Η διαδικασία τεχνικής υλοποίησης της πλακέτας αντιγραφής PCB είναι απλώς η σάρωση της πλακέτας κυκλώματος που πρόκειται να αντιγραφεί, η καταγραφή της λεπτομερούς θέσης του εξαρτήματος, μετά η αφαίρεση των εξαρτημάτων για τη δημιουργία λογαριασμού υλικών (BOM) και η διευθέτηση αγοράς υλικού, η κενή πλακέτα είναι Η σαρωμένη εικόνα είναι υποβάλλεται σε επεξεργασία από το λογισμικό της πλακέτας αντιγραφής και επαναφέρεται σε ένα αρχείο σχεδίασης πλακέτας pcb και, στη συνέχεια, το αρχείο PCB αποστέλλεται στο εργοστάσιο κατασκευής πλακών για την κατασκευή της πλακέτας. Μετά την κατασκευή της πλακέτας, τα εξαρτήματα που αγοράστηκαν συγκολλούνται στην πλακέτα PCB και στη συνέχεια η πλακέτα κυκλώματος ελέγχεται και αποσφαλμάτωση.
Τα συγκεκριμένα βήματα της πλακέτας αντιγραφής PCB:
Το πρώτο βήμα είναι να αποκτήσετε ένα PCB. Αρχικά, καταγράψτε το μοντέλο, τις παραμέτρους και τις θέσεις όλων των ζωτικών μερών σε χαρτί, ειδικά την κατεύθυνση της διόδου, τον τριτογενή σωλήνα και την κατεύθυνση του διακένου IC. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια ψηφιακή φωτογραφική μηχανή για να τραβήξετε δύο φωτογραφίες της θέσης ζωτικών τμημάτων. Οι τρέχουσες πλακέτες κυκλωμάτων PCB εξελίσσονται όλο και περισσότερο. Μερικά από τα τρανζίστορ διόδου δεν παρατηρούνται καθόλου.
Το δεύτερο βήμα είναι να αφαιρέσετε όλες τις πλακέτες πολλαπλών στρώσεων και να αντιγράψετε τις σανίδες και να αφαιρέσετε το τενεκέ στην τρύπα του PAD. Καθαρίστε το PCB με οινόπνευμα και τοποθετήστε το στο σαρωτή. Όταν ο σαρωτής σαρώνει, πρέπει να σηκώσετε ελαφρώς τα σαρωμένα pixel για να έχετε μια πιο καθαρή εικόνα. Στη συνέχεια τρίψτε ελαφρά το επάνω και το κάτω στρώμα με χαρτί γάζας νερού μέχρι να γυαλίσει η μεμβράνη χαλκού, βάλτε τα στο σαρωτή, ξεκινήστε το PHOTOSHOP και σαρώστε τα δύο στρώματα χωριστά χρωματιστά. Σημειώστε ότι το PCB πρέπει να τοποθετηθεί οριζόντια και κάθετα στο σαρωτή, διαφορετικά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί η σαρωμένη εικόνα.
Το τρίτο βήμα είναι να ρυθμίσετε την αντίθεση και τη φωτεινότητα του καμβά έτσι ώστε το τμήμα με χάλκινη μεμβράνη και το τμήμα χωρίς φιλμ χαλκού να έχουν ισχυρή αντίθεση και, στη συνέχεια, να μετατρέψετε τη δεύτερη εικόνα σε ασπρόμαυρη και να ελέγξετε αν οι γραμμές είναι καθαρές. Εάν όχι, επαναλάβετε αυτό το βήμα. Εάν είναι καθαρό, αποθηκεύστε την εικόνα ως ασπρόμαυρα αρχεία μορφής BMP TOP.BMP και BOT.BMP. Εάν εντοπίσετε προβλήματα με τα γραφικά, μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε το PHOTOSHOP για να τα επιδιορθώσετε και να τα διορθώσετε.
