Λόγω της πολύπλοκης διαδικασίας κατασκευής PCB, κατά τον σχεδιασμό και την κατασκευή έξυπνης κατασκευής, είναι απαραίτητο να εξεταστεί το σχετικό έργο της διαδικασίας και της διαχείρισης και στη συνέχεια να πραγματοποιηθεί αυτοματισμός, πληροφορίες και έξυπνη διάταξη.

Ταξινόμηση διαδικασίας
Ανάλογα με τον αριθμό των στρωμάτων PCB, χωρίζεται σε πλακέτες μονής όψης, διπλής όψης και πολλαπλών στρώσεων. Οι τρεις διαδικασίες του σκάφους δεν είναι ίδιες.

Δεν υπάρχει διαδικασία εσωτερικής στρώσης για πάνελ μονής και διπλής όψης, βασικά κοπή-διάτρηση-επακόλουθες διαδικασίες.
Οι πολυστρωματικές σανίδες θα έχουν εσωτερικές διεργασίες

1) Ροή διαδικασίας ενός πάνελ
Κοπή και μπορντούρα → διάτρηση → γραφικά εξωτερικού στρώματος → (επιχρυσωμένη πλήρους σκάφους) → χάραξη → επιθεώρηση → μάσκα συγκόλλησης μεταξωτής οθόνης → (ισοπέδωση θερμού αέρα) → χαρακτήρες μεταξωτής οθόνης → επεξεργασία σχήματος → δοκιμή → επιθεώρηση

2) Ροή διεργασίας σανίδας ψεκασμού κασσίτερου διπλής όψης
Λείανση αιχμής → διάτρηση → βαρύ πάχυνση χαλκού → γραφικά εξωτερικού στρώματος → επικασσιτεροποίηση, αφαίρεση κασσίτερου χάραξης → δευτερεύουσα διάτρηση → επιθεώρηση → μάσκα συγκόλλησης εκτύπωσης οθόνης → επιχρυσωμένο βύσμα → ισοπέδωση θερμού αέρα → χαρακτήρες μεταξοτυπίας → επεξεργασία σχήματος → δοκιμή → δοκιμή

3) Διεργασία επιμετάλλωσης νικελίου-χρυσού διπλής όψης
Λείανση αιχμής → διάτρηση → βαρύ πάχυνση χαλκού → γραφικά εξωτερικού στρώματος → επινικελίωση, αφαίρεση χρυσού και χάραξη → δευτερεύουσα διάτρηση → επιθεώρηση → μάσκα συγκόλλησης μεταξοτυπίας → χαρακτήρες μεταξοτυπίας → επεξεργασία σχήματος → δοκιμή → επιθεώρηση

4) Ροή διαδικασίας ψεκασμού κασσίτερου σανίδων πολλαπλών στρώσεων
Κοπή και λείανση → οπές τοποθέτησης διάτρησης → γραφικά εσωτερικής στρώσης → χάραξη εσωτερικής στρώσης → επιθεώρηση → μαύρισμα → πλαστικοποίηση → διάτρηση → βαρύ πάχυνση χαλκού → γραφικά εξωτερικού στρώματος → επικάλυψη κασσίτερου, αφαίρεση κασσίτερου χάραξης → δευτερεύουσα διάτρηση → επιθεώρηση → μάσκα από μετάξι -επιμεταλλωμένο βύσμα→Στάθμιση ζεστού αέρα→Χαρακτήρες μεταξωτής οθόνης→Επεξεργασία σχήματος→Δοκιμή→Επιθεώρηση

5) Ροή επεξεργασίας νικελίου και επιχρύσωσης σε πολυστρωματικές σανίδες
Κοπή και λείανση → οπές τοποθέτησης διάτρησης → γραφικά εσωτερικής στρώσης → χάραξη εσωτερικού στρώματος → επιθεώρηση → μαύρισμα → πλαστικοποίηση → διάτρηση → βαρύ πάχυνση χαλκού → γραφικά εξωτερικού στρώματος → επιχρύσωση, αφαίρεση φιλμ και χάραξη → δευτερεύουσα διάτρηση → επιθεώρηση → μεταξοτυπία χαρακτήρες μεταξοτυπίας → επεξεργασία σχήματος → δοκιμή → επιθεώρηση

