Η πρόληψη των οπών στην επιμετάλλωση και τη συγκόλληση περιλαμβάνει τη δοκιμή νέων διαδικασιών κατασκευής και την ανάλυση των αποτελεσμάτων. Τα κενά επιμετάλλωσης και συγκόλλησης έχουν συχνά αναγνωρίσιμες αιτίες, όπως ο τύπος πάστα συγκόλλησης ή τρυπάνι που χρησιμοποιείται στη διαδικασία κατασκευής. Οι κατασκευαστές PCB μπορούν να χρησιμοποιήσουν μια σειρά βασικών στρατηγικών για τον εντοπισμό και την αντιμετώπιση κοινών αιτιών αυτών των κενών.
1. Προσθέστε την καμπύλη θερμοκρασίας παλινδρόμησης
Ένας από τους τρόπους για την πρόληψη των κοιλοτήτων συγκόλλησης είναι η προσαρμογή της κρίσιμης περιοχής της καμπύλης παλινδρόμησης. Η παροχή διαφορετικών σταδίων του χρόνου μπορεί να αυξήσει ή να μειώσει την πιθανότητα σχηματισμού κενών. Η κατανόηση των χαρακτηριστικών της ιδανικής καμπύλης επιστροφής είναι απαραίτητη για την επιτυχή πρόληψη της κοιλότητας.
Πρώτον, κοιτάξτε τις τρέχουσες ρυθμίσεις για το χρόνο προθέρμανσης. Δοκιμάστε να αυξήσετε τη θερμοκρασία προθέρμανσης ή να επεκτείνετε τον χρόνο προθέρμανσης της καμπύλης παλινδρόμησης. Οι οπές συγκόλλησης μπορεί να σχηματίζονται λόγω ανεπαρκούς θερμότητας στη ζώνη προθέρμανσης, οπότε χρησιμοποιήστε αυτές τις στρατηγικές για να αντιμετωπίσετε τη βασική αιτία.
Οι ομοιογενείς ζώνες θερμότητας είναι επίσης συνηθισμένοι ένοχοι σε συγκολλημένα κενά. Οι σύντομοι χρόνοι εμβάπτισης ενδέχεται να μην επιτρέπουν σε όλα τα εξαρτήματα και τις περιοχές του διοικητικού συμβουλίου να φτάσουν στην απαραίτητη θερμοκρασία. Προσπαθήστε να αφήσετε κάποιο επιπλέον χρόνο για αυτήν την περιοχή της καμπύλης παλινδρόμησης.
2. Χρησιμοποιήστε λιγότερη ροή
Η υπερβολική ροή μπορεί να επιδεινώσει και συνήθως να οδηγήσει σε συγκόλληση. Ένα άλλο πρόβλημα με την κοιλότητα της κοιλότητας: Απεριοποίηση ροής. Εάν η ροή δεν έχει αρκετό χρόνο για να αποφευχθεί, θα είναι παγιδευμένο υπερβολικό αέριο και θα σχηματιστεί ένα κενό.
Όταν εφαρμόζεται υπερβολική ροή στο PCB, ο χρόνος που απαιτείται για την πλήρως εξαφάνιση της ροής επεκτείνεται. Εκτός αν προσθέσετε επιπλέον χρόνο απολύσεων, η πρόσθετη ροή θα οδηγήσει σε κενά συγκόλλησης.
Κατά την προσθήκη περισσότερου χρόνου απολύσεων μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα, είναι πιο αποτελεσματικό να παραμείνετε στην απαιτούμενη ποσότητα ροής. Αυτό εξοικονομεί ενέργεια και πόρους και κάνει τις αρθρώσεις καθαρότερες.
3. Χρησιμοποιήστε μόνο αιχμηρά κομμάτια τρυπανιού
Η κοινή αιτία των οπών επιμετάλλωσης είναι φτωχή μέσω γεώτρησης οπών. Τα θαμπό κομμάτια ή η κακή ακρίβεια γεώτρησης μπορούν να αυξήσουν την πιθανότητα σχηματισμού συντριμμιών κατά τη διάρκεια της διάτρησης. Όταν αυτά τα θραύσματα κολλάνε στο PCB, δημιουργούν κενές περιοχές που δεν μπορούν να τοποθετηθούν με χαλκό. Αυτό συμβιβάζει την αγωγιμότητα, την ποιότητα και την αξιοπιστία.
