Στη διαδικασία ανάπτυξης σύγχρονων ηλεκτρονικών προϊόντων, η ποιότητα των πλακών κυκλωμάτων επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την αξιοπιστία του ηλεκτρονικού εξοπλισμού.Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων, πολλές εταιρείες επιλέγουν να πραγματοποιήσουν προσαρμοσμένη στεγανοποίηση πλακών PCB.Αυτός ο σύνδεσμος είναι πολύ σημαντικός για την ανάπτυξη και την παραγωγή προϊόντων.Λοιπόν, τι ακριβώς περιλαμβάνει η υπηρεσία στεγανοποίησης προσαρμογής πλακέτας PCB;
υπογραφές και συμβουλευτικές υπηρεσίες
1. Ανάλυση ζήτησης: Οι κατασκευαστές PCB πρέπει να έχουν εις βάθος επικοινωνία με τους πελάτες για να κατανοήσουν τις συγκεκριμένες ανάγκες τους, συμπεριλαμβανομένων των λειτουργιών κυκλώματος, των διαστάσεων, των υλικών και των σεναρίων εφαρμογής.Μόνο με την πλήρη κατανόηση των αναγκών των πελατών μπορούμε να παρέχουμε κατάλληλες λύσεις PCB.
2. Ανασκόπηση Σχεδίασης για Κατασκευασσιμότητα (DFM): Μετά την ολοκλήρωση της σχεδίασης PCB, απαιτείται αναθεώρηση DFM για να διασφαλιστεί ότι η σχεδιαστική λύση είναι εφικτή στην πραγματική διαδικασία κατασκευής και για να αποφευχθούν προβλήματα κατασκευής που προκαλούνται από ελαττώματα σχεδιασμού.
Επιλογή και προετοιμασία υλικού
1. Υλικό υποστρώματος: Τα κοινά υλικά υποστρώματος περιλαμβάνουν FR4, CEM-1, CEM-3, υλικά υψηλής συχνότητας κ.λπ. Η επιλογή του υλικού υποστρώματος θα πρέπει να βασίζεται στη συχνότητα λειτουργίας του κυκλώματος, στις περιβαλλοντικές απαιτήσεις και στο κόστος.
2. Αγώγιμα υλικά: Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα αγώγιμα υλικά περιλαμβάνουν το φύλλο χαλκού, το οποίο συνήθως χωρίζεται σε ηλεκτρολυτικό χαλκό και χαλκό σε έλαση.Το πάχος του φύλλου χαλκού είναι συνήθως μεταξύ 18 microns και 105 microns, και επιλέγεται με βάση την τρέχουσα ικανότητα μεταφοράς της γραμμής.
3. Τακάκια και επιμετάλλωση: Τα μαξιλαράκια και οι αγώγιμες διαδρομές του PCB συνήθως απαιτούν ειδική επεξεργασία, όπως επικασσιτέρωση, χρυσό εμβάπτισης, ηλεκτρολυτική επινικελίωση κ.λπ., για τη βελτίωση της απόδοσης συγκόλλησης και της αντοχής του PCB.
Τεχνολογία κατασκευής και έλεγχος διεργασιών
1. Έκθεση και ανάπτυξη: Το σχεδιασμένο διάγραμμα κυκλώματος μεταφέρεται στην επικαλυμμένη με χαλκό πλακέτα μέσω της έκθεσης και σχηματίζεται ένα καθαρό μοτίβο κυκλώματος μετά την ανάπτυξη.
2. Χάραξη: Το τμήμα του φύλλου χαλκού που δεν καλύπτεται από το φωτοανθεκτικό αφαιρείται μέσω χημικής χάραξης και διατηρείται το σχεδιασμένο κύκλωμα του φύλλου χαλκού.
3. Διάτρηση: Ανοίξτε διάφορες οπές μέσω οπών και οπών στερέωσης στο PCB σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού.Η θέση και η διάμετρος αυτών των οπών πρέπει να είναι πολύ ακριβείς.
