Η διαδικασία παραγωγής PCBA μπορεί να χωριστεί σε πολλές κύριες διαδικασίες:

Σχεδιασμός και ανάπτυξη PCB → Επεξεργασία μπαλωμάτων SMT → Επεξεργασία plug-in DIP → Δοκιμή PCBA → τρεις αντι-επικάλυψη → συναρμολόγηση τελικού προϊόντος.

Πρώτον, σχεδιασμός και ανάπτυξη PCB

1. Ζήτηση προϊόντος

Ένα συγκεκριμένο σχέδιο μπορεί να αποκτήσει μια συγκεκριμένη αξία κέρδους στην τρέχουσα αγορά ή οι λάτρεις θέλουν να ολοκληρώσουν το δικό τους σχέδιο DIY, τότε θα δημιουργηθεί η αντίστοιχη ζήτηση προϊόντος.

2. Σχεδιασμός και ανάπτυξη

Σε συνδυασμό με τις ανάγκες προϊόντων του πελάτη, οι μηχανικοί Ε & Α θα επιλέξουν τον αντίστοιχο συνδυασμό τσιπ και εξωτερικού κυκλώματος λύσης PCB για την επίτευξη των αναγκών του προϊόντος, αυτή η διαδικασία είναι σχετικά μεγάλη, το περιεχόμενο που εμπλέκεται εδώ θα περιγραφεί ξεχωριστά.

3, δοκιμαστική παραγωγή δείγματος

Μετά την ανάπτυξη και τον σχεδιασμό του προκαταρκτικού PCB, ο αγοραστής θα αγοράσει τα αντίστοιχα υλικά σύμφωνα με το BOM που παρέχεται από την έρευνα και ανάπτυξη για να πραγματοποιήσει την παραγωγή και τον εντοπισμό σφαλμάτων του προϊόντος και η δοκιμαστική παραγωγή χωρίζεται σε στεγανοποίηση (10 τμχ). δευτερογενής στεγανοποίηση (10 τμχ), δοκιμαστική παραγωγή μικρής παρτίδας (50 τμχ ~ 100 τμχ), δοκιμαστική παραγωγή μεγάλης παρτίδας (100 τμχ ~ 3001 τμχ) και στη συνέχεια θα εισέλθει στο στάδιο της μαζικής παραγωγής.

Δεύτερον, επεξεργασία κώδικα SMT

Η ακολουθία της επεξεργασίας επιθεμάτων SMT χωρίζεται σε: ψήσιμο υλικού → πρόσβαση πάστας συγκόλλησης → SPI→ τοποθέτηση → συγκόλληση επαναροής → AOI→ επισκευή

1. Ψήσιμο υλικών

Για τσιπ, πλακέτες PCB, μονάδες και ειδικά υλικά που είναι σε απόθεμα για περισσότερους από 3 μήνες, θα πρέπει να ψηθούν στους 120℃ 24 ώρες. Για μικρόφωνα MIC, φώτα LED και άλλα αντικείμενα που δεν αντέχουν σε υψηλή θερμοκρασία, θα πρέπει να ψηθούν στους 60℃ 24 ώρες.

2, πρόσβαση σε πάστα συγκόλλησης (θερμοκρασία επιστροφής → ανάδευση → χρήση)

Επειδή η πάστα συγκόλλησης μας αποθηκεύεται σε περιβάλλον 2~10℃ για μεγάλο χρονικό διάστημα, πρέπει να επιστρέψει στην επεξεργασία θερμοκρασίας πριν από τη χρήση και μετά τη θερμοκρασία επιστροφής, πρέπει να ανακατευτεί με ένα μπλέντερ και στη συνέχεια μπορεί να τυπωθεί.

3. Ανίχνευση SPI3D

Αφού τυπωθεί η πάστα συγκόλλησης στην πλακέτα κυκλώματος, το PCB θα φτάσει στη συσκευή SPI μέσω του μεταφορικού ιμάντα και το SPI θα ανιχνεύσει το πάχος, το πλάτος, το μήκος της εκτύπωσης της πάστας συγκόλλησης και την καλή κατάσταση της επιφάνειας κασσίτερου.