Οι κατασκευαστές μπορούν να λύσουν αυτό το πρόβλημα χρησιμοποιώντας μόνο αιχμηρά και αιχμηρά κομμάτια τρυπανιών. Δημιουργήστε ένα σταθερό χρονοδιάγραμμα για την ακόνισμα ή την αντικατάσταση των τρυπανιών, όπως τριμηνιαία. Αυτή η τακτική συντήρηση θα εξασφαλίσει συνεπή ποιότητα γεώτρησης και θα ελαχιστοποιήσει τη δυνατότητα των συντριμμιών.
4. Δοκιμάστε διαφορετικά σχέδια προτύπου
Ο σχεδιασμός του προτύπου που χρησιμοποιείται στη διαδικασία αναδιάρθρωσης μπορεί να βοηθήσει ή να εμποδίσει την πρόληψη των συγκολλημένων κενών. Δυστυχώς, δεν υπάρχει λύση ενός μεγέθους για όλες τις επιλογές σχεδιασμού προτύπων. Ορισμένα σχέδια λειτουργούν καλύτερα με διαφορετικούς τύπους πάστα συγκόλλησης, ροής ή PCB. Μπορεί να χρειαστεί κάποια δοκιμή και λάθος για να βρείτε μια επιλογή για έναν συγκεκριμένο τύπο του σκάφους.
Η επιτυχής εύρεση του σωστού σχεδιασμού προτύπου απαιτεί μια καλή διαδικασία δοκιμών. Οι κατασκευαστές πρέπει να βρουν έναν τρόπο μέτρησης και ανάλυσης της επίδρασης του σχεδιασμού των μορφών σε κενά.
Ένας αξιόπιστος τρόπος για να γίνει αυτό είναι να δημιουργήσετε μια παρτίδα PCB με συγκεκριμένο σχεδιασμό προτύπου και στη συνέχεια να τα επιθεωρήσετε διεξοδικά. Αρκετά διαφορετικά πρότυπα χρησιμοποιούνται για να το κάνουν αυτό. Η επιθεώρηση θα πρέπει να αποκαλύψει ποια σχέδια μορφών έχουν έναν μέσο αριθμό οπών συγκόλλησης.
Ένα βασικό εργαλείο στη διαδικασία επιθεώρησης είναι η μηχανή ακτίνων Χ. Οι ακτίνες Χ είναι ένας από τους τρόπους για να βρείτε συγκολλημένα κενά και είναι ιδιαίτερα χρήσιμες όταν ασχολείστε με μικρά, σφιχτά συσκευασμένα PCB. Έχοντας μια βολική μηχανή ακτίνων Χ θα κάνει τη διαδικασία επιθεώρησης πολύ πιο εύκολη και πιο αποτελεσματική.
5. μειωμένο ρυθμό γεώτρησης
Εκτός από την ευκρίνεια του bit, η ταχύτητα γεώτρησης θα έχει επίσης μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα επιμετάλλωσης. Εάν η ταχύτητα bit είναι πολύ υψηλή, θα μειώσει την ακρίβεια και θα αυξήσει την πιθανότητα σχηματισμού συντριμμιών. Οι υψηλές ταχύτητες γεώτρησης μπορούν ακόμη και να αυξήσουν τον κίνδυνο θραύσης PCB, απειλώντας τη δομική ακεραιότητα.
Εάν οι τρύπες στην επικάλυψη εξακολουθούν να είναι κοινές μετά την ακόνισμα ή την αλλαγή του δυαδικού ψηφίου, δοκιμάστε να μειώσετε το ρυθμό γεώτρησης. Οι βραδύτερες ταχύτητες επιτρέπουν περισσότερο χρόνο για σχηματισμό, καθαρίστε τις τρύπες.
Λάβετε υπόψη ότι οι παραδοσιακές μέθοδοι κατασκευής δεν αποτελούν σήμερα επιλογή. Εάν η αποτελεσματικότητα είναι μια σκέψη για την οδήγηση υψηλών ποσοστών γεώτρησης, η εκτύπωση 3D μπορεί να είναι μια καλή επιλογή. Τα τρισδιάστατα τυπωμένα PCB κατασκευάζονται πιο αποτελεσματικά από τις παραδοσιακές μεθόδους, αλλά με την ίδια ή υψηλότερη ακρίβεια. Η επιλογή ενός 3D τυπωμένου PCB ενδέχεται να μην απαιτεί καθόλου γεώτρηση με τρύπες.
