Αγώγιμη οπή Η οπή μέσω της οπής είναι επίσης γνωστή ως διαμπερής οπή. Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις του πελάτη, η πλακέτα κυκλώματος μέσω οπής πρέπει να είναι βουλωμένη. Μετά από αρκετή εξάσκηση, η παραδοσιακή διαδικασία βύσματος αλουμινίου αλλάζει και η μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας της πλακέτας κυκλώματος και η απόφραξη ολοκληρώνονται με λευκό πλέγμα. τρύπα. Σταθερή παραγωγή και αξιόπιστη ποιότητα.

Το Via hole παίζει το ρόλο της διασύνδεσης και της αγωγής των γραμμών. Η ανάπτυξη της ηλεκτρονικής βιομηχανίας προάγει επίσης την ανάπτυξη PCB και επίσης προβάλλει υψηλότερες απαιτήσεις για τη διαδικασία κατασκευής τυπωμένων πλακών και την τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης. Η τεχνολογία Via hole plugging δημιουργήθηκε και θα πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:

(1) Υπάρχει χαλκός στην οπή διέλευσης και η μάσκα συγκόλλησης μπορεί να βουλώσει ή να μην βουλώσει.
(2) Πρέπει να υπάρχει μόλυβδος κασσίτερου στην διαμπερή οπή, με συγκεκριμένη απαίτηση πάχους (4 μικρά), και δεν πρέπει να εισέρχεται μελάνι μάσκας συγκόλλησης στην οπή, με αποτέλεσμα να κρύβονται σφαιρίδια κασσίτερου στην οπή.
(3) Οι διαμπερείς οπές πρέπει να έχουν οπές βύσματος μελανιού μάσκας συγκόλλησης, αδιαφανείς και δεν πρέπει να έχουν δακτυλίους από κασσίτερο, χάντρες κασσίτερου και απαιτήσεις επιπεδότητας.

Με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων προς την κατεύθυνση του «ελαφρού, λεπτού, κοντού και μικρού», τα PCB έχουν επίσης εξελιχθεί σε υψηλή πυκνότητα και υψηλή δυσκολία. Επομένως, έχει εμφανιστεί ένας μεγάλος αριθμός PCB SMT και BGA και οι πελάτες απαιτούν σύνδεση κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων κυρίως των πέντε λειτουργιών:

(1) Αποτρέψτε το βραχυκύκλωμα που προκαλείται από τη διέλευση του κασσίτερου από την επιφάνεια του εξαρτήματος από την οπή διέλευσης όταν το PCB συγκολλάται με κύμα. ειδικά όταν βάζουμε την οπή via στο μαξιλάρι BGA, πρέπει πρώτα να κάνουμε την οπή του βύσματος και μετά να επιχρυσώσουμε για να διευκολύνουμε τη συγκόλληση BGA.
(2) Αποφύγετε τα υπολείμματα ροής στις οπές διόδου.
(3) Αφού ολοκληρωθεί η επιφανειακή τοποθέτηση και η συναρμολόγηση εξαρτημάτων του εργοστασίου ηλεκτρονικών, το PCB πρέπει να σκουπιστεί με ηλεκτρική σκούπα για να σχηματιστεί αρνητική πίεση στη μηχανή δοκιμής για να ολοκληρωθεί:
(4) Αποτρέψτε την επιφανειακή πάστα συγκόλλησης από τη ροή μέσα στην τρύπα, προκαλώντας ψευδή συγκόλληση και επηρεάζοντας την τοποθέτηση.
(5) Αποτρέψτε τις τσίγκινες μπάλες από το να εμφανιστούν κατά τη συγκόλληση με κύμα, προκαλώντας βραχυκυκλώματα.