4. Τοποθετήστε

Αφού το PCB ρέει στο μηχάνημα SMT, το μηχάνημα θα επιλέξει το κατάλληλο υλικό και θα το επικολλήσει στον αντίστοιχο αριθμό bit μέσω του ρυθμισμένου προγράμματος.

5. Συγκόλληση με επαναροή

Το PCB γεμάτο με υλικό ρέει στο μπροστινό μέρος της συγκόλλησης με επαναροή και περνά μέσα από δέκα ζώνες θερμοκρασίας βημάτων από 148℃ έως 252℃ με τη σειρά του, συνδέοντας με ασφάλεια τα εξαρτήματά μας και την πλακέτα PCB μεταξύ τους.

6, διαδικτυακή δοκιμή AOI

Το AOI είναι ένας αυτόματος οπτικός ανιχνευτής, ο οποίος μπορεί να ελέγξει την πλακέτα PCB ακριβώς έξω από τον κλίβανο μέσω σάρωσης υψηλής ευκρίνειας και μπορεί να ελέγξει εάν υπάρχει λιγότερο υλικό στην πλακέτα PCB, εάν το υλικό έχει μετατοπιστεί, εάν ο σύνδεσμος συγκόλλησης είναι συνδεδεμένος μεταξύ τα εξαρτήματα και εάν το tablet είναι μετατοπισμένο.

7. Επισκευή

Για τα προβλήματα που εντοπίστηκαν στην πλακέτα PCB στο AOI ή με μη αυτόματο τρόπο, πρέπει να επισκευαστεί από τον μηχανικό συντήρησης και η επισκευασμένη πλακέτα PCB θα σταλεί στο πρόσθετο DIP μαζί με την κανονική πλακέτα εκτός σύνδεσης.

Τρία, πρόσθετο DIP

Η διαδικασία του DIP plug-in χωρίζεται σε: διαμόρφωση → βύσμα → συγκόλληση με κύμα → πόδι κοπής → κράτημα κασσίτερου → πλάκα πλύσης → έλεγχος ποιότητας

1. Πλαστική Χειρουργική

Τα υλικά που αγοράσαμε είναι όλα τυπικά υλικά και το μήκος της καρφίτσας των υλικών που χρειαζόμαστε είναι διαφορετικό, επομένως πρέπει να διαμορφώσουμε τα πόδια των υλικών εκ των προτέρων, έτσι ώστε το μήκος και το σχήμα των ποδιών να μας βολεύουν για να πραγματοποιήσετε συγκόλληση με βύσμα ή μετά την συγκόλληση.

2. Plug-in

Τα τελικά εξαρτήματα θα εισαχθούν σύμφωνα με το αντίστοιχο πρότυπο.

3, συγκόλληση κυμάτων

Η εισαγόμενη πλάκα τοποθετείται στη σέγα στο μπροστινό μέρος της κυματικής συγκόλλησης. Αρχικά, η ροή θα ψεκαστεί στο κάτω μέρος για να βοηθήσει τη συγκόλληση. Όταν η πλάκα φτάσει στην κορυφή του κασσίτερου κλιβάνου, το νερό από κασσίτερο στον κλίβανο θα επιπλέει και θα έρθει σε επαφή με τον πείρο.

4. Κόψτε τα πόδια

Επειδή τα υλικά προεπεξεργασίας θα έχουν κάποιες συγκεκριμένες απαιτήσεις για να αφήσουν στην άκρη έναν ελαφρώς μεγαλύτερο πείρο ή το ίδιο το εισερχόμενο υλικό δεν είναι βολικό για επεξεργασία, ο πείρος θα κοπεί στο κατάλληλο ύψος με χειροκίνητο κόψιμο.