Το τέταρτο βήμα είναι να μετατρέψετε τα δύο αρχεία μορφής BMP σε αρχεία μορφής PROTEL και να μεταφέρετε δύο επίπεδα στο PROTEL. Για παράδειγμα, οι θέσεις των PAD και VIA που έχουν περάσει από τα δύο επίπεδα συμπίπτουν βασικά, υποδεικνύοντας ότι τα προηγούμενα βήματα έχουν γίνει καλά. Εάν υπάρχει απόκλιση, επαναλάβετε το τρίτο βήμα. Επομένως, η αντιγραφή PCB είναι μια δουλειά που απαιτεί υπομονή, γιατί ένα μικρό πρόβλημα θα επηρεάσει την ποιότητα και τον βαθμό αντιστοίχισης μετά την αντιγραφή.
Το πέμπτο βήμα είναι να μετατρέψετε το BMP του TOP layer σε TOP.PCB, να δώσετε προσοχή στη μετατροπή στο στρώμα SILK, το οποίο είναι το κίτρινο στρώμα, και στη συνέχεια μπορείτε να εντοπίσετε τη γραμμή στο TOP στρώμα και να τοποθετήσετε τη συσκευή σύμφωνα με στο σχέδιο στο δεύτερο βήμα. Διαγράψτε το στρώμα SILK μετά το σχέδιο. Συνεχίστε να επαναλαμβάνετε μέχρι να τραβηχτούν όλες οι στρώσεις.
Το έκτο βήμα είναι να εισαγάγετε TOP.PCB και BOT.PCB στο PROTEL και είναι εντάξει να τα συνδυάσετε σε μία εικόνα.
Το έβδομο βήμα, χρησιμοποιήστε έναν εκτυπωτή λέιζερ για να εκτυπώσετε το TOP LAYER και το BOTTOM LAYER σε διαφανές φιλμ (αναλογία 1:1), τοποθετήστε το φιλμ στο PCB και συγκρίνετε εάν υπάρχει κάποιο σφάλμα. Αν είναι σωστό, τελειώσατε. .
Ένας πίνακας αντιγραφής που είναι ίδιος με τον αρχικό πίνακα γεννήθηκε, αλλά αυτό είναι μόνο το μισό. Είναι επίσης απαραίτητο να ελεγχθεί εάν η ηλεκτρονική τεχνική απόδοση του πίνακα αντιγραφής είναι ίδια με του αρχικού πίνακα. Αν είναι το ίδιο, όντως γίνεται.
Σημείωση: Εάν πρόκειται για πλακέτα πολλαπλών στρώσεων, πρέπει να γυαλίσετε προσεκτικά το εσωτερικό στρώμα και να επαναλάβετε τα βήματα αντιγραφής από το τρίτο έως το πέμπτο βήμα. Φυσικά και η ονομασία των γραφικών είναι διαφορετική. Εξαρτάται από τον αριθμό των στρώσεων. Γενικά, η αντιγραφή διπλής όψης απαιτεί Είναι πολύ πιο απλή από την πλακέτα πολλαπλών στρώσεων και η πλακέτα αντιγραφής πολλαπλών στρώσεων είναι επιρρεπής σε κακή ευθυγράμμιση, επομένως η πλακέτα αντιγραφής πολλαπλών στρώσεων πρέπει να είναι ιδιαίτερα προσεκτική και προσεκτική (όπου οι εσωτερικές διόδους και τα non vias είναι επιρρεπή σε προβλήματα).
Μέθοδος πίνακα αντιγραφής διπλής όψης:
1. Σαρώστε το επάνω και το κάτω στρώμα της πλακέτας κυκλώματος και αποθηκεύστε δύο εικόνες BMP.
2. Ανοίξτε το λογισμικό πλακέτας αντιγραφής Quickpcb2005, κάντε κλικ στο «Αρχείο» «Άνοιγμα χάρτη βάσης» για να ανοίξετε μια σαρωμένη εικόνα. Χρησιμοποιήστε το PAGEUP για μεγέθυνση στην οθόνη, δείτε το pad, πατήστε PP για να τοποθετήσετε ένα pad, δείτε τη γραμμή και ακολουθήστε τη γραμμή PT…όπως ακριβώς ένα παιδικό σχέδιο, σχεδιάστε το σε αυτό το λογισμικό, κάντε κλικ στο «Αποθήκευση» για να δημιουργήσετε ένα αρχείο B2P .