6) Ροή διαδικασίας πολυστρωματικής πλάκας εμβάπτισης χρυσού νικελίου
Κοπή και λείανση → οπές τοποθέτησης διάτρησης → γραφικά εσωτερικής στρώσης → χάραξη εσωτερικής στρώσης → επιθεώρηση → μαύρισμα → πλαστικοποίηση → διάτρηση → βαρύ πάχυνση χαλκού → γραφικά εξωτερικού στρώματος → επίστρωση κασσίτερου, αφαίρεση κασσίτερου χάραξης → δευτερεύουσα διάτρηση → επιθεώρηση → επιθεώρηση → μάσκα Immersion Nickel Gold→Χαρακτήρες μεταξωτής οθόνης→Επεξεργασία σχήματος→Δοκιμή→Επιθεώρηση

Παραγωγή εσωτερικού στρώματος (μεταφορά γραφικών)

Εσωτερικό στρώμα: σανίδα κοπής, προεπεξεργασία εσωτερικού στρώματος, πλαστικοποίηση, έκθεση, σύνδεση DES
Κοπή (Κοπή σανίδας)

1) Σανίδα κοπής

Σκοπός: Κόψτε μεγάλα υλικά στο μέγεθος που καθορίζεται από την MI σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγγελίας (κόψτε το υλικό υποστρώματος στο μέγεθος που απαιτείται από την εργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του σχεδίου προπαραγωγής)

Βασικές πρώτες ύλες: πλάκα βάσης, πριονόλαμα

Το υπόστρωμα είναι κατασκευασμένο από φύλλο χαλκού και μονωτικό laminate. Υπάρχουν διαφορετικές προδιαγραφές πάχους ανάλογα με τις απαιτήσεις. Σύμφωνα με το πάχος του χαλκού, μπορεί να χωριστεί σε H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ κ.λπ.

Προφυλάξεις:

ένα. Για να αποφευχθεί ο αντίκτυπος του φραγμού άκρων της σανίδας στην ποιότητα, μετά την κοπή, η άκρη θα γυαλιστεί και θα στρογγυλεθεί.
σι. Λαμβάνοντας υπόψη τον αντίκτυπο της διαστολής και της συστολής, η σανίδα κοπής ψήνεται πριν σταλεί στη διαδικασία
ντο. Η κοπή πρέπει να δίνει προσοχή στην αρχή της συνεπούς μηχανικής κατεύθυνσης
Επένδυση/στρογγυλοποίηση: χρησιμοποιείται μηχανική στίλβωση για την αφαίρεση των ινών γυαλιού που αφήνουν οι ορθές γωνίες των τεσσάρων πλευρών της σανίδας κατά τη διάρκεια της κοπής, έτσι ώστε να μειωθούν οι γρατσουνιές/γρατσουνιές στην επιφάνεια της σανίδας στην επόμενη διαδικασία παραγωγής, προκαλώντας κρυφά προβλήματα ποιότητας
Πλάκα ψησίματος: αφαιρέστε τους υδρατμούς και τα οργανικά πτητικά με το ψήσιμο, απελευθερώστε την εσωτερική πίεση, προωθήστε την αντίδραση διασταύρωσης και αυξήστε τη διαστατική σταθερότητα, τη χημική σταθερότητα και τη μηχανική αντοχή της πλάκας
Σημεία ελέγχου:
Υλικό φύλλου: μέγεθος πάνελ, πάχος, τύπος φύλλου, πάχος χαλκού
Λειτουργία: χρόνος/θερμοκρασία ψησίματος, ύψος στοίβαξης
(2) Παραγωγή εσωτερικού στρώματος μετά την κοπή σανίδας

