και οι αρχές προστασίας από σφάλματα.