4. Επιμετάλλωση: Η επιμετάλλωση πραγματοποιείται στις τρυπημένες οπές και στις επιφανειακές γραμμές για να αυξηθεί η αγωγιμότητα και η αντίσταση στη διάβρωση.
5. Στρώμα αντίστασης συγκόλλησης: Εφαρμόστε ένα στρώμα μελανιού ανθεκτικό στη συγκόλληση στην επιφάνεια του PCB για να αποτρέψετε την εξάπλωση της πάστας συγκόλλησης σε περιοχές χωρίς συγκόλληση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης και να βελτιώσετε την ποιότητα συγκόλλησης.
6. Εκτύπωση μεταξοτυπίας: Πληροφορίες χαρακτήρων μεταξοτυπίας, συμπεριλαμβανομένων των θέσεων και των ετικετών των εξαρτημάτων, εκτυπώνονται στην επιφάνεια του PCB για να διευκολυνθεί η επακόλουθη συναρμολόγηση και συντήρηση.
τσίμπημα και ποιοτικός έλεγχος
1. Δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης: Χρησιμοποιήστε επαγγελματικό εξοπλισμό δοκιμών για να ελέγξετε την ηλεκτρική απόδοση του PCB για να βεβαιωθείτε ότι κάθε γραμμή είναι κανονικά συνδεδεμένη και ότι δεν υπάρχουν βραχυκυκλώματα, ανοιχτά κυκλώματα κ.λπ.
2. Λειτουργικός έλεγχος: Πραγματοποιήστε λειτουργικές δοκιμές με βάση τα πραγματικά σενάρια εφαρμογής για να επαληθεύσετε εάν το PCB μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις σχεδιασμού.
3. Περιβαλλοντικός έλεγχος: Δοκιμάστε το PCB σε ακραία περιβάλλοντα όπως υψηλή θερμοκρασία και υψηλή υγρασία για να ελέγξετε την αξιοπιστία του σε σκληρά περιβάλλοντα.
4. Επιθεώρηση εμφάνισης: Μέσω χειροκίνητης ή αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI), εντοπίστε εάν υπάρχουν ελαττώματα στην επιφάνεια του PCB, όπως σπασίματα γραμμής, απόκλιση θέσης οπής κ.λπ.
Παραγωγή δοκιμής μικρής παρτίδας και ανατροφοδότηση
1. Παραγωγή μικρής παρτίδας: Παράγετε έναν ορισμένο αριθμό PCB σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών για περαιτέρω έλεγχο και επαλήθευση.
2. Ανάλυση σχολίων: Προβλήματα ανατροφοδότησης που εντοπίστηκαν κατά τη δοκιμαστική παραγωγή μικρής παρτίδας στην ομάδα σχεδιασμού και κατασκευής για να γίνουν οι απαραίτητες βελτιστοποιήσεις και βελτιώσεις.
3. Βελτιστοποίηση και προσαρμογή: Με βάση τα σχόλια της δοκιμαστικής παραγωγής, το σχέδιο σχεδιασμού και η διαδικασία κατασκευής προσαρμόζονται για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η αξιοπιστία του προϊόντος.
Η προσαρμοσμένη υπηρεσία στεγανοποίησης πλακέτας PCB είναι ένα συστηματικό έργο που καλύπτει το DFM, την επιλογή υλικού, τη διαδικασία κατασκευής, τις δοκιμές, τη δοκιμαστική παραγωγή και την εξυπηρέτηση μετά την πώληση.Δεν είναι μόνο μια απλή διαδικασία κατασκευής, αλλά και μια ολοκληρωμένη εγγύηση για την ποιότητα του προϊόντος.
Με την ορθολογική χρήση αυτών των υπηρεσιών, οι εταιρείες μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά την απόδοση και την αξιοπιστία των προϊόντων, να συντομεύσουν τον κύκλο έρευνας και ανάπτυξης και να βελτιώσουν την ανταγωνιστικότητα της αγοράς.