Λειτουργία και αρχή:

Η εσωτερική πλάκα χαλκού που τραχύνεται από την πλάκα λείανσης ξηραίνεται από την πλάκα λείανσης και αφού προσαρτηθεί η ξηρή μεμβράνη IW, ακτινοβολείται με υπεριώδη ακτινοβολία (υπεριώδεις ακτίνες) και το εκτεθειμένο ξηρό φιλμ γίνεται σκληρό. Δεν μπορεί να διαλυθεί σε αδύναμα αλκάλια, αλλά μπορεί να διαλυθεί σε ισχυρά αλκάλια. Το μη εκτεθειμένο μέρος μπορεί να διαλυθεί σε αδύναμο αλκάλιο και το εσωτερικό κύκλωμα χρησιμοποιεί τα χαρακτηριστικά του υλικού για να μεταφέρει τα γραφικά στην επιφάνεια του χαλκού, δηλαδή τη μεταφορά εικόνας.

ΛεπτομέρειαΟ φωτοευαίσθητος εκκινητής στην αντίσταση στην εκτεθειμένη περιοχή απορροφά φωτόνια και αποσυντίθεται σε ελεύθερες ρίζες. Οι ελεύθερες ρίζες ξεκινούν μια αντίδραση διασύνδεσης των μονομερών για να σχηματίσουν μια μακρομοριακή δομή χωρικού δικτύου που είναι αδιάλυτη σε αραιό αλκάλιο. Είναι διαλυτό σε αραιά αλκάλια μετά την αντίδραση.

Χρησιμοποιήστε τα δύο για να έχετε διαφορετικές ιδιότητες διαλυτότητας στο ίδιο διάλυμα για να μεταφέρετε το σχέδιο που σχεδιάστηκε στο αρνητικό στο υπόστρωμα για να ολοκληρώσετε τη μεταφορά εικόνας).

Το μοτίβο του κυκλώματος απαιτεί συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υγρασίας, που γενικά απαιτούν θερμοκρασία 22+/-3℃ και υγρασία 55+/-10% για να αποτραπεί η παραμόρφωση του φιλμ. Η σκόνη στον αέρα απαιτείται να είναι υψηλή. Καθώς η πυκνότητα των γραμμών αυξάνεται και οι γραμμές γίνονται μικρότερες, η περιεκτικότητα σε σκόνη είναι μικρότερη ή ίση με 10.000 ή περισσότερο.

Εισαγωγή υλικού:

Ξηρό φιλμ: Το φωτοανθεκτικό ξηρό φιλμ για συντομία είναι ένα υδατοδιαλυτό ανθεκτικό φιλμ. Το πάχος είναι γενικά 1,2mil, 1,5mil και 2mil. Χωρίζεται σε τρία στρώματα: πολυεστερικό προστατευτικό φιλμ, διάφραγμα πολυαιθυλενίου και φωτοευαίσθητο φιλμ. Ο ρόλος του διαφράγματος πολυαιθυλενίου είναι να εμποδίζει τον παράγοντα φραγμού μαλακής μεμβράνης να κολλήσει στην επιφάνεια της προστατευτικής μεμβράνης πολυαιθυλενίου κατά τη διάρκεια της μεταφοράς και αποθήκευσης της έλασης ξηρής μεμβράνης. Το προστατευτικό φιλμ μπορεί να αποτρέψει τη διείσδυση του οξυγόνου στο στρώμα φραγμού και την κατά λάθος αντίδραση με τις ελεύθερες ρίζες σε αυτό για να προκαλέσει φωτοπολυμερισμό. Το ξηρό φιλμ που δεν έχει πολυμεριστεί ξεπλένεται εύκολα από το διάλυμα ανθρακικού νατρίου.

