Έκθεση κόκκινης κόλλας:
Η διαδικασία SMT Red Glue εκμεταλλεύεται τις θερμές ιδιότητες σκλήρυνσης της κόκκινης κόλλας, η οποία γεμίζει μεταξύ δύο μαξιλαριών με πρέσα ή διανομέα, και στη συνέχεια θεραπεύεται με συγκόλληση με έμπλαστρο και αναδίπλωση. Τέλος, μέσω συγκόλλησης κύματος, μόνο η επιφάνεια επιφάνειας πάνω από την κορυφή του κύματος, χωρίς τη χρήση των φωτιστικών για να ολοκληρωθεί η διαδικασία συγκόλλησης.
SMT συγκόλληση πάστα:
Η διαδικασία πάστας SMT συγκόλλησης είναι ένα είδος διαδικασίας συγκόλλησης στην τεχνολογία επιφανειακών τοποθεσιών, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως στη συγκόλληση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Το SMT συγκολλητικό πάστα αποτελείται από μεταλλική σκόνη κασσίτερου, ροή και κόλλα, η οποία μπορεί να προσφέρει καλή απόδοση συγκόλλησης και να εξασφαλίσει αξιόπιστη σύνδεση μεταξύ ηλεκτρονικών συσκευών και πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB).
Εφαρμογή της διαδικασίας κόκκινης κόλλας στο SMT:
1. Αποφασίστε το κόστος
Ένα σημαντικό πλεονέκτημα της διαδικασίας SMT Red Glue είναι ότι δεν υπάρχει ανάγκη να γίνουν φωτιστικά κατά τη συγκόλληση κύματος, μειώνοντας έτσι το κόστος κατασκευής φωτιστικών. Ως εκ τούτου, για να εξοικονομήσουν κόστος, ορισμένοι πελάτες που τοποθετούν μικρές παραγγελίες συνήθως απαιτούν από τους κατασκευαστές επεξεργασίας PCBA να υιοθετήσουν τη διαδικασία κόκκινης κόλλας. Ωστόσο, ως σχετικά διαδικασία συγκόλλησης, τα εργοστάσια επεξεργασίας PCBA είναι συνήθως απρόθυμοι να υιοθετήσουν τη διαδικασία κόκκινης κόλλας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η διαδικασία κόκκινης κόλλας πρέπει να ανταποκρίνεται σε συγκεκριμένες συνθήκες που πρέπει να χρησιμοποιηθούν και η ποιότητα συγκόλλησης δεν είναι τόσο καλή όσο η διαδικασία συγκόλλησης συγκόλλησης συγκόλλησης.
2. Το μέγεθος του συστατικού είναι μεγάλο και η απόσταση είναι ευρεία
Στο συγκολλητικό κύμα, η πλευρά του επιφανειακού συστατικού επιλέγεται γενικά πάνω από την κορυφή και η πλευρά του plug-in είναι πάνω. Εάν το μέγεθος του συστατικού της επιφάνειας είναι πολύ μικρό, η απόσταση είναι πολύ στενή, τότε η πάστα συγκόλλησης θα συνδεθεί όταν η κορυφή είναι κονσερβοποιημένη, με αποτέλεσμα βραχυκύκλωμα. Επομένως, όταν χρησιμοποιείτε τη διαδικασία κόκκινης κόλλας, είναι απαραίτητο να διασφαλίσετε ότι το μέγεθος των εξαρτημάτων είναι αρκετά μεγάλο και η απόσταση δεν πρέπει να είναι πολύ μικρό.
SMT συγκόλληση πάστα και κόκκινη διαφορά διαδικασίας κόλλας:
1.
Όταν χρησιμοποιείται η διαδικασία διανομής, η κόκκινη κόλλα θα γίνει η συμφόρηση ολόκληρης της γραμμής επεξεργασίας Patch SMT στην περίπτωση περισσότερων σημείων. Όταν χρησιμοποιείται η διαδικασία εκτύπωσης, απαιτεί το πρώτο AI και στη συνέχεια το έμπλαστρο και η ακρίβεια της θέσης εκτύπωσης είναι πολύ υψηλή. Αντίθετα, η διαδικασία πάστα συγκόλλησης απαιτεί τη χρήση βραχίονα του κλιβάνου.
