Η πυκνότητα συναρμολόγησης είναι υψηλή, τα ηλεκτρονικά προϊόντα είναι μικρά σε μέγεθος και ελαφριά και ο όγκος και το στοιχείο των εξαρτημάτων patch είναι μόνο περίπου το 1/10 των παραδοσιακών εξαρτημάτων plug-in

Μετά τη γενική επιλογή του SMT, ο όγκος των ηλεκτρονικών προϊόντων μειώνεται κατά 40% έως 60%, και το βάρος μειώνεται κατά 60% έως 80%.

Υψηλή αξιοπιστία και ισχυρή αντοχή στους κραδασμούς. Χαμηλό ποσοστό ελαττώματος της άρθρωσης συγκόλλησης.

Καλά χαρακτηριστικά υψηλής συχνότητας. Μειωμένες ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές και παρεμβολές ραδιοσυχνοτήτων.

Εύκολη επίτευξη αυτοματισμού, βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής. Μειώστε το κόστος κατά 30%~50%. Εξοικονομήστε δεδομένα, ενέργεια, εξοπλισμό, ανθρώπινο δυναμικό, χρόνο κ.λπ.

Γιατί να χρησιμοποιήσετε το Surface Mount Skills (SMT);

Τα ηλεκτρονικά προϊόντα επιδιώκουν τη σμίκρυνση και τα διάτρητα εξαρτήματα plug-in που έχουν χρησιμοποιηθεί δεν μπορούν πλέον να μειωθούν.

Η λειτουργία των ηλεκτρονικών προϊόντων είναι πιο ολοκληρωμένη και το ολοκληρωμένο κύκλωμα (IC) που έχει επιλεγεί δεν έχει διάτρητα εξαρτήματα, ειδικά μεγάλης κλίμακας, εξαιρετικά ενσωματωμένα IC και πρέπει να επιλεγούν εξαρτήματα επιφανειακής επικάλυψης

Μάζα προϊόντων, αυτοματισμός παραγωγής, το εργοστάσιο σε χαμηλό κόστος υψηλής απόδοσης, παραγωγή ποιοτικών προϊόντων για την κάλυψη των αναγκών των πελατών και ενίσχυση της ανταγωνιστικότητας της αγοράς

Η ανάπτυξη ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, η ανάπτυξη ολοκληρωμένων κυκλωμάτων (ics), η πολλαπλή χρήση δεδομένων ημιαγωγών

Η επανάσταση της ηλεκτρονικής τεχνολογίας είναι επιτακτική, κυνηγώντας την παγκόσμια τάση

Γιατί να χρησιμοποιήσετε μια διαδικασία χωρίς καθαρισμό στις δεξιότητες επιφανειακής τοποθέτησης;

Στην παραγωγική διαδικασία, τα λύματα μετά τον καθαρισμό του προϊόντος επιφέρουν ρύπανση της ποιότητας του νερού, της γης και των ζώων και των φυτών.

Εκτός από τον καθαρισμό του νερού, χρησιμοποιήστε οργανικούς διαλύτες που περιέχουν χλωροφθοράνθρακες (CFC&HCFC) Ο καθαρισμός προκαλεί επίσης ρύπανση και ζημιά στον αέρα και την ατμόσφαιρα. Τα υπολείμματα του καθαριστικού θα προκαλέσουν διάβρωση στην πλακέτα του μηχανήματος και θα επηρεάσουν σοβαρά την ποιότητα του προϊόντος.

Μειώστε το κόστος λειτουργίας καθαρισμού και συντήρησης του μηχανήματος.

Κανένας καθαρισμός δεν μπορεί να μειώσει τη ζημιά που προκαλείται από το PCBA κατά τη μετακίνηση και τον καθαρισμό. Υπάρχουν ακόμα ορισμένα εξαρτήματα που δεν μπορούν να καθαριστούν.

Το υπόλειμμα ροής ελέγχεται και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις εμφάνισης του προϊόντος για να αποφευχθεί η οπτική επιθεώρηση των συνθηκών καθαρισμού.

Η υπολειπόμενη ροή έχει βελτιωθεί συνεχώς για την ηλεκτρική λειτουργία της για να αποτρέψει το τελικό προϊόν από διαρροή ηλεκτρικής ενέργειας, με αποτέλεσμα οποιονδήποτε τραυματισμό.

