Η πλακέτα κυκλώματος υψηλής ακρίβειας αναφέρεται στη χρήση πλάτους/απόστασης λεπτών γραμμών, μικρο οπές, πλάτος στενού δακτυλίου (ή χωρίς πλάτος δακτυλίου) και θαμμένες και τυφλές τρύπες για την επίτευξη υψηλής πυκνότητας.

Η υψηλή ακρίβεια σημαίνει ότι το αποτέλεσμα "λεπτών, μικρών, στενών και λεπτών" θα οδηγήσει αναπόφευκτα σε απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας. Πάρτε το πλάτος της γραμμής ως παράδειγμα:

Πλάτος γραμμής 0,20mm, 0,16 ～ 0,24mm που παράγεται σύμφωνα με τους κανονισμούς, είναι κατάλληλο και το σφάλμα είναι (0,20 ± 0,04) mm. Ενώ το πλάτος της γραμμής των 0,10mm, το σφάλμα είναι (0,1 ± 0,02) mm, προφανώς η ακρίβεια του τελευταίου αυξάνεται κατά ένα συντελεστή 1 και ούτω καθεξής δεν είναι δύσκολο να κατανοηθεί, επομένως οι απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας δεν θα συζητηθούν ξεχωριστά. Αλλά είναι ένα εξέχον πρόβλημα στην τεχνολογία παραγωγής.

Μικρή και πυκνή τεχνολογία σύρματος

Στο μέλλον, το πλάτος/βήμα γραμμής υψηλής πυκνότητας θα είναι από 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της συσκευασίας SMT και πολλαπλών τσιπ (Mulitichip Package, MCP). Επομένως, απαιτείται η ακόλουθη τεχνολογία.
①SubStrate

Χρησιμοποιώντας λεπτό ή εξαιρετικά λεπτό φύλλο χαλκού (<18um) υπόστρωμα και τεχνολογία επεξεργασίας λεπτών επιφανειών.
②process

Χρησιμοποιώντας λεπτότερη ξηρή μεμβράνη και υγρή διαδικασία επικόλλησης, η λεπτή και καλής ποιότητας ξηρή μεμβράνη μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση του πλάτους και των ελαττωμάτων της γραμμής. Η υγρή μεμβράνη μπορεί να γεμίσει μικρά κενά αέρα, να αυξήσει την προσκόλληση διεπαφής και να βελτιώσει την ακεραιότητα και την ακρίβεια του καλωδίου.
③ Electrodeposited Φωτιστική ταινία

Χρησιμοποιείται η ηλεκτροσυμπληρωματική φωτοβολίδα (ED). Το πάχος του μπορεί να ελεγχθεί στην περιοχή 5-30/um και μπορεί να παράγει πιο τέλεια καλώδια. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για το πλάτος του στενού δακτυλίου, χωρίς πλάτος δακτυλίου και ηλεκτρολυτική πλήρη πλάκα. Προς το παρόν, υπάρχουν περισσότερες από δέκα γραμμές παραγωγής ED στον κόσμο.
④ Τεχνολογία παράλληλης έκθεσης στο φως

Χρησιμοποιώντας τεχνολογία παράλληλης έκθεσης στο φως. Δεδομένου ότι η παράλληλη έκθεση στο φως μπορεί να ξεπεράσει την επίδραση της διακύμανσης πλάτους γραμμής που προκαλείται από τις λοξές ακτίνες της πηγής φωτός "σημείου", το λεπτό σύρμα με ακριβές μέγεθος πλάτους γραμμής και ομαλές άκρες μπορούν να ληφθούν. Ωστόσο, ο παράλληλος εξοπλισμός έκθεσης είναι ακριβός, η επένδυση είναι υψηλή και απαιτείται να εργάζεται σε ένα εξαιρετικά καθαρό περιβάλλον.
⑤Automatic Optical Inspection Technology

Χρησιμοποιώντας αυτόματη τεχνολογία οπτικής επιθεώρησης. Αυτή η τεχνολογία έχει γίνει ένα απαραίτητο μέσο ανίχνευσης στην παραγωγή λεπτών καλωδίων και προωθείται, εφαρμόζεται και αναπτύσσεται ταχέως.

EDA365 Ηλεκτρονικό φόρουμ

Μικροπορώδη τεχνολογία

Οι λειτουργικές οπές των τυπωμένων σανίδων που χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση επιφανείας της μικροπορώδωσης τεχνολογίας χρησιμοποιούνται κυρίως για την ηλεκτρική διασύνδεση, γεγονός που καθιστά την εφαρμογή της μικροπορώδωσης τεχνολογίας πιο σημαντική. Η χρήση συμβατικών υλικών τρυπανιών και μηχανών γεώτρησης CNC για την παραγωγή μικροσκοπικών οπών έχει πολλές αποτυχίες και υψηλό κόστος.