2. Γωνία ποιότητας
Η κόκκινη κόλλα είναι εύκολη στην πτώση εξαρτημάτων για κυλινδρικά ή υαλώδη πακέτα και υπό την επίδραση των συνθηκών αποθήκευσης, οι κόκκινες πλάκες από καουτσούκ είναι πιο ευαίσθητες στην υγρασία, με αποτέλεσμα την απώλεια των τμημάτων. Επιπλέον, σε σύγκριση με την πάστα συγκόλλησης, ο ρυθμός ελαττώματος της κόκκινης πλάκας καουτσούκ μετά την συγκόλληση κύματος είναι υψηλότερος και τα τυπικά προβλήματα περιλαμβάνουν τη συγκόλληση που λείπει.
3. Κόστος κατασκευής
Το βραχίονα του κλιβάνου στη διαδικασία πάστα συγκόλλησης είναι μια μεγαλύτερη επένδυση και η συγκόλληση στην άρθρωση συγκόλλησης είναι ακριβότερη από την πάστα συγκόλλησης. Αντίθετα, η κόλλα είναι ένα ειδικό κόστος στη διαδικασία της κόκκινης κόλλας. Κατά την επιλογή της διαδικασίας κόκκινης κόλλας ή της διαδικασίας πάστα συγκόλλησης, ακολουθούνται γενικά οι ακόλουθες αρχές:
● Όταν υπάρχουν περισσότερα εξαρτήματα SMT και λιγότερα εξαρτήματα plug-in, πολλοί κατασκευαστές SMT Patch συνήθως χρησιμοποιούν διαδικασία πάστα συγκόλλησης και τα εξαρτήματα plug-in χρησιμοποιούν συγκόλληση μετά την επεξεργασία.
● Όταν υπάρχουν περισσότερα εξαρτήματα plug-in και λιγότερα εξαρτήματα SMD, χρησιμοποιείται γενικά η διαδικασία κόκκινης κόλλας και τα εξαρτήματα plug-in είναι επίσης μετα-επεξεργασμένα και συγκολλημένα. Ανεξάρτητα από τη διαδικασία, ο σκοπός είναι να αυξηθεί η παραγωγή. Ωστόσο, αντίθετα, η διαδικασία πάστα συγκόλλησης έχει χαμηλό ρυθμό ελαττώματος, αλλά η απόδοση είναι επίσης σχετικά χαμηλή.
Στη μικτή διαδικασία SMT και DIP, προκειμένου να αποφευχθεί η διπλή κατάσταση της παλινδρόμησης και της κορυφής κύματος, η κόκκινη κόλλα τοποθετείται στη μέση του στοιχείου τσιπ στην επιφάνεια συγκόλλησης κύματος του PCB, έτσι ώστε να μπορεί να εφαρμοστεί κασσίτερος κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κύματος κύματος, εξαλείφοντας τη διαδικασία εκτύπωσης συγκολλητικής επίλυσης.
Επιπλέον, η κόκκινη κόλλα παίζει γενικά έναν σταθερό και βοηθητικό ρόλο και η πάστα συγκόλλησης είναι ο πραγματικός ρόλος συγκόλλησης. Η κόκκινη κόλλα δεν διεξάγει ηλεκτρικό ρεύμα, ενώ η συγκολλητική πάστα. Όσον αφορά τη θερμοκρασία της μηχανής συγκόλλησης αναδιαμόρφωσης, η θερμοκρασία της κόκκινης κόλλας είναι σχετικά χαμηλή και απαιτεί επίσης συγκόλληση κύματος για την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, ενώ η θερμοκρασία της πάστα συγκόλλησης είναι σχετικά υψηλή.