Υγρό φιλμ: Το υγρό φιλμ είναι ένα υγρό φωτοευαίσθητο φιλμ ενός συστατικού, που αποτελείται κυρίως από ρητίνη υψηλής ευαισθησίας, ευαισθητοποιητή, χρωστική ουσία, πληρωτικό και μικρή ποσότητα διαλύτη. Το ιξώδες παραγωγής είναι 10-15 dpa.s, και έχει αντοχή στη διάβρωση και την ηλεκτρολυτική αντίσταση. , Οι μέθοδοι επίστρωσης υγρού φιλμ περιλαμβάνουν μεταξοτυπία και ψεκασμό.

Εισαγωγή διαδικασίας:

Μέθοδος απεικόνισης ξηρού φιλμ, η διαδικασία παραγωγής είναι η εξής:
Προεπεξεργασία-ελασματοποίηση-έκθεση-ανάπτυξη-χαρακτική-αφαίρεση μεμβράνης
Προκατεργασία

Σκοπός: Αφαιρέστε τους ρύπους στην επιφάνεια του χαλκού, όπως το στρώμα οξειδίου του λίπους και άλλες ακαθαρσίες, και αυξήστε την τραχύτητα της επιφάνειας του χαλκού για να διευκολύνετε την επακόλουθη διαδικασία πλαστικοποίησης

Κύρια πρώτη ύλη: τροχός βούρτσας

Μέθοδος προεπεξεργασίας:

(1) Μέθοδος αμμοβολής και λείανσης
(2) Μέθοδος χημικής επεξεργασίας
(3) Μέθοδος μηχανικής λείανσης

Η βασική αρχή της μεθόδου χημικής επεξεργασίας: Χρησιμοποιήστε χημικές ουσίες όπως SPS και άλλες όξινες ουσίες για να δαγκώσετε ομοιόμορφα την επιφάνεια του χαλκού για να αφαιρέσετε ακαθαρσίες όπως λίπος και οξείδια στην επιφάνεια του χαλκού.

Χημικός καθαρισμός:
Χρησιμοποιήστε αλκαλικό διάλυμα για να αφαιρέσετε λεκέδες από λάδι, δακτυλικά αποτυπώματα και άλλες οργανικές βρωμιές στην επιφάνεια του χαλκού, στη συνέχεια χρησιμοποιήστε όξινο διάλυμα για να αφαιρέσετε το στρώμα οξειδίου και την προστατευτική επίστρωση στο αρχικό υπόστρωμα χαλκού που δεν εμποδίζει την οξείδωση του χαλκού και τέλος εκτελέστε μικρο- επεξεργασία χάραξης για να ληφθεί μια ξηρή μεμβράνη Πλήρως τραχιά επιφάνεια με εξαιρετικές ιδιότητες πρόσφυσης.

Σημεία ελέγχου:
ένα. Ταχύτητα λείανσης (2,5-3,2 mm/min)
σι. Φορέστε πλάτος ουλής (500# πλάτος ουλής φθορά βούρτσας βελόνας: 8-14mm, 800# μη υφασμένο ύφασμα φθορά πλάτος ουλής: 8-16mm), δοκιμή νερόμυλου, θερμοκρασία στεγνώματος (80-90℃)

Λεπτό έλασμα

Σκοπός: Επικολλήστε μια αντιδιαβρωτική ξηρή μεμβράνη στη χάλκινη επιφάνεια του επεξεργασμένου υποστρώματος μέσω θερμής πίεσης.

Κύριες πρώτες ύλες: ξηρό φιλμ, τύπος απεικόνισης διαλύματος, ημιυδατικός τύπος απεικόνισης, υδατοδιαλυτό ξηρό φιλμ αποτελείται κυρίως από ρίζες οργανικού οξέος, οι οποίες θα αντιδράσουν με ισχυρά αλκάλια για να το κάνουν ρίζες οργανικού οξέος. Λιώστε μακριά.

