Η πυκνότητα του συγκροτήματος είναι υψηλή, τα ηλεκτρονικά προϊόντα είναι μικρά σε μέγεθος και φως σε βάρος και ο όγκος και το στοιχείο των εξαρτημάτων Patch είναι μόνο περίπου το 1/10 των παραδοσιακών στοιχείων plug-in
Μετά τη γενική επιλογή του SMT, ο όγκος των ηλεκτρονικών προϊόντων μειώνεται κατά 40% έως 60% και το βάρος μειώνεται κατά 60% έως 80%.
Υψηλή αξιοπιστία και ισχυρή αντίσταση δόνησης. Χαμηλός ρυθμός ελαττώματος της άρθρωσης συγκόλλησης.
Καλά χαρακτηριστικά υψηλής συχνότητας. Μειωμένη ηλεκτρομαγνητική και RF παρεμβολές.
Εύκολη επίτευξη αυτοματοποίησης, Βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής. Μειώστε το κόστος κατά 30%~ 50%. Αποθήκευση δεδομένων, ενέργειας, εξοπλισμού, ανθρώπινου δυναμικού, χρόνου κ.λπ.
Γιατί να χρησιμοποιήσετε δεξιότητες επιφάνειας (SMT);
Τα ηλεκτρονικά προϊόντα αναζητούν μικροσκοπία και τα διάτρητα συστατικά plug-in που έχουν χρησιμοποιηθεί δεν μπορούν πλέον να μειωθούν.
Η λειτουργία των ηλεκτρονικών προϊόντων είναι πληρέστερη και το ολοκληρωμένο κύκλωμα (IC) που έχει επιλεγεί δεν έχει διάτρητα εξαρτήματα, ειδικά σε μεγάλης κλίμακας, εξαιρετικά ενσωματωμένα ICS και εξαρτήματα επιφανειακής έμπλασσης πρέπει να επιλεγούν
Μάζα προϊόντος, αυτοματοποίηση παραγωγής, εργοστάσιο σε χαμηλό κόστος υψηλής απόδοσης, παράγει προϊόντα ποιότητας για την κάλυψη των αναγκών των πελατών και την ενίσχυση της ανταγωνιστικότητας της αγοράς
Η ανάπτυξη ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, η ανάπτυξη ολοκληρωμένων κυκλωμάτων (ICS), η πολλαπλή χρήση δεδομένων ημιαγωγών
Η επανάσταση της ηλεκτρονικής τεχνολογίας είναι επιτακτική, κυνηγώντας την παγκόσμια τάση
Γιατί να χρησιμοποιήσετε μια διαδικασία μη καθαρισμού σε δεξιότητες επιφανειακής βάσης;
Στη διαδικασία παραγωγής, τα λύματα μετά τον καθαρισμό του προϊόντος φέρνει τη ρύπανση της ποιότητας των υδάτων, της γης και των ζώων και των φυτών.
Εκτός από τον καθαρισμό του νερού, χρησιμοποιήστε οργανικούς διαλύτες που περιέχουν καθαρισμό χλωροφθοροκαρδών (CFC & HCFC), προκαλεί επίσης ρύπανση και βλάβη στον αέρα και την ατμόσφαιρα. Το υπόλειμμα του πράκτορα καθαρισμού θα προκαλέσει διάβρωση στον πίνακα του μηχανήματος και θα επηρεάσει σοβαρά την ποιότητα του προϊόντος.
Μειώστε τη λειτουργία καθαρισμού και το κόστος συντήρησης μηχανών.
Κανένας καθαρισμός δεν μπορεί να μειώσει τη ζημιά που προκαλείται από το PCBA κατά τη διάρκεια της κίνησης και του καθαρισμού. Υπάρχουν ακόμα ορισμένα στοιχεία που δεν μπορούν να καθαριστούν.
Το υπόλειμμα ροής ελέγχεται και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις εμφάνισης προϊόντων για την πρόληψη της οπτικής επιθεώρησης των συνθηκών καθαρισμού.
Η υπολειμματική ροή έχει βελτιωθεί συνεχώς για την ηλεκτρική του λειτουργία για να εμποδίσει το τελικό προϊόν να διαρρέει ηλεκτρική ενέργεια, με αποτέλεσμα τυχόν τραυματισμό.