Ποιες είναι οι μέθοδοι ανίχνευσης ενημερωμένων εκδόσεων SMT του εργοστασίου επεξεργασίας ενημερωμένων εκδόσεων SMT;

Η ανίχνευση στην επεξεργασία SMT είναι ένα πολύ σημαντικό μέσο για τη διασφάλιση της ποιότητας του PCBA, οι κύριες μέθοδοι ανίχνευσης περιλαμβάνουν χειροκίνητη οπτική ανίχνευση, ανίχνευση πάχους πάστας συγκόλλησης, αυτόματη οπτική ανίχνευση, ανίχνευση ακτίνων Χ, διαδικτυακή δοκιμή, δοκιμή ιπτάμενης βελόνας κ.λπ. Λόγω του διαφορετικού περιεχομένου ανίχνευσης και των χαρακτηριστικών κάθε διεργασίας, οι μέθοδοι ανίχνευσης που χρησιμοποιούνται σε κάθε διαδικασία είναι επίσης διαφορετικές. Στη μέθοδο ανίχνευσης της μονάδας επεξεργασίας μπαλωμάτων smt, η χειροκίνητη οπτική ανίχνευση και η αυτόματη Οπτική επιθεώρηση και η επιθεώρηση ακτίνων Χ είναι οι τρεις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι στην επιθεώρηση διαδικασίας συναρμολόγησης επιφανειών. Η διαδικτυακή δοκιμή μπορεί να είναι τόσο στατική όσο και δυναμική δοκιμή.

Η Global Wei Technology σας δίνει μια σύντομη εισαγωγή σε ορισμένες μεθόδους ανίχνευσης:

Πρώτον, η χειροκίνητη μέθοδος οπτικής ανίχνευσης.

Αυτή η μέθοδος έχει λιγότερη είσοδο και δεν χρειάζεται να αναπτύξει δοκιμαστικά προγράμματα, αλλά είναι αργή και υποκειμενική και χρειάζεται οπτική επιθεώρηση της μετρούμενης περιοχής. Λόγω της έλλειψης οπτικής επιθεώρησης, χρησιμοποιείται σπάνια ως το κύριο μέσο ελέγχου ποιότητας συγκόλλησης στην τρέχουσα γραμμή επεξεργασίας SMT και το μεγαλύτερο μέρος του χρησιμοποιείται για επανεπεξεργασία και ούτω καθεξής.

Δεύτερον, μέθοδος οπτικής ανίχνευσης.

Με τη μείωση του μεγέθους της συσκευασίας εξαρτημάτων τσιπ PCBA και την αύξηση της πυκνότητας μπαλωμάτων πλακέτας κυκλώματος, η επιθεώρηση SMA γίνεται όλο και πιο δύσκολη, η χειροκίνητη οφθαλμική επιθεώρηση είναι ανίσχυρη, η σταθερότητα και η αξιοπιστία της είναι δύσκολο να ανταποκριθούν στις ανάγκες της παραγωγής και του ποιοτικού ελέγχου. η χρήση της δυναμικής ανίχνευσης γίνεται όλο και πιο σημαντική.

Χρησιμοποιήστε την αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AO1) ως εργαλείο για τη μείωση των ελαττωμάτων.

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εύρεση και την εξάλειψη σφαλμάτων νωρίς στη διαδικασία επεξεργασίας ενημερώσεων κώδικα για να επιτευχθεί καλός έλεγχος της διαδικασίας. Το AOI χρησιμοποιεί προηγμένα συστήματα όρασης, νέες μεθόδους τροφοδοσίας φωτός, υψηλή μεγέθυνση και πολύπλοκες μεθόδους επεξεργασίας για την επίτευξη υψηλών ρυθμών λήψης ελαττωμάτων σε υψηλές ταχύτητες δοκιμής.

Η θέση της AOL στη γραμμή παραγωγής SMT. Υπάρχουν συνήθως 3 είδη εξοπλισμού AOI στη γραμμή παραγωγής SMT, το πρώτο είναι το AOI που τοποθετείται στην μεταξοτυπία για να ανιχνεύσει το σφάλμα πάστας συγκόλλησης, το οποίο ονομάζεται AOl μετά την οθόνη εκτύπωσης.

Το δεύτερο είναι ένα AOI που τοποθετείται μετά το patch για να ανιχνεύσει σφάλματα τοποθέτησης της συσκευής, που ονομάζεται AOl μετά την ενημέρωση.

Ο τρίτος τύπος AOI τοποθετείται μετά την επαναροή για την ταυτόχρονη ανίχνευση σφαλμάτων τοποθέτησης και συγκόλλησης της συσκευής, που ονομάζεται AOI μετά την επαναροή.