Πραγματοποίηση διαδικασίας απόφραξης αγώγιμων οπών

Για πλακέτες επιφανειακής τοποθέτησης, ειδικά για την τοποθέτηση BGA και IC, το πώμα οπής διέλευσης πρέπει να είναι επίπεδο, κυρτό και κοίλο συν ή πλην 1 mil και δεν πρέπει να υπάρχει κόκκινο κασσίτερο στην άκρη της οπής οπής. Η οπή διέλευσης κρύβει τη σφαίρα από κασσίτερο, για να προσεγγίσει πελάτες Σύμφωνα με τις απαιτήσεις, η διαδικασία απόφραξης μέσω οπής μπορεί να περιγραφεί ως διαφορετική, η διαδικασία είναι ιδιαίτερα μεγάλη, η διαδικασία είναι δύσκολο να ελεγχθεί και το λάδι πέφτει συχνά κατά τη διάρκεια της ισοπέδωση ζεστού αέρα και τη δοκιμή αντίστασης συγκόλλησης πράσινου λαδιού. προβλήματα όπως έκρηξη λαδιού μετά τη σκλήρυνση. Σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής, συνοψίζονται οι διάφορες διαδικασίες απόφραξης των PCB και γίνονται ορισμένες συγκρίσεις και εξηγήσεις στη διαδικασία και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα:

Σημείωση: Η αρχή λειτουργίας της ισοπέδωσης θερμού αέρα είναι η χρήση ζεστού αέρα για την αφαίρεση της περίσσειας συγκόλλησης από την επιφάνεια και τις οπές της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Η υπόλοιπη συγκόλληση επικαλύπτεται ομοιόμορφα στα μαξιλαράκια, τις γραμμές συγκόλλησης χωρίς αντίσταση και τα σημεία συσκευασίας της επιφάνειας, που είναι η μέθοδος επιφανειακής επεξεργασίας της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

1. Διαδικασία πρίζας μετά την ισοπέδωση θερμού αέρα

Η ροή της διαδικασίας είναι: μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας σανίδας→HAL→οπή βύσματος→ σκλήρυνση. Η διαδικασία μη βύσματος υιοθετείται για παραγωγή. Μετά την ισοπέδωση του ζεστού αέρα, η σήτα από φύλλο αλουμινίου ή η σήτα μπλοκαρίσματος μελανιού χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση της απόφραξης μέσω οπής που απαιτείται από τον πελάτη για όλα τα φρούρια. Το μελάνι βύσματος μπορεί να είναι φωτοευαίσθητο ή θερμοσκληρυνόμενο μελάνι. Υπό την προϋπόθεση ότι το χρώμα της υγρής μεμβράνης είναι σταθερό, το μελάνι βουλώματος είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε το ίδιο μελάνι με την επιφάνεια της πλακέτας. Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι οι διαμπερείς οπές δεν θα χάσουν λάδι μετά την ισοπέδωση του ζεστού αέρα, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει το μελάνι της οπής βύσματος να μολύνει την επιφάνεια της πλακέτας και να είναι ανομοιόμορφο. Οι πελάτες είναι επιρρεπείς σε ψευδείς κολλήσεις (ειδικά σε BGA) κατά την τοποθέτηση. Τόσοι πολλοί πελάτες δεν αποδέχονται αυτή τη μέθοδο.

2. Τεχνολογία ισοπέδωσης θερμού αέρα και οπής βύσματος

2.1 Χρησιμοποιήστε φύλλο αλουμινίου για να κλείσετε την τρύπα, να στερεοποιήσετε και να γυαλίσετε την πλακέτα για γραφική μεταφορά

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή γεώτρησης με αριθμητικό έλεγχο για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να δημιουργήσει μια οθόνη και κλείστε την οπή για να διασφαλίσετε ότι η οπή διέλευσης είναι γεμάτη. Το μελάνι οπής βύσματος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί με θερμοσκληρυνόμενο μελάνι και τα χαρακτηριστικά του πρέπει να είναι ισχυρά. , Η συρρίκνωση της ρητίνης είναι μικρή και η δύναμη συγκόλλησης με το τοίχωμα της οπής είναι καλή. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία → οπή βύσματος → πλάκα λείανσης → μεταφορά σχεδίου → χάραξη → μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας

