Ο "καθαρισμός" συχνά αγνοείται στη διαδικασία κατασκευής PCBA των κυκλωμάτων και θεωρείται ότι ο καθαρισμός δεν είναι ένα κρίσιμο βήμα. Ωστόσο, με τη μακροπρόθεσμη χρήση του προϊόντος από την πλευρά του πελάτη, τα προβλήματα που προκαλούνται από τον αναποτελεσματικό καθαρισμό στο πρώιμο στάδιο προκαλούν πολλές αποτυχίες, επισκευή ή τα ανακληθέντα προϊόντα έχουν προκαλέσει απότομη αύξηση του λειτουργικού κόστους. Παρακάτω, η τεχνολογία Heming θα εξηγήσει εν συντομία το ρόλο του καθαρισμού των κυκλωμάτων PCBA.
Η διαδικασία παραγωγής του PCBA (συγκρότημα τυπωμένου κυκλώματος) περνάει από πολλαπλά στάδια διεργασίας και κάθε στάδιο μολύνεται σε διαφορετικούς βαθμούς. Επομένως, παραμένουν διάφορες καταθέσεις ή ακαθαρσίες στην επιφάνεια του κυκλώματος PCBA. Αυτοί οι ρύποι θα μειώσουν την απόδοση του προϊόντος και θα προκαλέσουν ακόμη και την αποτυχία του προϊόντος. Για παράδειγμα, στη διαδικασία συγκόλλησης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, η πάστα συγκόλλησης, η ροή κ.λπ. χρησιμοποιούνται για βοηθητική συγκόλληση. Μετά τη συγκόλληση, δημιουργούνται υπολείμματα. Τα υπολείμματα περιέχουν οργανικά οξέα και ιόντα. Μεταξύ αυτών, τα οργανικά οξέα θα διαβρώσουν την πλακέτα κυκλώματος PCBA. Η παρουσία ηλεκτρικών ιόντων μπορεί να προκαλέσει βραχυκύκλωμα και να προκαλέσει την αποτυχία του προϊόντος.
Υπάρχουν πολλά είδη ρύπων στο PCBA του κυκλώματος, οι οποίοι μπορούν να συνοψιστούν σε δύο κατηγορίες: ιοντικές και μη ιονικές. Οι ιοντικοί ρύποι έρχονται σε επαφή με την υγρασία στο περιβάλλον και η ηλεκτροχημική μετανάστευση συμβαίνει μετά την ηλεκτροκίνηση, σχηματίζοντας μια δενδριτική δομή, με αποτέλεσμα μια διαδρομή χαμηλής αντίστασης και καταστρέφοντας τη λειτουργία PCBA της πλακέτας κυκλώματος. Οι μη ιοντικοί ρύποι μπορούν να διεισδύσουν στο μονωτικό στρώμα του PC Β και να αναπτύσσουν δενδρίτες κάτω από την επιφάνεια του PCB. Εκτός από τους ιοντικούς και μη ιονικούς ρύπους, υπάρχουν επίσης κοκκώδη ρύπους, όπως οι μπάλες συγκόλλησης, τα κυμαινόμενα σημεία στο λουτρό συγκόλλησης, η σκόνη, η σκόνη κλπ. Αυτοί οι ρύποι μπορούν να προκαλέσουν τη μείωση της ποιότητας των αρθρώσεων συγκόλλησης και οι αρθρώσεις συγκόλλησης είναι ακονισμένες κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Διάφορα ανεπιθύμητα φαινόμενα όπως οι πόροι και τα βραχυκύκλωμα.
Με τόσους πολλούς ρύπους, ποιοι ενδιαφέρονται περισσότερο; Η ροή ή η πάστα συγκόλλησης χρησιμοποιείται συνήθως στις διαδικασίες συγκόλλησης και συγκόλλησης κύματος. Αποτελούνται κυρίως από διαλύτες, παράγοντες διαβροχής, ρητίνες, αναστολείς διάβρωσης και ενεργοποιητές. Τα θερμικά τροποποιημένα προϊόντα είναι υποχρεωμένα να υπάρχουν μετά τη συγκόλληση. Αυτές οι ουσίες όσον αφορά την αποτυχία του προϊόντος, τα υπολείμματα μετά τη συγκόλληση είναι ο σημαντικότερος παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος. Τα ιοντικά υπολείμματα είναι πιθανό να προκαλέσουν ηλεκτρομαγνητική μετανάστευση και να μειώσουν την αντίσταση της μόνωσης και τα υπολείμματα ρητίνης των κινενών είναι εύκολο να προσροφηθούν η σκόνη ή οι ακαθαρσίες που προκαλούν αύξηση της αντίστασης της επαφής και σε σοβαρές περιπτώσεις θα οδηγήσει σε ανοικτή αποτυχία του κυκλώματος. Ως εκ τούτου, πρέπει να διεξαχθεί αυστηρός καθαρισμός μετά τη συγκόλληση για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του PCBA του κυκλώματος.
Συνοπτικά, ο καθαρισμός του PCBA του κυκλώματος είναι πολύ σημαντικός. Ο "καθαρισμός" είναι μια σημαντική διαδικασία που σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα του PCBA του κυκλώματος και είναι απαραίτητη.