Η αποτροπή οπών στην επιμετάλλωση και τη συγκόλληση περιλαμβάνει τη δοκιμή νέων διαδικασιών παραγωγής και την ανάλυση των αποτελεσμάτων. Τα κενά επιμετάλλωσης και συγκόλλησης έχουν συχνά αναγνωρίσιμες αιτίες, όπως ο τύπος της πάστας συγκόλλησης ή του τρυπανιού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία κατασκευής. Οι κατασκευαστές PCB μπορούν να χρησιμοποιήσουν μια σειρά από βασικές στρατηγικές για τον εντοπισμό και την αντιμετώπιση κοινών αιτιών αυτών των κενών.

1.Ρυθμίστε την καμπύλη θερμοκρασίας αναρροής

Ένας από τους τρόπους πρόληψης των κοιλοτήτων συγκόλλησης είναι η προσαρμογή της κρίσιμης περιοχής της καμπύλης παλινδρόμησης. Η παροχή διαφορετικών χρονικών σταδίων μπορεί να αυξήσει ή να μειώσει την πιθανότητα δημιουργίας κενών. Η κατανόηση των χαρακτηριστικών της ιδανικής καμπύλης επιστροφής είναι απαραίτητη για την επιτυχή πρόληψη της κοιλότητας.

Αρχικά, δείτε τις τρέχουσες Ρυθμίσεις για το χρόνο προθέρμανσης. Δοκιμάστε να αυξήσετε τη θερμοκρασία προθέρμανσης ή να επεκτείνετε τον χρόνο προθέρμανσης της καμπύλης αναρροής. Ενδέχεται να δημιουργηθούν τρύπες συγκόλλησης λόγω ανεπαρκούς θερμότητας στη ζώνη προθέρμανσης, γι' αυτό χρησιμοποιήστε αυτές τις στρατηγικές για να αντιμετωπίσετε τη βασική αιτία.

Οι ομοιογενείς ζώνες θερμότητας είναι επίσης συνηθισμένοι ένοχοι στα συγκολλημένα κενά. Οι σύντομοι χρόνοι εμποτισμού ενδέχεται να μην επιτρέψουν σε όλα τα εξαρτήματα και τις περιοχές της σανίδας να φτάσουν την απαραίτητη θερμοκρασία. Προσπαθήστε να αφήσετε λίγο επιπλέον χρόνο για αυτήν την περιοχή της καμπύλης παλινδρόμησης.

2. Χρησιμοποιήστε λιγότερη ροή

Η υπερβολική ροή μπορεί να επιδεινώσει και συνήθως να οδηγήσει σε συγκόλληση. Ένα άλλο πρόβλημα με την κοιλότητα της άρθρωσης: απαέρωση ροής. Εάν η ροή δεν έχει αρκετό χρόνο για απαέρωση, θα παγιδευτεί περίσσεια αερίου και θα σχηματιστεί ένα κενό.

Όταν εφαρμόζεται υπερβολική ροή στο PCB, ο χρόνος που απαιτείται για την πλήρη απαέρωση της ροής παρατείνεται. Εάν δεν προσθέσετε επιπλέον χρόνο απαέρωσης, η πρόσθετη ροή θα οδηγήσει σε κενά συγκόλλησης.

Ενώ η προσθήκη περισσότερου χρόνου απαέρωσης μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα, είναι πιο αποτελεσματικό να τηρείτε την απαιτούμενη ποσότητα ροής. Αυτό εξοικονομεί ενέργεια και πόρους και κάνει τις αρθρώσεις πιο καθαρές.

3. Χρησιμοποιείτε μόνο αιχμηρά τρυπάνια

Η κοινή αιτία των οπών επιμετάλλωσης είναι η κακή διάνοιξη οπών. Τα θαμπά κομμάτια ή η κακή ακρίβεια διάτρησης μπορεί να αυξήσουν την πιθανότητα σχηματισμού θραυσμάτων κατά τη διάρκεια της διάτρησης. Όταν αυτά τα θραύσματα κολλήσουν στο PCB, δημιουργούν κενές περιοχές που δεν μπορούν να επικαλυφθούν με χαλκό. Αυτό θέτει σε κίνδυνο την αγωγιμότητα, την ποιότητα και την αξιοπιστία.

