Στην επεξεργασία PCBA, η ποιότητα συγκόλλησης της πλακέτας κυκλώματος έχει μεγάλο αντίκτυπο στην απόδοση και την εμφάνιση της πλακέτας κυκλώματος. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να ελέγχετε την ποιότητα συγκόλλησης της πλακέτας κυκλώματος PCB.Πλακέτα κυκλώματος PCBΗ ποιότητα της συγκόλλησης σχετίζεται στενά με το σχεδιασμό της πλακέτας κυκλώματος, τα υλικά διεργασίας, την τεχνολογία συγκόλλησης και άλλους παράγοντες.

一、Σχεδίαση πλακέτας κυκλώματος PCB

1. Σχέδιο μαξιλαριού

(1) Όταν σχεδιάζετε τα μαξιλαράκια των εξαρτημάτων plug-in, το μέγεθος του μαξιλαριού θα πρέπει να σχεδιάζεται κατάλληλα. Εάν το υπόθεμα είναι πολύ μεγάλο, η περιοχή εξάπλωσης της συγκόλλησης είναι μεγάλη και οι αρμοί συγκόλλησης που σχηματίζονται δεν είναι γεμάτοι. Από την άλλη πλευρά, η επιφανειακή τάση του φύλλου χαλκού του μικρότερου μαξιλαριού είναι πολύ μικρή και οι σύνδεσμοι συγκόλλησης που σχηματίζονται είναι συγκολλητικές ενώσεις που δεν διαβρέχονται. Το κενό που ταιριάζουν μεταξύ των καλωδίων διαφράγματος και εξαρτημάτων είναι πολύ μεγάλο και είναι εύκολο να προκληθεί ψευδής συγκόλληση. Όταν το άνοιγμα είναι 0,05 – 0,2 mm ευρύτερο από το καλώδιο και η διάμετρος του μαξιλαριού είναι 2 – 2,5 φορές το άνοιγμα, είναι ιδανική συνθήκη για συγκόλληση.

(2) Κατά το σχεδιασμό των μαξιλαριών των εξαρτημάτων τσιπ, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη τα ακόλουθα σημεία: Για να εξαλειφθεί όσο το δυνατόν περισσότερο το «φαινόμενο σκιάς», οι ακροδέκτες συγκόλλησης ή οι ακίδες του SMD θα πρέπει να κοιτούν προς την κατεύθυνση της ροής κασσίτερου για να διευκολύνουν επαφή με τη ροή κασσίτερου. Μειώστε την ψευδή συγκόλληση και την έλλειψη συγκόλλησης. Μικρότερα εξαρτήματα δεν πρέπει να τοποθετούνται μετά από μεγαλύτερα εξαρτήματα για να αποτρέψουν τα μεγαλύτερα εξαρτήματα από το να παρεμβαίνουν στη ροή της συγκόλλησης και να έρθουν σε επαφή με τα μαξιλαράκια των μικρότερων εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα διαρροές συγκόλλησης.

2, Έλεγχος επιπεδότητας πλακέτας κυκλώματος PCB

Η κυματική συγκόλληση έχει υψηλές απαιτήσεις στην επιπεδότητα των τυπωμένων σανίδων. Γενικά, η στρέβλωση απαιτείται να είναι μικρότερη από 0,5 mm. Εάν είναι μεγαλύτερο από 0,5 mm, πρέπει να ισοπεδωθεί. Ειδικότερα, το πάχος ορισμένων τυπωμένων σανίδων είναι μόνο περίπου 1,5 χιλιοστά και οι απαιτήσεις τους για στρέβλωση είναι υψηλότερες. Διαφορετικά, η ποιότητα της συγκόλλησης δεν μπορεί να είναι εγγυημένη. Θα πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα θέματα:

(1) Αποθηκεύστε σωστά τις τυπωμένες σανίδες και τα εξαρτήματα και μειώστε όσο το δυνατόν περισσότερο την περίοδο αποθήκευσης. Κατά τη συγκόλληση, το φύλλο χαλκού και οι αγωγοί εξαρτημάτων χωρίς σκόνη, γράσο και οξείδια ευνοούν τον σχηματισμό κατάλληλων συγκολλήσεων. Επομένως, οι τυπωμένοι πίνακες και τα εξαρτήματα πρέπει να αποθηκεύονται σε ξηρό μέρος. , σε καθαρό περιβάλλον και να συντομεύσετε όσο το δυνατόν περισσότερο την περίοδο αποθήκευσης.

(2) Για τυπωμένες σανίδες που έχουν τοποθετηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, η επιφάνεια πρέπει γενικά να καθαριστεί. Αυτό μπορεί να βελτιώσει την ικανότητα συγκόλλησης και να μειώσει την ψευδή συγκόλληση και τη γεφύρωση. Για πείρους εξαρτημάτων με ορισμένο βαθμό επιφανειακής οξείδωσης, η επιφάνεια πρέπει να αφαιρεθεί πρώτα. στρώμα οξειδίου.

二. Ποιοτικός έλεγχος υλικών διεργασίας

Στην κυματική συγκόλληση, τα κύρια υλικά διεργασίας που χρησιμοποιούνται είναι: ροή και συγκόλληση.

1. Η εφαρμογή ροής μπορεί να αφαιρέσει οξείδια από την επιφάνεια συγκόλλησης, να αποτρέψει την επαναοξείδωση της συγκόλλησης και της επιφάνειας συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση, να μειώσει την επιφανειακή τάση της συγκόλλησης και να βοηθήσει στη μεταφορά θερμότητας στην περιοχή συγκόλλησης. Η ροή παίζει σημαντικό ρόλο στον έλεγχο της ποιότητας της συγκόλλησης.

2. Ποιοτικός έλεγχος συγκόλλησης

Η συγκόλληση κασσίτερου-μόλυβδου συνεχίζει να οξειδώνεται σε υψηλές θερμοκρασίες (250°C), με αποτέλεσμα η περιεκτικότητα σε κασσίτερο της κόλλησης κασσίτερου-μόλυβδου στο δοχείο κασσίτερου να μειώνεται συνεχώς και να αποκλίνει από το ευτηκτικό σημείο, με αποτέλεσμα κακή ρευστότητα και προβλήματα ποιότητας, όπως συνεχής συγκόλληση, κενή συγκόλληση και ανεπαρκής αντοχή της άρθρωσης συγκόλλησης. .

三、Έλεγχος παραμέτρων διαδικασίας συγκόλλησης

Η επίδραση των παραμέτρων της διαδικασίας συγκόλλησης στην ποιότητα της επιφάνειας συγκόλλησης είναι σχετικά πολύπλοκη.

Υπάρχουν πολλά κύρια σημεία: 1. Έλεγχος της θερμοκρασίας προθέρμανσης. 2. Γωνία κλίσης τροχιάς συγκόλλησης. 3. Ύψος κορυφής κύματος. 4. Θερμοκρασία συγκόλλησης.

Η συγκόλληση είναι ένα σημαντικό βήμα διαδικασίας στη διαδικασία παραγωγής πλακέτας κυκλώματος PCB. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης της πλακέτας κυκλώματος, θα πρέπει κάποιος να είναι ικανός στις μεθόδους ποιοτικού ελέγχου και στις δεξιότητες συγκόλλησης.