5. Κασσίτερο συγκράτησης

Μπορεί να υπάρχουν κάποια άσχημα φαινόμενα όπως τρύπες, τρύπες καρφίτσας, χαμένη συγκόλληση, ψευδής συγκόλληση και ούτω καθεξής στις ακίδες της πλακέτας PCB μετά τον φούρνο. Η θήκη κασσίτερου μας θα τα επισκευάσει με χειροκίνητη επισκευή.

6. Πλύνετε τη σανίδα

Μετά τη συγκόλληση με κύμα, την επισκευή και άλλους μπροστινούς συνδέσμους, θα υπάρχει κάποια υπολειμματική ροή ή άλλα κλοπιμαία συνδεδεμένα στη θέση ακίδας της πλακέτας PCB, η οποία απαιτεί από το προσωπικό μας να καθαρίσει την επιφάνειά της.

7. Ποιοτικός έλεγχος

Έλεγχος σφάλματος και διαρροής εξαρτημάτων πλακέτας PCB, η πλακέτα PCB που δεν πληροί τις προϋποθέσεις πρέπει να επισκευαστεί, έως ότου πιστοποιηθεί για να προχωρήσετε στο επόμενο βήμα.

4. Δοκιμή PCBA

Η δοκιμή PCBA μπορεί να χωριστεί σε δοκιμή ICT, δοκιμή FCT, δοκιμή γήρανσης, δοκιμή δόνησης κ.λπ

Η δοκιμή PCBA είναι μια μεγάλη δοκιμή, σύμφωνα με διαφορετικά προϊόντα, διαφορετικές απαιτήσεις πελατών, τα μέσα δοκιμής που χρησιμοποιούνται είναι διαφορετικά. Η δοκιμή ICT είναι να ανιχνεύσει την κατάσταση συγκόλλησης των εξαρτημάτων και την κατάσταση on-off των γραμμών, ενώ η δοκιμή FCT είναι να ανιχνεύσει τις παραμέτρους εισόδου και εξόδου της πλακέτας PCBA για να ελέγξει εάν πληρούν τις απαιτήσεις.

Πέντε: PCBA τριών αντι-επικάλυψης

PCBA τρία στάδια διαδικασίας κατά της επίστρωσης είναι: πλευρά βουρτσίσματος Α → στεγνή επιφάνεια → πλευρά βουρτσίσματος Β → σκλήρυνση σε θερμοκρασία δωματίου 5. Πάχος ψεκασμού:

0,1mm-0,3mm6. Όλες οι εργασίες επίστρωσης πρέπει να εκτελούνται σε θερμοκρασία όχι χαμηλότερη από 16℃ και σχετική υγρασία κάτω από 75%. Η επίστρωση PCBA τριών αντι-επικάλυψης εξακολουθεί να είναι πολύ, ειδικά κάποια θερμοκρασία και υγρασία πιο σκληρό περιβάλλον, η επίστρωση PCBA τριών αντι-βαφή έχει ανώτερη μόνωση, υγρασία, διαρροή, κραδασμούς, σκόνη, διάβρωση, αντιγήρανση, αντιμυκητιακό, αντι- εξαρτήματα χαλαρά και μόνωση απόδοση αντοχής κορώνα, μπορεί να παρατείνει το χρόνο αποθήκευσης του PCBA, την απομόνωση της εξωτερικής διάβρωσης, τη ρύπανση και ούτω καθεξής. Η μέθοδος ψεκασμού είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος επίστρωσης στη βιομηχανία.

Συναρμολόγηση τελικού προϊόντος

7.Η επικαλυμμένη πλακέτα PCBA με το δοκιμαστικό OK συναρμολογείται για το κέλυφος, και στη συνέχεια ολόκληρη η μηχανή γερνάει και δοκιμάζεται και τα προϊόντα χωρίς προβλήματα μέσω της δοκιμής γήρανσης μπορούν να αποσταλούν.

Η παραγωγή PCBA είναι ένας σύνδεσμος προς έναν σύνδεσμο. Οποιοδήποτε πρόβλημα στη διαδικασία παραγωγής pcba θα έχει μεγάλο αντίκτυπο στη συνολική ποιότητα και κάθε διαδικασία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.