Αυτή η μέθοδος μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή βύσματος της οπής διέλευσης είναι επίπεδη και δεν θα υπάρχουν προβλήματα ποιότητας όπως έκρηξη λαδιού και πτώση λαδιού στην άκρη της οπής κατά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία απαιτεί πάχυνση χαλκού μία φορά για να κάνει το πάχος χαλκού του τοιχώματος της οπής να ανταποκρίνεται στα πρότυπα του πελάτη. Ως εκ τούτου, οι απαιτήσεις για την επικάλυψη χαλκού σε ολόκληρη την πλάκα είναι πολύ υψηλές και η απόδοση της μηχανής λείανσης πλακών είναι επίσης πολύ υψηλή, για να διασφαλιστεί ότι η ρητίνη στην επιφάνεια του χαλκού αφαιρείται πλήρως και η επιφάνεια του χαλκού είναι καθαρή και μη μολυσμένη . Πολλά εργοστάσια PCB δεν διαθέτουν διαδικασία πάχυνσης χαλκού εφάπαξ και η απόδοση του εξοπλισμού δεν πληροί τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα να μην χρησιμοποιείται πολύ αυτή η διαδικασία στα εργοστάσια PCB.

1. Διαδικασία πρίζας μετά την οριζοντίωση θερμού αέρα

Η ροή της διαδικασίας είναι: μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας σανίδας→HAL→οπή βύσματος→ σκλήρυνση. Η διαδικασία μη βύσματος υιοθετείται για παραγωγή. Μετά την ισοπέδωση του ζεστού αέρα, η σήτα από φύλλο αλουμινίου ή η σήτα μπλοκαρίσματος μελανιού χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση της απόφραξης μέσω οπής που απαιτείται από τον πελάτη για όλα τα φρούρια. Το μελάνι βύσματος μπορεί να είναι φωτοευαίσθητο ή θερμοσκληρυνόμενο μελάνι. Υπό την προϋπόθεση ότι το χρώμα της υγρής μεμβράνης είναι σταθερό, το μελάνι βουλώματος είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε το ίδιο μελάνι με την επιφάνεια της πλακέτας. Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι οι διαμπερείς οπές δεν θα χάσουν λάδι μετά την ισοπέδωση του ζεστού αέρα, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει το μελάνι της οπής βύσματος να μολύνει την επιφάνεια της πλακέτας και να είναι ανομοιόμορφο. Οι πελάτες είναι επιρρεπείς σε ψευδείς κολλήσεις (ειδικά σε BGA) κατά την τοποθέτηση. Τόσοι πολλοί πελάτες δεν αποδέχονται αυτή τη μέθοδο.

2. Τεχνολογία ισοπέδωσης θερμού αέρα και οπής βύσματος

2.1 Χρησιμοποιήστε φύλλο αλουμινίου για να κλείσετε την τρύπα, να στερεοποιήσετε και να γυαλίσετε την πλακέτα για γραφική μεταφορά

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή γεώτρησης με αριθμητικό έλεγχο για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να δημιουργήσει μια οθόνη και κλείστε την οπή για να διασφαλίσετε ότι η οπή διέλευσης είναι γεμάτη. Το μελάνι οπής βύσματος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί με θερμοσκληρυνόμενο μελάνι και τα χαρακτηριστικά του πρέπει να είναι ισχυρά., Η συρρίκνωση της ρητίνης είναι μικρή και η δύναμη συγκόλλησης με το τοίχωμα της οπής είναι καλή. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία → οπή βύσματος → πλάκα λείανσης → μεταφορά σχεδίου → χάραξη → μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας

Αυτή η μέθοδος μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή βύσματος της οπής διέλευσης είναι επίπεδη και δεν θα υπάρχουν προβλήματα ποιότητας όπως έκρηξη λαδιού και πτώση λαδιού στην άκρη της οπής κατά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία απαιτεί πάχυνση χαλκού μία φορά για να κάνει το πάχος χαλκού του τοιχώματος της οπής να ανταποκρίνεται στα πρότυπα του πελάτη. Ως εκ τούτου, οι απαιτήσεις για την επικάλυψη χαλκού σε ολόκληρη την πλάκα είναι πολύ υψηλές και η απόδοση της μηχανής λείανσης πλακών είναι επίσης πολύ υψηλή, για να διασφαλιστεί ότι η ρητίνη στην επιφάνεια του χαλκού αφαιρείται πλήρως και η επιφάνεια του χαλκού είναι καθαρή και μη μολυσμένη . Πολλά εργοστάσια PCB δεν διαθέτουν διαδικασία πάχυνσης χαλκού εφάπαξ και η απόδοση του εξοπλισμού δεν πληροί τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα να μην χρησιμοποιείται πολύ αυτή η διαδικασία στα εργοστάσια PCB.

