Η αγώγιμη οπή μέσω οπής είναι επίσης γνωστή ως μέσω οπής. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις των πελατών, πρέπει να συνδεθεί η πλακέτα κυκλωμάτων μέσω της οπής. Μετά από πολλή πρακτική, η παραδοσιακή διαδικασία σύνδεσης αλουμινίου αλλάζει και η μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας και η σύνδεση της επιφάνειας του κυκλώματος ολοκληρώθηκαν με λευκό πλέγμα. τρύπα. Σταθερή παραγωγή και αξιόπιστη ποιότητα.
Μέσω της οπής παίζει το ρόλο της διασύνδεσης και της αγωγιμότητας των γραμμών. Η ανάπτυξη της ηλεκτρονικής βιομηχανίας προωθεί επίσης την ανάπτυξη του PCB και επίσης προσφέρει υψηλότερες απαιτήσεις στη διαδικασία κατασκευής του τυπωμένου πίνακα και στην τεχνολογία επιφανειακής βάσης. Δημιουργήθηκε η τεχνολογία σύνδεσης οπών και πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:
(1) Υπάρχει χαλκός στην τρύπα μέσω της οπής και η μάσκα συγκόλλησης μπορεί να συνδεθεί ή να μην συνδεθεί.
(2) Πρέπει να υπάρχει μολύβι στην τρύπα, με μια ορισμένη απαίτηση πάχους (4 μικρά), και χωρίς μελάνι μάσκας συγκόλλησης να εισέλθει στην τρύπα, προκαλώντας κρυμμένες χάντρες κασσίτερου στην οπή.
(3) Οι τρύπες που πρέπει να έχουν οπές μελάνης μάσκας συγκόλλησης, αδιαφανείς και δεν πρέπει να διαθέτουν δαχτυλίδια κασσίτερου, χάντρες κασσίτερου και απαιτήσεις επιπεδότητας.
Με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων προς την κατεύθυνση του "ελαφρού, λεπτού, μικρού και μικρού", τα PCB έχουν επίσης αναπτυχθεί σε υψηλή πυκνότητα και υψηλή δυσκολία. Ως εκ τούτου, εμφανίστηκαν μεγάλο αριθμό SMT και BGA PCB και οι πελάτες απαιτούν σύνδεση κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων κυρίως πέντε λειτουργιών:
(1) να αποτρέψει το βραχυκύκλωμα που προκαλείται από το κασσίτερο που διέρχεται από την επιφάνεια του συστατικού από την οπή Via όταν το PCB είναι συγκολλημένο κύμα. Ειδικά όταν βάζουμε την τρύπα μέσω του BGA, πρέπει πρώτα να φτιάξουμε την οπή του βύσματος και στη συνέχεια να τοποθετηθεί σε χρυσό για να διευκολύνουμε τη συγκόλληση BGA.
(2) Αποφύγετε τα υπολείμματα ροής στις οπές μέσω των οπών.
(3) Μετά την ολοκλήρωση της επιφανειακής τοποθέτησης και της συναρμολόγησης του εργοστασίου ηλεκτρονικών, το PCB πρέπει να είναι κενό για να σχηματίσει αρνητική πίεση στο μηχάνημα δοκιμών για να ολοκληρωθεί:
(4) να εμποδίσει την πάστα συγκόλλησης επιφάνειας να ρέει στην οπή, προκαλώντας ψευδή συγκόλληση και επηρεάζοντας την τοποθέτηση.
(5) Αποτρέψτε τις μπάλες του κασσίτερου να εμφανιστούν κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κύματος, προκαλώντας βραχυκυκλώματα.