Οι κατασκευαστές μπορούν να λύσουν αυτό το πρόβλημα χρησιμοποιώντας μόνο αιχμηρά και αιχμηρά τρυπάνια. Καθορίστε ένα σταθερό πρόγραμμα για το ακόνισμα ή την αντικατάσταση των τρυπανιών, όπως ανά τρίμηνο. Αυτή η τακτική συντήρηση θα εξασφαλίσει σταθερή ποιότητα διάτρησης διάτρησης και θα ελαχιστοποιήσει την πιθανότητα δημιουργίας συντριμμιών.

4.Δοκιμάστε διαφορετικά σχέδια προτύπων

Ο σχεδιασμός του προτύπου που χρησιμοποιείται στη διαδικασία επαναροής μπορεί να βοηθήσει ή να εμποδίσει την πρόληψη των συγκολλημένων κενών. Δυστυχώς, δεν υπάρχει μια ενιαία λύση για τις επιλογές σχεδίασης προτύπων. Ορισμένα σχέδια λειτουργούν καλύτερα με διαφορετικούς τύπους πάστας συγκόλλησης, ροής ή PCB. Μπορεί να χρειαστούν κάποιες δοκιμές και σφάλματα για να βρείτε μια επιλογή για έναν συγκεκριμένο τύπο πλακέτας.

Η επιτυχής εύρεση του σωστού σχεδίου προτύπου απαιτεί μια καλή διαδικασία δοκιμής. Οι κατασκευαστές πρέπει να βρουν έναν τρόπο να μετρήσουν και να αναλύσουν την επίδραση του σχεδιασμού του ξυλότυπου στα κενά.

Ένας αξιόπιστος τρόπος για να γίνει αυτό είναι να δημιουργήσετε μια παρτίδα PCBS με συγκεκριμένο σχέδιο προτύπου και στη συνέχεια να τα επιθεωρήσετε σχολαστικά. Για να γίνει αυτό χρησιμοποιούνται πολλά διαφορετικά πρότυπα. Η επιθεώρηση θα πρέπει να αποκαλύψει ποια σχέδια ξυλότυπου έχουν μέσο αριθμό οπών συγκόλλησης.

Βασικό εργαλείο στη διαδικασία επιθεώρησης είναι το μηχάνημα ακτίνων Χ. Οι ακτίνες Χ είναι ένας από τους τρόπους εύρεσης συγκολλημένων κενών και είναι ιδιαίτερα χρήσιμοι όταν αντιμετωπίζουμε μικρά, σφιχτά συσκευασμένα PCBS. Η ύπαρξη ενός βολικού μηχανήματος ακτίνων Χ θα κάνει τη διαδικασία επιθεώρησης πολύ πιο εύκολη και πιο αποτελεσματική.

5.Μειωμένος ρυθμός γεώτρησης

Εκτός από την ευκρίνεια της μύτης, η ταχύτητα διάτρησης θα έχει επίσης μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της επιμετάλλωσης. Εάν η ταχύτητα bit είναι πολύ υψηλή, θα μειώσει την ακρίβεια και θα αυξήσει την πιθανότητα σχηματισμού συντριμμιών. Οι υψηλές ταχύτητες διάτρησης μπορούν ακόμη και να αυξήσουν τον κίνδυνο θραύσης PCB, απειλώντας τη δομική ακεραιότητα.

Εάν οι τρύπες στην επίστρωση εξακολουθούν να είναι συχνές μετά το ακόνισμα ή την αλλαγή της μύτης, δοκιμάστε να μειώσετε τον ρυθμό διάτρησης. Οι χαμηλότερες ταχύτητες επιτρέπουν περισσότερο χρόνο για να σχηματιστεί, καθαρίστε τις τρύπες.

Λάβετε υπόψη ότι οι παραδοσιακές μέθοδοι κατασκευής δεν αποτελούν επιλογή σήμερα. Εάν η αποτελεσματικότητα είναι σημαντική για την επίτευξη υψηλών ρυθμών διάτρησης, η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορεί να είναι μια καλή επιλογή. Τα τρισδιάστατα εκτυπωμένα PCBS κατασκευάζονται πιο αποτελεσματικά από τις παραδοσιακές μεθόδους, αλλά με την ίδια ή μεγαλύτερη ακρίβεια. Η επιλογή ενός τρισδιάστατου εκτυπωμένου PCB μπορεί να μην απαιτεί καθόλου διάνοιξη οπών.