2.2 Αφού βουλώσετε την τρύπα με φύλλο αλουμινίου, εκτυπώστε απευθείας τη μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας της πλακέτας

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή διάτρησης CNC για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να δημιουργήσει μια οθόνη, να το εγκαταστήσει στη μηχανή εκτύπωσης οθόνης για να κλείσει την τρύπα και να το σταθμεύσει για όχι περισσότερο από 30 λεπτά μετά την ολοκλήρωση της πρίζας και χρησιμοποιήστε οθόνη 36T για να καλύψετε απευθείας την επιφάνεια της πλακέτας. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία-βύσμα τρύπα-σήτα μεταξιού-προ-ψήσιμο-έκθεση-ανάπτυξη-ωρίμανση

Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή διέλευσης είναι καλά καλυμμένη με λάδι, η οπή βύσματος είναι επίπεδη και το χρώμα του υγρού φιλμ είναι σταθερό. Αφού ισιώσει ο ζεστός αέρας, μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή διέλευσης δεν είναι επικασσιτερωμένη και ότι το σφαιρίδιο κασσίτερου δεν είναι κρυμμένο στην τρύπα, αλλά είναι εύκολο να προκληθεί το μελάνι στην τρύπα μετά τη σκλήρυνση. Τα τακάκια προκαλούν κακή συγκόλληση. αφού ο ζεστός αέρας ισοπεδωθεί, τα άκρα των αυλακώσεων αναβλύζουν και το λάδι αφαιρείται. Είναι δύσκολο να ελεγχθεί η παραγωγή με αυτή τη μέθοδο διαδικασίας και οι μηχανικοί διεργασίας πρέπει να χρησιμοποιήσουν ειδικές διαδικασίες και παραμέτρους για να εξασφαλίσουν την ποιότητα των οπών βύσματος.

2.2 Αφού βουλώσετε την τρύπα με φύλλο αλουμινίου, εκτυπώστε απευθείας τη μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας της πλακέτας

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή διάτρησης CNC για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να δημιουργήσει μια οθόνη, να το εγκαταστήσει στη μηχανή εκτύπωσης οθόνης για να κλείσει την τρύπα και να το σταθμεύσει για όχι περισσότερο από 30 λεπτά μετά την ολοκλήρωση της πρίζας και χρησιμοποιήστε οθόνη 36T για να καλύψετε απευθείας την επιφάνεια της πλακέτας. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία-βύσμα τρύπα-σήτα μεταξιού-προ-ψήσιμο-έκθεση-ανάπτυξη-ωρίμανση

Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή διέλευσης είναι καλά καλυμμένη με λάδι, η οπή βύσματος είναι επίπεδη και το χρώμα του υγρού φιλμ είναι σταθερό. Αφού ισιώσει ο ζεστός αέρας, μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή διέλευσης δεν είναι επικασσιτερωμένη και ότι το σφαιρίδιο κασσίτερου δεν είναι κρυμμένο στην τρύπα, αλλά είναι εύκολο να προκληθεί το μελάνι στην τρύπα μετά τη σκλήρυνση. Τα τακάκια προκαλούν κακή ικανότητα συγκόλλησης. αφού ο ζεστός αέρας ισοπεδωθεί, τα άκρα των αυλακώσεων αναβλύζουν και το λάδι αφαιρείται. Είναι δύσκολο να ελεγχθεί η παραγωγή με αυτή τη μέθοδο διαδικασίας και οι μηχανικοί διεργασίας πρέπει να χρησιμοποιήσουν ειδικές διαδικασίες και παραμέτρους για να εξασφαλίσουν την ποιότητα των οπών βύσματος.