Εφαρμόσιμες περιπτώσεις: Υπολογίζεται ότι περίπου το 25%-30% των PCB χρησιμοποιούν αυτήν τη στιγμή τη διαδικασία OSP και το ποσοστό έχει αυξηθεί (είναι πιθανό ότι η διαδικασία OSP έχει πλέον ξεπεράσει την κασσίτερο ψεκασμού και κατατάσσεται πρώτη). Η διαδικασία OSP μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε PCB χαμηλής τεχνολογίας ή PCB υψηλής τεχνολογίας, όπως PCB τηλεόρασης μονής όψης και πίνακες συσκευασίας τσιπ υψηλής πυκνότητας. Για το BGA υπάρχουν και πολλάOSPεφαρμογές. Εάν το PCB δεν έχει λειτουργικές απαιτήσεις σύνδεσης επιφάνειας ή περιορισμούς στην περίοδο αποθήκευσης, η διαδικασία OSP θα είναι η πιο ιδανική διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας.

Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα: Έχει όλα τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης γυμνής σανίδας χαλκού και η πλακέτα που έχει λήξει (τρεις μήνες) μπορεί επίσης να βγει ξανά στην επιφάνεια, αλλά συνήθως μόνο μία φορά.

Μειονεκτήματα: ευαίσθητο σε οξύ και υγρασία. Όταν χρησιμοποιείται για δευτερεύουσα συγκόλληση επαναροής, πρέπει να ολοκληρωθεί μέσα σε ένα ορισμένο χρονικό διάστημα. Συνήθως, η επίδραση της δεύτερης συγκόλλησης επαναροής θα είναι κακή. Εάν ο χρόνος αποθήκευσης υπερβαίνει τους τρεις μήνες, πρέπει να βγει ξανά στην επιφάνεια. Χρησιμοποιήστε το εντός 24 ωρών από το άνοιγμα της συσκευασίας. Το OSP είναι ένα μονωτικό στρώμα, επομένως το σημείο δοκιμής πρέπει να τυπωθεί με πάστα συγκόλλησης για να αφαιρεθεί το αρχικό στρώμα OSP για να έρθει σε επαφή με το σημείο καρφίτσας για ηλεκτρικό έλεγχο.

Μέθοδος: Στην καθαρή επιφάνεια του γυμνού χαλκού, αναπτύσσεται ένα στρώμα οργανικής μεμβράνης με χημική μέθοδο. Αυτό το φιλμ έχει αντιοξείδωση, θερμικό σοκ, αντοχή στην υγρασία και χρησιμοποιείται για την προστασία της επιφάνειας του χαλκού από τη σκουριά (οξείδωση ή βουλκανισμό κ.λπ.) στο κανονικό περιβάλλον. Ταυτόχρονα, πρέπει να υποβοηθηθεί εύκολα στην επακόλουθη υψηλή θερμοκρασία συγκόλλησης. Η ροή αφαιρείται γρήγορα για συγκόλληση.