Πραγματοποίηση της διαδικασίας σύνδεσης αγώγιμων οπών
Για τις σανίδες επιφάνειας, ειδικά τη τοποθέτηση του BGA και του IC, το βύσμα της οπής πρέπει να είναι επίπεδη, κυρτή και κοίλη συν ή μείον 1mil, και δεν πρέπει να υπάρχει κόκκινο κασσίτερο στην άκρη της τρύπα. Η τρύπα μέσω της μπάλας κασσίτερου, προκειμένου να προσεγγίσει τους πελάτες σύμφωνα με τις απαιτήσεις, η διαδικασία σύνδεσης με οπές μπορεί να περιγραφεί ως διαφορετική, η διαδικασία είναι ιδιαίτερα μεγάλη, η διαδικασία είναι δύσκολη στον έλεγχο και το λάδι συχνά πέφτει κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης του ζεστού αέρα και της δοκιμής αντοχής σε πράσινο λαδιού. Προβλήματα όπως η έκρηξη πετρελαίου μετά τη θεραπεία. Σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής, συνοψίζονται οι διάφορες διαδικασίες σύνδεσης του PCB και ορισμένες συγκρίσεις και εξηγήσεις γίνονται στη διαδικασία και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα:
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Η αρχή λειτουργίας της ισοπέδωσης του ζεστού αέρα είναι η χρήση ζεστού αέρα για να απομακρυνθεί η περίσσεια συγκόλλησης από την επιφάνεια και οι οπές του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων. Η υπόλοιπη συγκόλληση είναι ομοιόμορφα επικαλυμμένη με τα μαξιλάρια, τις μη ανθεκτικές γραμμές συγκόλλησης και τα σημεία συσκευασίας επιφανείας, που είναι η μέθοδος επεξεργασίας επιφανείας του πίνακα τυπωμένου κυκλώματος.
1. Διαδικασία σύνδεσης μετά από ισοπέδωση ζεστού αέρα
Η ροή της διαδικασίας είναι: μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας επιφάνειας → HAL → οπή βύσματος → σκλήρυνση. Η διαδικασία που δεν έχει πληγεί από το plugging υιοθετείται για την παραγωγή. Μετά την ισοπαλία του ζεστού αέρα, η οθόνη φύλλου αλουμινίου ή η οθόνη μπλοκάρισμα μελάνης χρησιμοποιείται για να ολοκληρωθεί η σύνδεση με οπές που απαιτείται από τον πελάτη για όλα τα φρούρια. Το μελάνι σύνδεσης μπορεί να είναι φωτοευαίσθητο μελάνι ή μελάνι θερμοστοιχείων. Κάτω από την προϋπόθεση ότι το χρώμα του υγρού μεμβράνης είναι συνεπές, το μελάνι σύνδεσης είναι καλύτερο να χρησιμοποιεί το ίδιο μελάνι με την επιφάνεια του σκάφους. Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι οι τρύπες δεν θα χάσουν λάδι μετά την ισοπαλία του ζεστού αέρα, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει το μελάνι οπών του βύσματος να μολύνει την επιφάνεια του σκάφους και ανομοιογενή. Οι πελάτες είναι επιρρεπείς σε ψευδή συγκόλληση (ειδικά στο BGA) κατά τη διάρκεια της τοποθέτησης. Τόσοι πολλοί πελάτες δεν αποδέχονται αυτήν τη μέθοδο.
2. Τεχνολογία ισοπέδωσης ζεστού αέρα και τρύπα
2.1 Χρησιμοποιήστε το φύλλο αλουμινίου για να συνδέσετε την τρύπα, να στερεοποιήσετε και να γυαλίσετε το σκάφος για γραφική μεταφορά
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή γεώτρησης αριθμητικού ελέγχου για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να δημιουργήσει μια οθόνη και να συνδέσει την τρύπα για να εξασφαλίσει ότι η τρύπα μέσω της τρύπα. Το μελάνι οπών βύσματος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί με μελάνι θερμοσίφωνας και τα χαρακτηριστικά του πρέπει να είναι ισχυρά. , Η συρρίκνωση της ρητίνης είναι μικρή και η δύναμη συγκόλλησης με το τοίχωμα της τρύπας είναι καλή. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία → οπή βύσματος → Πλάκα λείανσης → Μεταφορά προτύπου → χάραξη → μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας
Αυτή η μέθοδος μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή του βύσματος της οπής είναι επίπεδη και δεν θα υπάρχουν προβλήματα ποιότητας, όπως η έκρηξη πετρελαίου και η πτώση πετρελαίου στην άκρη της οπής κατά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία απαιτεί την πάχυνση του χαλκού για να κάνει το πάχος του χαλκού του τοίχου της οπής να πληροί το πρότυπο του πελάτη. Επομένως, οι απαιτήσεις για επιμετάλλωση χαλκού σε ολόκληρη την πλάκα είναι πολύ υψηλές και η απόδοση της μηχανής λείανσης της πλάκας είναι επίσης πολύ υψηλή, για να εξασφαλιστεί ότι η ρητίνη στην επιφάνεια του χαλκού απομακρύνεται πλήρως και η επιφάνεια του χαλκού είναι καθαρή και δεν είναι μολυσμένη. Πολλά εργοστάσια PCB δεν έχουν μια εφάπαξ διαδικασία πάχυνσης χαλκού και η απόδοση του εξοπλισμού δεν πληροί τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα να μην χρησιμοποιείται πολύς αυτή η διαδικασία στα εργοστάσια PCB.