3. Κάντε κλικ στο «Αρχείο» και «Άνοιγμα βασικής εικόνας» για να ανοίξετε ένα άλλο επίπεδο σαρωμένης έγχρωμης εικόνας.
4. Κάντε κλικ στο «Αρχείο» και στο «Άνοιγμα» ξανά για να ανοίξετε το αρχείο B2P που αποθηκεύτηκε νωρίτερα. Βλέπουμε την πλακέτα που αντιγράφηκε πρόσφατα, στοιβαγμένη πάνω από αυτήν την εικόνα - την ίδια πλακέτα PCB, οι οπές είναι στην ίδια θέση, αλλά οι συνδέσεις καλωδίωσης είναι διαφορετικές. Οπότε πατάμε "Επιλογές"-"Ρυθμίσεις επιπέδων", απενεργοποιούμε τη γραμμή ανωτάτου επιπέδου και την οθόνη μεταξιού εδώ, αφήνοντας μόνο τις διόδους πολλαπλών επιπέδων.
5. Οι οπές στο επάνω στρώμα βρίσκονται στην ίδια θέση με τις οπές στην κάτω εικόνα. Τώρα μπορούμε να εντοπίσουμε τις γραμμές στο κάτω στρώμα όπως κάναμε στην παιδική ηλικία. Κάντε κλικ στο "Αποθήκευση" ξανά - το αρχείο B2P έχει πλέον δύο επίπεδα πληροφοριών στο επάνω και στο κάτω μέρος.
6. Κάντε κλικ στο "Αρχείο" και "Εξαγωγή ως αρχείο PCB" και μπορείτε να λάβετε ένα αρχείο PCB με δύο επίπεδα δεδομένων. Μπορείτε να αλλάξετε την πλακέτα ή να εξάγετε το σχηματικό διάγραμμα ή να το στείλετε απευθείας στο εργοστάσιο πλακών PCB για παραγωγή
Μέθοδος αντιγραφής πολυστρωματικού πίνακα:
Στην πραγματικότητα, η πλακέτα αντιγραφής τεσσάρων επιπέδων αντιγράφει επανειλημμένα δύο πίνακες διπλής όψης και η έκτη στρώση είναι η επανειλημμένη αντιγραφή τριών πινάκων διπλής όψης… Ο λόγος για τον οποίο η πλακέτα πολλαπλών στρώσεων είναι τρομακτική είναι επειδή δεν μπορούμε να δούμε εσωτερική καλωδίωση. Πώς βλέπουμε τα εσωτερικά στρώματα μιας πολυστρωματικής σανίδας ακριβείας; -Στρωμάτωση.
Υπάρχουν πολλές μέθοδοι στρωματοποίησης, όπως διάβρωση με φίλτρο, απογύμνωση εργαλείων κ.λπ., αλλά είναι εύκολο να διαχωριστούν τα στρώματα και να χαθούν δεδομένα. Η εμπειρία μας λέει ότι το τρίψιμο είναι το πιο ακριβές.
Όταν ολοκληρώσουμε την αντιγραφή του επάνω και του κάτω στρώματος του PCB, συνήθως χρησιμοποιούμε γυαλόχαρτο για να γυαλίσουμε το επιφανειακό στρώμα για να δείξουμε το εσωτερικό στρώμα. Το γυαλόχαρτο είναι συνηθισμένο γυαλόχαρτο που πωλείται σε καταστήματα υλικού, συνήθως επίπεδο PCB, και στη συνέχεια κρατήστε το γυαλόχαρτο και τρίψτε ομοιόμορφα στο PCB (Εάν η σανίδα είναι μικρή, μπορείτε επίσης να απλώσετε το γυαλόχαρτο, πιέστε το PCB με ένα δάχτυλο και τρίψτε το γυαλόχαρτο ). Το κύριο θέμα είναι να το στρώσετε επίπεδο ώστε να μπορεί να αλεσθεί ομοιόμορφα.