Ως εκ τούτου, η υψηλή πυκνότητα των τυπωμένων σανίδων επικεντρώνεται κυρίως στη βελτίωση των καλωδίων και των μαξιλαριών. Παρόλο που έχουν επιτευχθεί μεγάλα αποτελέσματα, το δυναμικό του είναι περιορισμένο. Για να βελτιωθεί περαιτέρω η πυκνότητα (όπως τα καλώδια μικρότερα από 0,08mm), το κόστος αυξάνεται. , Οπότε γυρίστε στη χρήση μικροπορίων για να βελτιώσετε την πυκνότητα.

Τα τελευταία χρόνια, οι μηχανές γεώτρησης αριθμητικού ελέγχου και η τεχνολογία μικρο-τρυπανιών έχουν κάνει ανακαλύψεις και επομένως η τεχνολογία μικρο-τρύπα έχει αναπτυχθεί γρήγορα. Αυτό είναι το κύριο εξαιρετικό χαρακτηριστικό στην τρέχουσα παραγωγή PCB.

Στο μέλλον, η τεχνολογία σχηματισμού μικρο-τρύπα θα βασιστεί κυρίως σε προχωρημένες μηχανές γεώτρησης CNC και εξαιρετικές μικρο-κεφαλές και οι μικρές τρύπες που σχηματίζονται από την τεχνολογία λέιζερ εξακολουθούν να είναι κατώτερες από εκείνες που σχηματίζονται από μηχανές γεώτρησης CNC από την άποψη της ποιότητας του κόστους και των οπών.
①CNC Μηχανή γεώτρησης

Επί του παρόντος, η τεχνολογία της μηχανής γεώτρησης CNC έχει κάνει νέες ανακαλύψεις και πρόοδο. Και σχημάτισε μια νέα γενιά μηχανής γεώτρησης CNC που χαρακτηρίζεται από διάτρηση μικροσκοπικών οπών.

Η αποτελεσματικότητα της διάτρησης μικρών οπών (μικρότερη από 0,50mm) της μηχανής γεώτρησης μικρο-τρύπα είναι 1 φορές υψηλότερη από αυτή της συμβατικής μηχανής γεώτρησης CNC, με λιγότερες αποτυχίες και η ταχύτητα περιστροφής είναι 11-15R/min. Μπορεί να τρυπήσει 0,1-0,2mm μικρο-τρύπες, χρησιμοποιώντας μια σχετικά υψηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο. Το μικρό τρυπάνι υψηλής ποιότητας μπορεί να τρυπήσει τρεις πλάκες (1,6mm/μπλοκ) στοιβάζονται πάνω από το άλλο. Όταν το τρυπάνι είναι σπασμένο, μπορεί να σταματήσει αυτόματα και να αναφέρει τη θέση, να αντικαταστήσει αυτόματα το τρυπάνι και να ελέγξει τη διάμετρο (η βιβλιοθήκη εργαλείων μπορεί να κρατήσει εκατοντάδες κομμάτια) και μπορεί να ελέγξει αυτόματα τη σταθερή απόσταση μεταξύ του άκρου του τρυπανιού και του καλύμματος και του βάθους γεώτρησης, έτσι οι τυφλές τρύπες μπορούν να τρυπηθούν, δεν θα βλάψει τον πάγκο. Η κορυφή του πίνακα της μηχανής γεώτρησης CNC υιοθετεί το μαξιλάρι αέρα και τον τύπο μαγνητικής αφαίρεσης, το οποίο μπορεί να κινηθεί γρηγορότερα, ελαφρύτερα και ακριβέστερα χωρίς να ξύσουν το τραπέζι.

Τέτοιες μηχανές γεώτρησης είναι επί του παρόντος σε ζήτηση, όπως το Mega 4600 από το Prurite στην Ιταλία, τη σειρά Excellon 2000 στις Ηνωμένες Πολιτείες και τα προϊόντα νέας γενιάς από την Ελβετία και τη Γερμανία.
②laser διάτρηση

Υπάρχουν πράγματι πολλά προβλήματα με τις συμβατικές μηχανές γεώτρησης CNC και τα τρυπάνια για να τρυπήσουν μικροσκοπικές τρύπες. Έχει εμποδίσει την πρόοδο της τεχνολογίας μικρο-οπών, οπότε η αφαίρεση λέιζερ έχει προσελκύσει την προσοχή, την έρευνα και την εφαρμογή.

