Κατά τη διαδικασία σχεδιασμού PCB, εάν οι πιθανοί κίνδυνοι μπορούν να προβλεφθούν εκ των προτέρων και να αποφευχθούν εκ των προτέρων, το ποσοστό επιτυχίας του σχεδιασμού PCB θα βελτιωθεί σημαντικά. Πολλές εταιρείες θα έχουν δείκτη του ποσοστού επιτυχίας του σχεδιασμού μιας πλακέτας PCB κατά την αξιολόγηση έργων.
Το κλειδί για τη βελτίωση του ποσοστού επιτυχίας μιας πλακέτας βρίσκεται στον σχεδιασμό της ακεραιότητας του σήματος. Υπάρχουν πολλές λύσεις προϊόντων για τον τρέχοντα σχεδιασμό ηλεκτρονικών συστημάτων και οι κατασκευαστές τσιπ τις έχουν ήδη ολοκληρώσει, συμπεριλαμβανομένων των τσιπ που θα χρησιμοποιηθούν, του τρόπου κατασκευής περιφερειακών κυκλωμάτων και ούτω καθεξής. Σε πολλές περιπτώσεις, οι μηχανικοί υλικού δεν χρειάζεται να λάβουν υπόψη τους την αρχή του κυκλώματος, αλλά χρειάζεται μόνο να φτιάξουν το PCB μόνοι τους.
Αλλά είναι στη διαδικασία σχεδιασμού PCB που πολλές εταιρείες αντιμετώπισαν προβλήματα, είτε ο σχεδιασμός του PCB είναι ασταθής είτε δεν λειτουργεί. Για τις μεγάλες επιχειρήσεις, πολλοί κατασκευαστές τσιπ θα παρέχουν τεχνική υποστήριξη και θα καθοδηγούν το σχεδιασμό PCB. Ωστόσο, είναι δύσκολο για ορισμένες ΜΜΕ να λάβουν υποστήριξη από αυτή την άποψη. Επομένως, πρέπει να βρείτε έναν τρόπο να το ολοκληρώσετε μόνοι σας, έτσι προκύπτουν πολλά προβλήματα, τα οποία μπορεί να απαιτούν πολλές εκδόσεις και πολύ χρόνο για τον εντοπισμό σφαλμάτων. Στην πραγματικότητα, εάν κατανοήσετε τη μέθοδο σχεδιασμού του συστήματος, αυτά μπορούν να αποφευχθούν εντελώς.
Στη συνέχεια, ας μιλήσουμε για τρεις τεχνικές για τη μείωση των κινδύνων σχεδιασμού PCB:
Είναι καλύτερο να λάβετε υπόψη την ακεραιότητα του σήματος στο στάδιο του σχεδιασμού του συστήματος. Όλο το σύστημα είναι χτισμένο έτσι. Μπορεί το σήμα να ληφθεί σωστά από το ένα PCB στο άλλο; Αυτό πρέπει να αξιολογηθεί σε αρχικό στάδιο και δεν είναι δύσκολο να αξιολογηθεί αυτό το πρόβλημα. Λίγη γνώση της ακεραιότητας του σήματος μπορεί να γίνει με μια μικρή απλή λειτουργία λογισμικού.
Στη διαδικασία σχεδιασμού PCB, χρησιμοποιήστε λογισμικό προσομοίωσης για να αξιολογήσετε συγκεκριμένα ίχνη και να παρατηρήσετε εάν η ποιότητα του σήματος μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις. Η ίδια η διαδικασία προσομοίωσης είναι πολύ απλή. Το κλειδί είναι να κατανοήσετε την αρχή της ακεραιότητας του σήματος και να τη χρησιμοποιήσετε για καθοδήγηση.
Κατά τη διαδικασία κατασκευής PCB, πρέπει να πραγματοποιείται έλεγχος κινδύνου. Υπάρχουν πολλά προβλήματα που το λογισμικό προσομοίωσης δεν έχει λύσει ακόμη και ο σχεδιαστής πρέπει να το ελέγξει. Το κλειδί σε αυτό το βήμα είναι να κατανοήσετε πού υπάρχουν κίνδυνοι και πώς να τους αποφύγετε. Αυτό που χρειάζεται είναι η γνώση της ακεραιότητας του σήματος.
Εάν αυτά τα τρία σημεία μπορούν να κατανοηθούν στη διαδικασία σχεδιασμού PCB, τότε ο κίνδυνος σχεδιασμού PCB θα μειωθεί σημαντικά, η πιθανότητα λάθους μετά την εκτύπωση της πλακέτας θα είναι πολύ μικρότερη και ο εντοπισμός σφαλμάτων θα είναι σχετικά εύκολος.