Το μεταξωτό και το πράσινο λάδι γενικά σκουπίζονται και το χάλκινο σύρμα και το χάλκινο δέρμα πρέπει να σκουπίζονται μερικές φορές. Σε γενικές γραμμές, η πλακέτα Bluetooth μπορεί να σκουπιστεί σε λίγα λεπτά και το memory stick θα διαρκέσει περίπου δέκα λεπτά. Φυσικά, εάν έχετε περισσότερη ενέργεια, θα χρειαστεί λιγότερος χρόνος. εάν έχετε λιγότερη ενέργεια, θα χρειαστεί περισσότερος χρόνος.
Η σανίδα λείανσης είναι αυτή τη στιγμή η πιο κοινή λύση που χρησιμοποιείται για στρώση, και είναι επίσης η πιο οικονομική. Μπορούμε να βρούμε ένα πεταμένο PCB και να το δοκιμάσουμε. Στην πραγματικότητα, το τρίψιμο της σανίδας δεν είναι τεχνικά δύσκολο. Είναι λίγο βαρετό. Χρειάζεται λίγη προσπάθεια και δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για το τρίψιμο της σανίδας στα δάχτυλα.
Ανασκόπηση εφέ σχεδίασης PCB
Κατά τη διαδικασία διάταξης PCB, αφού ολοκληρωθεί η διάταξη του συστήματος, το διάγραμμα PCB θα πρέπει να επανεξεταστεί για να διαπιστωθεί εάν η διάταξη του συστήματος είναι λογική και εάν μπορεί να επιτευχθεί το βέλτιστο αποτέλεσμα. Συνήθως μπορεί να διερευνηθεί από τις ακόλουθες πτυχές:
1. Εάν η διάταξη του συστήματος εγγυάται εύλογη ή βέλτιστη καλωδίωση, εάν η καλωδίωση μπορεί να πραγματοποιηθεί αξιόπιστα και εάν μπορεί να είναι εγγυημένη η αξιοπιστία της λειτουργίας του κυκλώματος. Στη διάταξη, είναι απαραίτητο να έχουμε μια συνολική κατανόηση και σχεδιασμό της κατεύθυνσης του σήματος και του δικτύου τροφοδοσίας και γείωσης.
2. Εάν το μέγεθος της τυπωμένης πλακέτας είναι συνεπές με το μέγεθος του σχεδίου επεξεργασίας, εάν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της διαδικασίας κατασκευής PCB και εάν υπάρχει σημάδι συμπεριφοράς. Αυτό το σημείο απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή. Η διάταξη κυκλώματος και η καλωδίωση πολλών πλακών PCB έχουν σχεδιαστεί πολύ όμορφα και λογικά, αλλά η ακριβής τοποθέτηση του βύσματος τοποθέτησης αγνοείται, με αποτέλεσμα ο σχεδιασμός του κυκλώματος να μην μπορεί να συνδεθεί με άλλα κυκλώματα.
3. Εάν τα στοιχεία συγκρούονται σε δισδιάστατο και τρισδιάστατο χώρο. Δώστε προσοχή στο πραγματικό μέγεθος της συσκευής, ειδικά στο ύψος της συσκευής. Κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων χωρίς διάταξη, το ύψος δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει τα 3 mm.
4. Εάν η διάταξη των εξαρτημάτων είναι πυκνή και τακτική, τακτοποιημένη και εάν είναι όλα διατεταγμένα. Στη διάταξη των εξαρτημάτων, δεν πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μόνο η κατεύθυνση του σήματος, ο τύπος του σήματος και τα σημεία που χρειάζονται προσοχή ή προστασία, αλλά πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη η συνολική πυκνότητα της διάταξης της συσκευής για να επιτευχθεί ομοιόμορφη πυκνότητα.
5. Εάν τα εξαρτήματα που πρέπει να αντικαθίστανται συχνά μπορούν να αντικατασταθούν εύκολα και εάν η πλακέτα βύσματος μπορεί εύκολα να εισαχθεί στον εξοπλισμό. Θα πρέπει να διασφαλίζεται η ευκολία και η αξιοπιστία της αντικατάστασης και της σύνδεσης εξαρτημάτων που αντικαθίστανται συχνά.