1. Διαδικασία σύνδεσης μετά από ισοπέδωση ζεστού αέρα
Η ροή της διαδικασίας είναι: μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας επιφάνειας → HAL → οπή βύσματος → σκλήρυνση. Η διαδικασία που δεν έχει πληγεί από το plugging υιοθετείται για την παραγωγή. Μετά την ισοπαλία του ζεστού αέρα, η οθόνη φύλλου αλουμινίου ή η οθόνη μπλοκάρισμα μελάνης χρησιμοποιείται για να ολοκληρωθεί η σύνδεση με οπές που απαιτείται από τον πελάτη για όλα τα φρούρια. Το μελάνι σύνδεσης μπορεί να είναι φωτοευαίσθητο μελάνι ή μελάνι θερμοστοιχείων. Κάτω από την προϋπόθεση ότι το χρώμα του υγρού μεμβράνης είναι συνεπές, το μελάνι σύνδεσης είναι καλύτερο να χρησιμοποιεί το ίδιο μελάνι με την επιφάνεια του σκάφους. Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι οι τρύπες δεν θα χάσουν λάδι μετά την ισοπαλία του ζεστού αέρα, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει το μελάνι οπών του βύσματος να μολύνει την επιφάνεια του σκάφους και ανομοιογενή. Οι πελάτες είναι επιρρεπείς σε ψευδή συγκόλληση (ειδικά στο BGA) κατά τη διάρκεια της τοποθέτησης. Τόσοι πολλοί πελάτες δεν αποδέχονται αυτήν τη μέθοδο.
2. Τεχνολογία ισοπέδωσης ζεστού αέρα και τρύπα
2.1 Χρησιμοποιήστε το φύλλο αλουμινίου για να συνδέσετε την τρύπα, να στερεοποιήσετε και να γυαλίσετε το σκάφος για γραφική μεταφορά
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή γεώτρησης αριθμητικού ελέγχου για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να δημιουργήσει μια οθόνη και να συνδέσει την τρύπα για να εξασφαλίσει ότι η τρύπα μέσω της τρύπα. Το μελάνι οπών βύσματος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί με μελάνι θερμοσίφωνας και τα χαρακτηριστικά της πρέπει να είναι ισχυρά. Η συρρίκνωση της ρητίνης είναι μικρή και η δύναμη συγκόλλησης με το τοίχωμα της τρύπας είναι καλή. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία → οπή βύσματος → Πλάκα λείανσης → Μεταφορά προτύπου → χάραξη → μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας
Αυτή η μέθοδος μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή του βύσματος της οπής είναι επίπεδη και δεν θα υπάρχουν προβλήματα ποιότητας, όπως η έκρηξη πετρελαίου και η πτώση πετρελαίου στην άκρη της οπής κατά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία απαιτεί την πάχυνση του χαλκού για να κάνει το πάχος του χαλκού του τοίχου της οπής να πληροί το πρότυπο του πελάτη. Επομένως, οι απαιτήσεις για επιμετάλλωση χαλκού σε ολόκληρη την πλάκα είναι πολύ υψηλές και η απόδοση της μηχανής λείανσης της πλάκας είναι επίσης πολύ υψηλή, για να εξασφαλιστεί ότι η ρητίνη στην επιφάνεια του χαλκού απομακρύνεται πλήρως και η επιφάνεια του χαλκού είναι καθαρή και δεν είναι μολυσμένη. Πολλά εργοστάσια PCB δεν έχουν μια εφάπαξ διαδικασία πάχυνσης χαλκού και η απόδοση του εξοπλισμού δεν πληροί τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα να μην χρησιμοποιείται πολύς αυτή η διαδικασία στα εργοστάσια PCB.
