Στο σχεδιασμό πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB), συχνά αναρωτιόμαστε αν η επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος πρέπει να καλύπτεται με χαλκό; Αυτό εξαρτάται στην πραγματικότητα από την περίπτωση, πρώτα πρέπει να κατανοήσουμε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της επιφάνειας του χαλκού.

Αρχικά, ας δούμε τα οφέλη της επίστρωσης χαλκού:

1. Η επιφάνεια χαλκού μπορεί να παρέχει πρόσθετη προστασία θωράκισης και καταστολή θορύβου για το εσωτερικό σήμα.
2. Μπορεί να βελτιώσει την ικανότητα απαγωγής θερμότητας του PCB
3. Στη διαδικασία παραγωγής PCB, εξοικονομήστε την ποσότητα διαβρωτικού παράγοντα.
4. Αποφύγετε την παραμόρφωση στρέβλωσης PCB που προκαλείται από την τάση επανακυκλοφορίας PCB που προκαλείται από την ανισορροπία του φύλλου χαλκού

Η αντίστοιχη επιφανειακή επίστρωση χαλκού έχει επίσης αντίστοιχα μειονεκτήματα:

1, το εξωτερικό επίπεδο που καλύπτεται από χαλκό θα χωριστεί από τα επιφανειακά εξαρτήματα και τις γραμμές σήματος που κατακερματίζονται, εάν υπάρχει ένα κακώς γειωμένο φύλλο χαλκού (ειδικά αυτός ο λεπτός μακρύς σπασμένος χαλκός), θα γίνει κεραία, με αποτέλεσμα προβλήματα EMI.

Για αυτό το είδος χάλκινου δέρματος μπορούμε επίσης να εξετάσουμε τη λειτουργία του λογισμικού

2. Εάν ο πείρος του εξαρτήματος είναι καλυμμένος με χαλκό και πλήρως συνδεδεμένος, θα προκαλέσει πολύ γρήγορη απώλεια θερμότητας, με αποτέλεσμα δυσκολίες στη συγκόλληση και τη συγκόλληση επισκευής, επομένως συνήθως χρησιμοποιούμε τη μέθοδο τοποθέτησης χαλκού με διασταυρούμενη σύνδεση για τα εξαρτήματα patch.

Επομένως, η ανάλυση του κατά πόσον η επιφάνεια είναι επικαλυμμένη με χαλκό έχει τα ακόλουθα συμπεράσματα:

1, Σχεδιασμός PCB για τα δύο στρώματα της πλακέτας, η επίστρωση χαλκού είναι πολύ απαραίτητη, γενικά στον κάτω όροφο, το πάνω στρώμα της κύριας συσκευής και τα πόδια της γραμμής ρεύματος και της γραμμής σήματος.
2, για κύκλωμα υψηλής σύνθετης αντίστασης, αναλογικό κύκλωμα (κύκλωμα μετατροπής αναλογικού σε ψηφιακό, κύκλωμα μετατροπής τροφοδοσίας λειτουργίας μεταγωγής), η επίστρωση χαλκού είναι μια καλή πρακτική.
3. Για ψηφιακά κυκλώματα υψηλής ταχύτητας με πλακέτα πολλαπλών στρώσεων με πλήρη τροφοδοσία ρεύματος και επίπεδο γείωσης, σημειώστε ότι αυτό αναφέρεται σε ψηφιακά κυκλώματα υψηλής ταχύτητας και η επίστρωση χαλκού στο εξωτερικό στρώμα δεν θα αποφέρει μεγάλα οφέλη.
4. Για τη χρήση ψηφιακού κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων, το εσωτερικό στρώμα έχει μια πλήρη τροφοδοσία ρεύματος, επίπεδο γείωσης, η επίστρωση χαλκού στην επιφάνεια δεν μπορεί να μειώσει σημαντικά την παρεμβολή, αλλά πολύ κοντά στον χαλκό θα αλλάξει την αντίσταση της γραμμής μεταφοράς μικρολωρίδας, ο ασυνεχής χαλκός θα προκαλέσει επίσης αρνητικό αντίκτυπο στην ασυνέχεια της αντίστασης της γραμμής μεταφοράς.
5. Για πλακέτες πολλαπλών στρώσεων, όπου η απόσταση μεταξύ της γραμμής μικρολωρίδας και του επιπέδου αναφοράς είναι <10mil, η διαδρομή επιστροφής του σήματος επιλέγεται απευθείας στο επίπεδο αναφοράς που βρίσκεται κάτω από τη γραμμή σήματος, αντί για το περιβάλλον φύλλο χαλκού, λόγω της χαμηλότερης σύνθετης αντίστασης. Για πλάκες διπλής στρώσης με απόσταση 60mil μεταξύ της γραμμής σήματος και του επιπέδου αναφοράς, ένα πλήρες περιτύλιγμα χαλκού κατά μήκος ολόκληρης της διαδρομής της γραμμής σήματος μπορεί να μειώσει σημαντικά τον θόρυβο.
6. Για πλακέτες πολλαπλών στρώσεων, εάν υπάρχουν περισσότερες επιφανειακές συσκευές και καλωδιώσεις, μην εφαρμόζετε χαλκό για να αποφύγετε την υπερβολική σπάσιμο του χαλκού. Εάν τα επιφανειακά εξαρτήματα και τα σήματα υψηλής ταχύτητας είναι λιγότερα, η πλακέτα είναι σχετικά άδεια, για να καλύψετε τις απαιτήσεις επεξεργασίας PCB, μπορείτε να επιλέξετε να τοποθετήσετε χαλκό στην επιφάνεια, αλλά δώστε προσοχή στο σχεδιασμό της PCB μεταξύ του χαλκού και της γραμμής σήματος υψηλής ταχύτητας τουλάχιστον 4W ή περισσότερο, για να αποφύγετε την αλλαγή της χαρακτηριστικής σύνθετης αντίστασης της γραμμής σήματος.