6. Κολλήστε την πάστα υψηλής ποιότητας συγκόλλησης
Είναι φυσικό να αναζητήσετε τρόπους για να εξοικονομήσετε χρήματα στη διαδικασία κατασκευής PCB. Δυστυχώς, η αγορά φτηνής ή χαμηλής ποιότητας συγκολλητικής πάστα μπορεί να αυξήσει την πιθανότητα σχηματισμού κενών συγκόλλησης.
Οι χημικές ιδιότητες των διαφορετικών ποικιλιών πάστα συγκόλλησης επηρεάζουν την απόδοσή τους και τον τρόπο που αλληλεπιδρούν με το PCB κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παλινδρόμησης. Για παράδειγμα, η χρήση μιας πάστα συγκόλλησης που δεν περιέχει μολύβι μπορεί να συρρικνωθεί κατά τη διάρκεια της ψύξης.
Η επιλογή μιας πάστα συγκόλλησης υψηλής ποιότητας απαιτεί να κατανοήσετε τις ανάγκες του χρησιμοποιούμενου PCB και του προτύπου. Η παχύτερη πάστα συγκόλλησης θα είναι δύσκολο να διεισδύσει σε ένα πρότυπο με μικρότερο διάφραγμα.
Μπορεί να είναι χρήσιμο να δοκιμάσετε διαφορετικές πάστες συγκόλλησης ταυτόχρονα με τη δοκιμή διαφορετικών προτύπων. Δίνεται έμφαση στη χρήση του κανόνα πέντε μπάλα για να ρυθμίσει το μέγεθος του διαφράγματος του προτύπου, έτσι ώστε η πάστα συγκόλλησης να ταιριάζει με το πρότυπο. Ο κανόνας δηλώνει ότι οι κατασκευαστές πρέπει να χρησιμοποιούν μορφές με ανοίγματα που απαιτούνται για να ταιριάζουν με πέντε μπάλες πάστα συγκόλλησης. Αυτή η έννοια απλοποιεί τη διαδικασία δημιουργίας διαφορετικών διαμορφώσεων προτύπου πάστα για δοκιμές.
7. Ενεργοποιήστε την οξείδωση της πάστα συγκόλλησης
Η οξείδωση της πάστα συγκόλλησης εμφανίζεται συχνά όταν υπάρχει υπερβολικός αέρας ή υγρασία στο περιβάλλον παραγωγής. Η ίδια η οξείδωση αυξάνει την πιθανότητα σχηματισμού κενών και υποδηλώνει επίσης ότι η υπερβολική αέρα ή η υγρασία αυξάνει περαιτέρω τον κίνδυνο κενών. Η επίλυση και η μείωση της οξείδωσης βοηθά στην πρόληψη των κενών από τη διαμόρφωση και βελτιώνει την ποιότητα PCB.
Ελέγξτε πρώτα τον τύπο της πάστα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται. Η υδατοδιαλυτή πάστα συγκόλλησης είναι ιδιαίτερα επιρρεπής στην οξείδωση. Επιπλέον, η ανεπαρκής ροή αυξάνει τον κίνδυνο οξείδωσης. Φυσικά, η υπερβολική ροή είναι επίσης ένα πρόβλημα, οπότε οι κατασκευαστές πρέπει να βρουν ισορροπία. Ωστόσο, εάν εμφανιστεί οξείδωση, η αύξηση της ποσότητας ροής μπορεί συνήθως να λύσει το πρόβλημα.
Οι κατασκευαστές PCB μπορούν να λάβουν πολλά μέτρα για να αποτρέψουν τις οπές επιμετάλλωσης και συγκόλλησης σε ηλεκτρονικά προϊόντα. Τα κενά επηρεάζουν την αξιοπιστία, την απόδοση και την ποιότητα. Ευτυχώς, η ελαχιστοποίηση της πιθανότητας σχηματισμού κενών είναι τόσο απλή όσο η αλλαγή της πάστα συγκόλλησης ή η χρήση ενός νέου σχεδιασμού μεμβράνης.
Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο δοκιμής-ελέγχου-ανάλυσης, οποιοσδήποτε κατασκευαστής μπορεί να βρει και να αντιμετωπίσει τη βασική αιτία των κενών σε διαδικασίες παλινδρόμησης και επιμετάλλωσης.