6. Κολλήστε σε πάστα συγκόλλησης υψηλής ποιότητας

Είναι φυσικό να αναζητούμε τρόπους εξοικονόμησης χρημάτων στη διαδικασία κατασκευής PCB. Δυστυχώς, η αγορά φθηνής ή χαμηλής ποιότητας πάστας συγκόλλησης μπορεί να αυξήσει την πιθανότητα σχηματισμού κενών συγκόλλησης.

Οι χημικές ιδιότητες των διαφορετικών ποικιλιών πάστας συγκόλλησης επηρεάζουν την απόδοσή τους και τον τρόπο που αλληλεπιδρούν με το PCB κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αναρροής. Για παράδειγμα, η χρήση πάστας συγκόλλησης που δεν περιέχει μόλυβδο μπορεί να συρρικνωθεί κατά την ψύξη.

Η επιλογή μιας πάστας συγκόλλησης υψηλής ποιότητας απαιτεί να κατανοήσετε τις ανάγκες του PCB και του προτύπου που χρησιμοποιείται. Πιο παχύρρευστη πάστα συγκόλλησης θα είναι δύσκολο να διεισδύσει σε ένα πρότυπο με μικρότερο άνοιγμα.

Μπορεί να είναι χρήσιμο να δοκιμάζετε διαφορετικές πάστες συγκόλλησης ταυτόχρονα με τη δοκιμή διαφορετικών προτύπων. Δίνεται έμφαση στη χρήση του κανόνα των πέντε σφαιρών για την προσαρμογή του μεγέθους του ανοίγματος του προτύπου έτσι ώστε η πάστα συγκόλλησης να ταιριάζει με το πρότυπο. Ο κανόνας ορίζει ότι οι κατασκευαστές θα χρησιμοποιούν ξυλότυπο με ανοίγματα που απαιτούνται για την τοποθέτηση πέντε σφαιρών πάστας συγκόλλησης. Αυτή η ιδέα απλοποιεί τη διαδικασία δημιουργίας διαφορετικών διαμορφώσεων προτύπων επικόλλησης για δοκιμή.

7.Μειώστε την οξείδωση της πάστας συγκόλλησης

Η οξείδωση της πάστας συγκόλλησης συμβαίνει συχνά όταν υπάρχει πολύς αέρας ή υγρασία στο περιβάλλον παραγωγής. Η ίδια η οξείδωση αυξάνει την πιθανότητα δημιουργίας κενών και υποδηλώνει επίσης ότι η περίσσεια αέρα ή υγρασία αυξάνει περαιτέρω τον κίνδυνο κενών. Η επίλυση και η μείωση της οξείδωσης βοηθά στην αποφυγή σχηματισμού κενών και βελτιώνει την ποιότητα των PCB.

Ελέγξτε πρώτα τον τύπο της πάστας συγκόλλησης που χρησιμοποιείται. Η υδατοδιαλυτή πάστα συγκόλλησης είναι ιδιαίτερα επιρρεπής στην οξείδωση. Επιπλέον, η ανεπαρκής ροή αυξάνει τον κίνδυνο οξείδωσης. Φυσικά, η υπερβολική ροή είναι επίσης ένα πρόβλημα, επομένως οι κατασκευαστές πρέπει να βρουν μια ισορροπία. Ωστόσο, εάν συμβεί οξείδωση, η αύξηση της ποσότητας ροής μπορεί συνήθως να λύσει το πρόβλημα.

Οι κατασκευαστές PCB μπορούν να λάβουν πολλά μέτρα για να αποτρέψουν τις οπές επιμετάλλωσης και συγκόλλησης σε ηλεκτρονικά προϊόντα. Τα κενά επηρεάζουν την αξιοπιστία, την απόδοση και την ποιότητα. Ευτυχώς, η ελαχιστοποίηση της πιθανότητας δημιουργίας κενών είναι τόσο απλή όσο η αλλαγή της πάστας συγκόλλησης ή η χρήση ενός νέου σχεδίου στένσιλ.

Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο δοκιμής-ελέγχου-ανάλυσης, οποιοσδήποτε κατασκευαστής μπορεί να βρει και να αντιμετωπίσει τη βασική αιτία των κενών στις διαδικασίες παλινδρόμησης και επιμετάλλωσης.