2.2 Μετά τη σύνδεση της οπής με φύλλο αλουμινίου, απευθείας η οθόνη εκτύπωσε τη μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας επιφάνειας
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα μηχάνημα γεώτρησης CNC για να διαγράψει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να δημιουργήσει μια οθόνη, να το εγκαταστήσει στην μηχανή εκτύπωσης οθόνης για να συνδέσει την τρύπα και να το παρκάρετε για όχι περισσότερο από 30 λεπτά μετά την ολοκλήρωση της σύνδεσης και χρησιμοποιήστε την οθόνη 36T για να προβάλετε απευθείας την επιφάνεια του πίνακα. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία-plug τρύπα-silk οθόνη-pre-exposure-development-curing
Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι η τρύπα μέσω της τρύπα καλύπτεται καλά με λάδι, η οπή του βύσματος είναι επίπεδη και το χρώμα υγρού φιλμ είναι συνεπές. Αφού ο ζεστός αέρας είναι πεπλατυσμένος, μπορεί να εξασφαλίσει ότι η τρύπα μέσω της τρύπα δεν είναι κονσερβοποιημένη και το σφαιρίδιο του κασσίτερου δεν είναι κρυμμένο στην τρύπα, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει το μελάνι στην τρύπα μετά τη θεραπεία των μαξιλαριών προκαλεί κακή συγκόλληση. Αφού ισοπεδωθεί ο ζεστός αέρας, αφαιρούνται οι άκρες των φυσαλίδων και του λαδιού. Είναι δύσκολο να ελέγξετε την παραγωγή με αυτή τη μέθοδο διαδικασίας και οι μηχανικοί της διαδικασίας πρέπει να χρησιμοποιούν ειδικές διαδικασίες και παραμέτρους για να εξασφαλίσουν την ποιότητα των οπών των βύσματος.
2.2 Μετά τη σύνδεση της οπής με φύλλο αλουμινίου, απευθείας η οθόνη εκτύπωσε τη μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας επιφάνειας
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα μηχάνημα γεώτρησης CNC για να διαγράψει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να δημιουργήσει μια οθόνη, να το εγκαταστήσει στην μηχανή εκτύπωσης οθόνης για να συνδέσει την τρύπα και να το παρκάρετε για όχι περισσότερο από 30 λεπτά μετά την ολοκλήρωση της σύνδεσης και χρησιμοποιήστε την οθόνη 36T για να προβάλετε απευθείας την επιφάνεια του πίνακα. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία-plug τρύπα-silk οθόνη-pre-exposure-development-curing
Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι η τρύπα μέσω της τρύπα καλύπτεται καλά με λάδι, η οπή του βύσματος είναι επίπεδη και το χρώμα υγρού φιλμ είναι συνεπές. Αφού ο ζεστός αέρας είναι πεπλατυσμένος, μπορεί να εξασφαλίσει ότι η τρύπα μέσω της τρύπα δεν είναι κονσερβοποιημένη και το σφαιρίδιο του κασσίτερου δεν είναι κρυμμένο στην τρύπα, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει το μελάνι στην τρύπα μετά τη θεραπεία των μαξιλαριών προκαλεί κακή ικανότητα συγκόλλησης. Αφού ισοπεδωθεί ο ζεστός αέρας, αφαιρούνται οι άκρες των φυσαλίδων και του λαδιού. Είναι δύσκολο να ελέγξετε την παραγωγή με αυτή τη μέθοδο διαδικασίας και οι μηχανικοί της διαδικασίας πρέπει να χρησιμοποιούν ειδικές διαδικασίες και παραμέτρους για να εξασφαλίσουν την ποιότητα των οπών των βύσματος.
