Η κάμψη και η παραμόρφωση της πλακέτας PCB γίνονται εύκολα στον κλίβανο οπισθοσυγκόλλησης. Όπως όλοι γνωρίζουμε, πώς να αποτρέψετε την κάμψη και τη στρέβλωση της πλακέτας PCB μέσω του κλιβάνου οπίσθιας συγκόλλησης περιγράφεται παρακάτω:
1. Μειώστε την επίδραση της θερμοκρασίας στην καταπόνηση της πλακέτας PCB
Εφόσον η «θερμοκρασία» είναι η κύρια πηγή καταπόνησης της σανίδας, εφόσον η θερμοκρασία του φούρνου επαναροής μειώνεται ή ο ρυθμός θέρμανσης και ψύξης της σανίδας στον φούρνο επαναροής επιβραδύνεται, η εμφάνιση κάμψης και παραμόρφωσης της πλάκας μπορεί να είναι μειωθεί πολύ. Ωστόσο, μπορεί να εμφανιστούν και άλλες παρενέργειες, όπως βραχυκύκλωμα συγκόλλησης.
2. Χρήση φύλλου υψηλής Tg
Tg είναι η θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου, δηλαδή η θερμοκρασία στην οποία το υλικό αλλάζει από την κατάσταση υάλου στην κατάσταση καουτσούκ. Όσο χαμηλότερη είναι η τιμή Tg του υλικού, τόσο πιο γρήγορα η σανίδα αρχίζει να μαλακώνει μετά την είσοδο στον κλίβανο επαναροής και ο χρόνος που χρειάζεται για να γίνει κατάσταση μαλακού καουτσούκ Θα γίνει επίσης μεγαλύτερος και η παραμόρφωση της σανίδας θα είναι φυσικά πιο σοβαρή . Η χρήση ενός φύλλου υψηλότερου Tg μπορεί να αυξήσει την ικανότητά του να αντέχει την καταπόνηση και την παραμόρφωση, αλλά η τιμή του υλικού είναι σχετικά υψηλή.
3. Αυξήστε το πάχος της πλακέτας κυκλώματος
Προκειμένου να επιτευχθεί ο σκοπός του ελαφρύτερου και λεπτότερου για πολλά ηλεκτρονικά προϊόντα, το πάχος της πλακέτας έχει αφήσει 1,0 mm, 0,8 mm ή ακόμα και 0,6 mm. Ένα τέτοιο πάχος πρέπει να εμποδίζει την παραμόρφωση της σανίδας μετά τον κλίβανο επαναροής, κάτι που είναι πραγματικά δύσκολο. Συνιστάται εάν δεν υπάρχει απαίτηση για ελαφρότητα και λεπτότητα, το πάχος της σανίδας να είναι 1,6 mm, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά τον κίνδυνο κάμψης και παραμόρφωσης της σανίδας.
4. Μειώστε το μέγεθος της πλακέτας κυκλώματος και μειώστε τον αριθμό των παζλ
Δεδομένου ότι οι περισσότεροι από τους φούρνους επαναροής χρησιμοποιούν αλυσίδες για να οδηγήσουν την πλακέτα κυκλώματος προς τα εμπρός, όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος της πλακέτας κυκλώματος λόγω του βάρους της, του βαθουλώματος και της παραμόρφωσης στον κλίβανο επαναροής, οπότε προσπαθήστε να τοποθετήσετε τη μακριά πλευρά της πλακέτας κυκλώματος ως την άκρη της σανίδας. Στην αλυσίδα του κλιβάνου επαναροής, η πίεση και η παραμόρφωση που προκαλούνται από το βάρος της πλακέτας κυκλώματος μπορούν να μειωθούν. Σε αυτόν τον λόγο βασίζεται και η μείωση του αριθμού των πάνελ. Δηλαδή, όταν περνάτε τον κλίβανο, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τη στενή άκρη για να περάσετε την κατεύθυνση του κλιβάνου όσο το δυνατόν περισσότερο για να επιτύχετε τη χαμηλότερη παραμόρφωση της κατάθλιψης.
5. Μεταχειρισμένο εξάρτημα δίσκου φούρνου
Εάν οι παραπάνω μέθοδοι είναι δύσκολο να επιτευχθούν, η τελευταία είναι η χρήση φορέα/πρότυπο επαναροής για να μειωθεί η ποσότητα της παραμόρφωσης. Ο λόγος για τον οποίο ο φορέας/πρότυπο επαναροής μπορεί να μειώσει την κάμψη της πλάκας είναι επειδή είτε πρόκειται για θερμική διαστολή είτε για ψυχρή συστολή, ελπίζουμε ότι ο δίσκος μπορεί να κρατήσει την πλακέτα κυκλώματος και να περιμένει έως ότου η θερμοκρασία της πλακέτας κυκλώματος είναι χαμηλότερη από το Tg αξία και να αρχίσει να σκληραίνει ξανά, και μπορεί επίσης να διατηρήσει το μέγεθος του κήπου.
Εάν η παλέτα μονής στρώσης δεν μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση της πλακέτας κυκλώματος, πρέπει να προστεθεί ένα κάλυμμα για να συσφίξει την πλακέτα κυκλώματος με τις άνω και κάτω παλέτες. Αυτό μπορεί να μειώσει σημαντικά το πρόβλημα της παραμόρφωσης της πλακέτας κυκλώματος μέσω του κλιβάνου επαναροής. Ωστόσο, αυτός ο δίσκος φούρνου είναι αρκετά ακριβός και απαιτείται χειρωνακτική εργασία για την τοποθέτηση και την ανακύκλωση των δίσκων.
6. Χρησιμοποιήστε το Router αντί για τον δευτερεύοντα πίνακα του V-Cut
Επειδή το V-Cut θα καταστρέψει τη δομική αντοχή του πίνακα μεταξύ των πλακών κυκλωμάτων, προσπαθήστε να μην χρησιμοποιήσετε την υπο-πλακέτα V-Cut ή να μειώσετε το βάθος του V-Cut.