Υπάρχει όμως ένα θανατηφόρο μειονέκτημα, δηλαδή ο σχηματισμός μιας οπής κέρατος, η οποία γίνεται πιο σοβαρή καθώς το πάχος της πλάκας αυξάνεται. Σε συνδυασμό με τη ρύπανση από την αφαίρεση υψηλής θερμοκρασίας (ειδικά τα πολυστρωματικά διοικητικά συμβούλια), η ζωή και η διατήρηση της πηγής φωτός, η επαναληψιμότητα των οπών διάβρωσης και το κόστος, η προώθηση και η εφαρμογή μικρο-τρύπων στην παραγωγή τυπωμένων σανίδων. Ωστόσο, η αφαίρεση λέιζερ εξακολουθεί να χρησιμοποιείται σε μικρο-πλακώδεις πλακές λεπτού και υψηλής πυκνότητας, ειδικά στην τεχνολογία διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας MCM-L (HDI), όπως η χάραξη πολυεστέρα και η εναπόθεση μετάλλων σε MCMs. (Τεχνολογία ψεκασμού) χρησιμοποιείται στη συνδυασμένη διασύνδεση υψηλής πυκνότητας.

Μπορεί να εφαρμοστεί επίσης ο σχηματισμός των θαμμένων κτιρίων σε διασυνδέσεις υψηλής πυκνότητας με θαμμένα και τυφλά μέσω δομών. Ωστόσο, λόγω της ανάπτυξης και των τεχνολογικών ανακαλύψεων των μηχανών γεώτρησης CNC και των μικρο-διαδρομών, προωθήθηκαν και εφαρμόστηκαν γρήγορα. Ως εκ τούτου, η εφαρμογή της γεώτρησης με λέιζερ σε πίνακες κυκλώματος επιφανειακής βάσης δεν μπορεί να σχηματίσει κυρίαρχη θέση. Αλλά εξακολουθεί να έχει μια θέση σε ένα συγκεκριμένο πεδίο.

③Buried, Blind και μέσω τεχνολογίας

Η θαμμένη, τυφλή και η τεχνολογία συνδυασμού των οπών είναι επίσης ένας σημαντικός τρόπος για την αύξηση της πυκνότητας των τυπωμένων κυκλωμάτων. Γενικά, οι θαμμένες και τυφλές τρύπες είναι μικροσκοπικές τρύπες. Εκτός από την αύξηση του αριθμού της καλωδίωσης στον πίνακα, οι θαμμένες και τυφλές οπές διασυνδέονται από το "πλησιέστερο" εσωτερικό στρώμα, το οποίο μειώνει σημαντικά τον αριθμό των διαμορφωμένων οπών και η ρύθμιση δίσκου απομόνωσης θα μειώσει σημαντικά, αυξάνοντας έτσι τον αριθμό των αποτελεσματικών καλωδίωσης και της διασταυρούμενης διασύνδεσης στο σκάφος και τη βελτίωση της διασύνδεσης.

Ως εκ τούτου, ο πίνακας πολλαπλών επιπέδων με το συνδυασμό των θαμμένων, των τυφλών και των οπών έχει τουλάχιστον 3 φορές υψηλότερη πυκνότητα διασύνδεσης από τη συμβατική δομή του σκάφους πλήρους τρύπα υπό το ίδιο μέγεθος και αριθμό στρωμάτων. Εάν ο θαμμένος, τυφλός, το μέγεθος των τυπωμένων σανίδων σε συνδυασμό με τις τρύπες θα μειωθεί σημαντικά ή ο αριθμός των στρωμάτων θα μειωθεί σημαντικά.

Ως εκ τούτου, σε τυπωμένες σανίδες υψηλής πυκνότητας, οι τεχνολογίες τυφλών και τυφλών οπών έχουν χρησιμοποιηθεί όλο και περισσότερο, όχι μόνο σε επιφανειακές εκτυπωμένες σανίδες σε μεγάλους υπολογιστές, εξοπλισμό επικοινωνίας κλπ., Αλλά και σε αστικές και βιομηχανικές εφαρμογές. Έχει επίσης χρησιμοποιηθεί ευρέως στον τομέα, ακόμη και σε μερικές λεπτές σανίδες, όπως το PCMCIA, το SMARD, τις κάρτες IC και άλλες λεπτές σανίδες έξι στρωμάτων.

Οι πίνακες τυπωμένων κυκλωμάτων με θαμμένες και τυφλές δομές οπών ολοκληρώνονται γενικά με μεθόδους παραγωγής "υπο-πλοίο", πράγμα που σημαίνει ότι πρέπει να ολοκληρωθούν μέσω πολλαπλών πιεστικών, γεώτρησης και επένδυσης, τόσο η ακριβής τοποθέτηση είναι πολύ σημαντική.