Ο "καθαρισμός" συχνά αγνοείται στη διαδικασία κατασκευής PCBA πλακών κυκλωμάτων και θεωρείται ότι ο καθαρισμός δεν είναι ένα κρίσιμο βήμα.Ωστόσο, με τη μακροχρόνια χρήση του προϊόντος από την πλευρά του πελάτη, τα προβλήματα που προκαλούνται από τον αναποτελεσματικό καθαρισμό στο αρχικό στάδιο προκαλούν πολλές βλάβες, επισκευές ή Τα προϊόντα που ανακαλούνται έχουν προκαλέσει απότομη αύξηση του λειτουργικού κόστους.Παρακάτω, η Heming Technology θα εξηγήσει εν συντομία τον ρόλο του καθαρισμού PCBA των πλακών κυκλωμάτων.
Η διαδικασία παραγωγής του PCBA (συναρμολόγηση τυπωμένου κυκλώματος) περνά από πολλαπλά στάδια διαδικασίας και κάθε στάδιο ρυπαίνεται σε διαφορετικούς βαθμούς.Επομένως, στην επιφάνεια του PCBA της πλακέτας κυκλώματος παραμένουν διάφορες εναποθέσεις ή ακαθαρσίες.Αυτοί οι ρύποι θα μειώσουν την απόδοση του προϊόντος και θα προκαλέσουν ακόμη και αστοχία του προϊόντος.Για παράδειγμα, στη διαδικασία συγκόλλησης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, για βοηθητική συγκόλληση χρησιμοποιούνται πάστα συγκόλλησης, flux κ.λπ.Μετά τη συγκόλληση, δημιουργούνται υπολείμματα.Τα υπολείμματα περιέχουν οργανικά οξέα και ιόντα.Μεταξύ αυτών, τα οργανικά οξέα θα διαβρώσουν το PCBA της πλακέτας κυκλώματος.Η παρουσία ηλεκτρικών ιόντων μπορεί να προκαλέσει βραχυκύκλωμα και να προκαλέσει αστοχία του προϊόντος.
Υπάρχουν πολλά είδη ρύπων στην πλακέτα κυκλώματος PCBA, τα οποία μπορούν να συνοψιστούν σε δύο κατηγορίες: ιοντικούς και μη ιοντικούς.Οι ιοντικοί ρύποι έρχονται σε επαφή με την υγρασία του περιβάλλοντος και η ηλεκτροχημική μετανάστευση συμβαίνει μετά την ηλεκτροδότηση, σχηματίζοντας μια δενδριτική δομή, με αποτέλεσμα μια διαδρομή χαμηλής αντίστασης και καταστρέφοντας τη λειτουργία PCBA της πλακέτας κυκλώματος.Οι μη ιοντικοί ρύποι μπορούν να διεισδύσουν στο μονωτικό στρώμα του PC B και να αναπτύξουν δενδρίτες κάτω από την επιφάνεια του PCB.Εκτός από τους ιοντικούς και τους μη ιοντικούς ρύπους, υπάρχουν επίσης κοκκώδεις ρύποι, όπως μπάλες συγκόλλησης, αιωρούμενα σημεία στο λουτρό συγκόλλησης, σκόνη, σκόνη κ.λπ. Αυτοί οι ρύποι μπορεί να προκαλέσουν μείωση της ποιότητας των αρμών συγκόλλησης και τη συγκόλληση οι αρμοί ακονίζονται κατά τη συγκόλληση.Διάφορα ανεπιθύμητα φαινόμενα όπως πόροι και βραχυκυκλώματα.
Με τόσους πολλούς ρύπους, ποιοι είναι αυτοί που ανησυχούν περισσότερο;Η πάστα ροής ή συγκόλλησης χρησιμοποιείται συνήθως σε διαδικασίες συγκόλλησης με επαναροή και συγκόλληση με κύμα.Αποτελούνται κυρίως από διαλύτες, παράγοντες διαβροχής, ρητίνες, αναστολείς διάβρωσης και ενεργοποιητές.Τα θερμικά τροποποιημένα προϊόντα είναι βέβαιο ότι υπάρχουν μετά τη συγκόλληση.Αυτές οι ουσίες Όσον αφορά την αστοχία του προϊόντος, τα υπολείμματα μετά τη συγκόλληση είναι ο σημαντικότερος παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος.Τα ιοντικά υπολείμματα είναι πιθανό να προκαλέσουν ηλεκτρομετανάστευση και να μειώσουν την αντίσταση μόνωσης και τα υπολείμματα ρητίνης κολοφωνίου είναι εύκολο να προσροφηθούν Η σκόνη ή οι ακαθαρσίες προκαλούν αύξηση της αντίστασης επαφής και σε σοβαρές περιπτώσεις θα οδηγήσει σε αστοχία ανοιχτού κυκλώματος.Επομένως, πρέπει να πραγματοποιείται αυστηρός καθαρισμός μετά τη συγκόλληση για να διασφαλιστεί η ποιότητα του PCBA της πλακέτας κυκλώματος.
Συνοπτικά, ο καθαρισμός του PCBA της πλακέτας κυκλώματος είναι πολύ σημαντικός.Ο "καθαρισμός" είναι μια σημαντική διαδικασία που σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα του PCBA της πλακέτας κυκλώματος και είναι απαραίτητη.