Αρχή: Τυλίξτε στεγνή μεμβράνη (μεμβράνη): πρώτα ξεφλουδίστε την προστατευτική μεμβράνη πολυαιθυλενίου από την ξηρή μεμβράνη και, στη συνέχεια, επικολλήστε την αντίσταση της ξηρής μεμβράνης στη χάλκινη σανίδα υπό συνθήκες θέρμανσης και πίεσης, η αντίσταση στην ξηρή μεμβράνη Η στρώση μαλακώνει η θερμότητα και η ρευστότητά της αυξάνεται. Το φιλμ ολοκληρώνεται από την πίεση του κυλίνδρου θερμής συμπίεσης και τη δράση της κόλλας στην αντίσταση.

Τρία στοιχεία ξηρού φιλμ καρουλιού: πίεση, θερμοκρασία, ταχύτητα μετάδοσης

Σημεία ελέγχου:

ένα. Ταχύτητα φιλμ (1,5+/-0,5m/min), πίεση φιλμ (5+/-1kg/cm2), θερμοκρασία φιλμ (110+/——10℃), θερμοκρασία εξόδου (40-60℃)

σι. Επίστρωση υγρής μεμβράνης: ιξώδες μελανιού, ταχύτητα επικάλυψης, πάχος επικάλυψης, χρόνος/θερμοκρασία προψησίματος (5-10 λεπτά για την πρώτη πλευρά, 10-20 λεπτά για τη δεύτερη πλευρά)

Εκθεση

Σκοπός: Χρησιμοποιήστε την πηγή φωτός για να μεταφέρετε την εικόνα στο αρχικό φιλμ στο φωτοευαίσθητο υπόστρωμα.

Κύριες πρώτες ύλες: Η μεμβράνη που χρησιμοποιείται στο εσωτερικό στρώμα της μεμβράνης είναι αρνητική μεμβράνη, δηλαδή, το τμήμα που εκπέμπει λευκό φως είναι πολυμερισμένο και το μαύρο τμήμα είναι αδιαφανές και δεν αντιδρά. Το φιλμ που χρησιμοποιείται στο εξωτερικό στρώμα είναι ένα θετικό φιλμ, το οποίο είναι το αντίθετο από το φιλμ που χρησιμοποιείται στο εσωτερικό στρώμα.

Αρχή της έκθεσης σε ξηρό φιλμ: Ο φωτοευαίσθητος εκκινητής στην αντίσταση στην εκτεθειμένη περιοχή απορροφά φωτόνια και αποσυντίθεται σε ελεύθερες ρίζες. Οι ελεύθερες ρίζες ξεκινούν την αντίδραση διασύνδεσης των μονομερών για να σχηματίσουν μια μακρομοριακή δομή χωρικού δικτύου αδιάλυτη σε αραιό αλκάλιο.

Σημεία ελέγχου: ακριβής ευθυγράμμιση, ενέργεια έκθεσης, χάρακας φωτός έκθεσης (6-8 βαθμού κάλυψης φιλμ), χρόνος παραμονής.
Υπανάπτυκτος

Σκοπός: Χρησιμοποιήστε αλυσίβα για να ξεπλύνετε το μέρος της ξηρής μεμβράνης που δεν έχει υποστεί χημική αντίδραση.

Κύρια πρώτη ύλη: Na2CO3
Η ξηρή μεμβράνη που δεν έχει υποστεί πολυμερισμό ξεπλένεται και η ξηρή μεμβράνη που έχει υποστεί πολυμερισμό διατηρείται στην επιφάνεια της σανίδας ως προστατευτικό στρώμα κατά τη χάραξη.

Αρχή ανάπτυξης: Οι δραστικές ομάδες στο μη εκτεθειμένο τμήμα του φωτοευαίσθητου φιλμ αντιδρούν με το αραιό αλκαλικό διάλυμα για να δημιουργήσουν διαλυτές ουσίες και διαλύονται, διαλύοντας έτσι το μη εκτεθειμένο μέρος, ενώ το ξηρό φιλμ του εκτεθειμένου μέρους δεν διαλύεται.