Ποιες είναι οι μέθοδοι ανίχνευσης Patch SMT της μονάδας επεξεργασίας Patch SMT;
Η ανίχνευση στην επεξεργασία SMT είναι ένα πολύ σημαντικό μέσο για την εξασφάλιση της ποιότητας της PCBA, οι κύριες μέθοδοι ανίχνευσης περιλαμβάνουν χειροκίνητη οπτική ανίχνευση, ανίχνευση σε κάθε διαδικασία που χρησιμοποιούνται σε κάθε διαδικασία. Στη μέθοδο ανίχνευσης της μονάδας επεξεργασίας Patch SMT, η χειροκίνητη οπτική ανίχνευση και η αυτόματη επιθεώρηση και η επιθεώρηση των ακτίνων Χ είναι οι τρεις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μεθόδους στην επιθεώρηση της διαδικασίας επιφανειακής συναρμολόγησης. Οι ηλεκτρονικές δοκιμές μπορεί να είναι τόσο στατικές δοκιμές όσο και δυναμικές δοκιμές.
Η παγκόσμια τεχνολογία WEI σας δίνει μια σύντομη εισαγωγή σε ορισμένες μεθόδους ανίχνευσης:
Πρώτον, χειροκίνητη μέθοδος οπτικής ανίχνευσης.
Αυτή η μέθοδος έχει λιγότερες εισροές και δεν χρειάζεται να αναπτύξει προγράμματα δοκιμών, αλλά είναι αργή και υποκειμενική και πρέπει να επιθεωρήσει οπτικά τη μετρούμενη περιοχή. Λόγω της έλλειψης οπτικής επιθεώρησης, χρησιμοποιείται σπάνια ως τα κύρια μέσα επιθεώρησης ποιοτικής συγκόλλησης στην τρέχουσα γραμμή επεξεργασίας SMT και το μεγαλύτερο μέρος της χρησιμοποιείται για επαναφορά και ούτω καθεξής.
Δεύτερον, μέθοδος οπτικής ανίχνευσης.
Με τη μείωση του μεγέθους του πακέτου PCBA Chip Component και της αύξησης της πυκνότητας του κώδικα του κυκλώματος, η επιθεώρηση SMA γίνεται όλο και πιο δύσκολη, η χειρωνακτική επιθεώρηση των ματιών είναι ανίσχυρη, η σταθερότητα και η αξιοπιστία της είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι ανάγκες παραγωγής και ποιοτικού ελέγχου, οπότε η χρήση της δυναμικής ανίχνευσης γίνεται όλο και πιο σημαντική.
Χρησιμοποιήστε την αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AO1) ως εργαλείο για τη μείωση των ελαττωμάτων.
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να βρει και να εξαλείψει τα σφάλματα νωρίς στη διαδικασία επεξεργασίας Patch για να επιτευχθεί καλός έλεγχος της διαδικασίας. Το AOI χρησιμοποιεί προηγμένα συστήματα όρασης, νέες μεθόδους τροφοδοσίας φωτός, υψηλής μεγέθυνσης και σύνθετες μεθόδους επεξεργασίας για την επίτευξη υψηλών ρυθμών λήψης ελαττωμάτων σε υψηλές ταχύτητες δοκιμής.
Η θέση της AOL στη γραμμή παραγωγής SMT. Υπάρχουν συνήθως 3 είδη εξοπλισμού AOI στη γραμμή παραγωγής SMT, το πρώτο είναι το AOI που τοποθετείται στην εκτύπωση οθόνης για να ανιχνεύσει το σφάλμα πάστα συγκόλλησης, το οποίο ονομάζεται εκτύπωση μετά την οθόνη AOL.
Το δεύτερο είναι ένα AOI που τοποθετείται μετά το έμπλαστρο για την ανίχνευση σφαλμάτων τοποθέτησης συσκευών, που ονομάζεται μετά το patch AOL.
Ο τρίτος τύπος AOI τοποθετείται μετά την αναδιάρθρωση για την ανίχνευση των σφαλμάτων τοποθέτησης και συγκόλλησης ταυτόχρονα, που ονομάζεται AOI μετά την ανανέωση.
