Εισαγωγή προϊόντος

Η ευέλικτη πλακέτα κυκλώματος (FPC), γνωστή και ως εύκαμπτη πλακέτα κυκλώματος, ευέλικτη πλακέτα κυκλώματος, το μικρό της βάρος, το λεπτό πάχος, η ελεύθερη κάμψη και αναδίπλωση και άλλα εξαιρετικά χαρακτηριστικά ευνοούνται. Ωστόσο, η οικιακή επιθεώρηση ποιότητας του FPC βασίζεται κυρίως στη χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση, η οποία είναι υψηλό κόστος και χαμηλή απόδοση. Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών, ο σχεδιασμός της πλακέτας κυκλώματος γίνεται όλο και πιο υψηλής ακρίβειας και πυκνότητας, και η παραδοσιακή μέθοδος χειροκίνητης ανίχνευσης δεν μπορεί πλέον να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής και η αυτόματη ανίχνευση ελαττωμάτων FPC έχει γίνει αναπόφευκτη τάση βιομηχανικής ανάπτυξης.

Το ευέλικτο κύκλωμα (FPC) είναι μια τεχνολογία που αναπτύχθηκε από τις Ηνωμένες Πολιτείες για την ανάπτυξη της τεχνολογίας διαστημικών πυραύλων τη δεκαετία του 1970. Είναι ένα τυπωμένο κύκλωμα με υψηλή αξιοπιστία και εξαιρετική ευκαμψία κατασκευασμένο από φιλμ πολυεστέρα ή πολυϊμίδιο ως υπόστρωμα. Με την ενσωμάτωση του σχεδιασμού του κυκλώματος σε ένα εύκαμπτο λεπτό πλαστικό φύλλο, ένας μεγάλος αριθμός εξαρτημάτων ακριβείας ενσωματώνεται σε έναν στενό και περιορισμένο χώρο. Έτσι σχηματίζεται ένα εύκαμπτο κύκλωμα που είναι εύκαμπτο. Αυτό το κύκλωμα μπορεί να λυγίσει και να διπλωθεί κατά βούληση, μικρό βάρος, μικρό μέγεθος, καλή απαγωγή θερμότητας, εύκολη εγκατάσταση, διάρρηξη της παραδοσιακής τεχνολογίας διασύνδεσης. Στη δομή ενός εύκαμπτου κυκλώματος, τα υλικά που αποτελούνται είναι ένα μονωτικό φιλμ, ένας αγωγός και ένας συνδετικός παράγοντας.

Συστατικό υλικό 1, μονωτική μεμβράνη

Η μονωτική μεμβράνη σχηματίζει το βασικό στρώμα του κυκλώματος και η κόλλα συνδέει το φύλλο χαλκού στο μονωτικό στρώμα. Σε ένα σχέδιο πολλαπλών στρώσεων, στη συνέχεια συγκολλάται στο εσωτερικό στρώμα. Χρησιμοποιούνται επίσης ως προστατευτικό κάλυμμα για τη μόνωση του κυκλώματος από τη σκόνη και την υγρασία και για τη μείωση της πίεσης κατά την κάμψη, το φύλλο χαλκού σχηματίζει ένα αγώγιμο στρώμα.

Σε ορισμένα εύκαμπτα κυκλώματα, χρησιμοποιούνται άκαμπτα εξαρτήματα που σχηματίζονται από αλουμίνιο ή ανοξείδωτο χάλυβα, τα οποία μπορούν να παρέχουν σταθερότητα διαστάσεων, να παρέχουν φυσική υποστήριξη για την τοποθέτηση εξαρτημάτων και συρμάτων και να απελευθερώνουν την πίεση. Η κόλλα δεσμεύει το άκαμπτο εξάρτημα στο εύκαμπτο κύκλωμα. Επιπλέον, μερικές φορές χρησιμοποιείται ένα άλλο υλικό σε εύκαμπτα κυκλώματα, το οποίο είναι το συγκολλητικό στρώμα, το οποίο σχηματίζεται με την επίστρωση των δύο πλευρών της μονωτικής μεμβράνης με μια κόλλα. Τα αυτοκόλλητα ελάσματα παρέχουν προστασία του περιβάλλοντος και ηλεκτρονική μόνωση, καθώς και τη δυνατότητα εξάλειψης μιας λεπτής μεμβράνης, καθώς και τη δυνατότητα συγκόλλησης πολλαπλών στρώσεων με λιγότερα στρώματα.

Υπάρχουν πολλά είδη μονωτικών υλικών μεμβράνης, αλλά τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα είναι πολυϊμιδικά και πολυεστερικά υλικά. Σχεδόν το 80% όλων των κατασκευαστών εύκαμπτων κυκλωμάτων στις Ηνωμένες Πολιτείες χρησιμοποιούν υλικά μεμβράνης πολυϊμιδίου και περίπου το 20% χρησιμοποιεί υλικά πολυεστερικής μεμβράνης. Τα πολυϊμιδικά υλικά έχουν ευφλεκτότητα, σταθερή γεωμετρική διάσταση και υψηλή αντοχή σε σχίσιμο και έχουν την ικανότητα να αντέχουν τη θερμοκρασία συγκόλλησης, ο πολυεστέρας, γνωστός και ως διπλός φθαλικός πολυαιθυλενικός εστέρας (PET), του οποίου οι φυσικές ιδιότητες είναι παρόμοιες με τα πολυιμίδια. έχει χαμηλότερη διηλεκτρική σταθερά, απορροφά λίγη υγρασία, αλλά δεν είναι ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες. Ο πολυεστέρας έχει σημείο τήξης 250 ° C και θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου (Tg) 80 ° C, γεγονός που περιορίζει τη χρήση τους σε εφαρμογές που απαιτούν εκτεταμένη τελική συγκόλληση. Σε εφαρμογές χαμηλών θερμοκρασιών παρουσιάζουν ακαμψία. Ωστόσο, είναι κατάλληλα για χρήση σε προϊόντα όπως τηλέφωνα και άλλα που δεν απαιτούν έκθεση σε σκληρά περιβάλλοντα. Η μονωτική μεμβράνη πολυιμιδίου συνήθως συνδυάζεται με πολυιμιδική ή ακρυλική κόλλα, το μονωτικό υλικό πολυεστέρα γενικά συνδυάζεται με κόλλα πολυεστέρα. Το πλεονέκτημα του συνδυασμού με ένα υλικό με τα ίδια χαρακτηριστικά μπορεί να έχει σταθερότητα διαστάσεων μετά από ξηρή συγκόλληση ή μετά από πολλαπλούς κύκλους πλαστικοποίησης. Άλλες σημαντικές ιδιότητες στις κόλλες είναι η χαμηλή διηλεκτρική σταθερά, η υψηλή αντίσταση μόνωσης, η υψηλή θερμοκρασία μετατροπής γυαλιού και η χαμηλή απορρόφηση υγρασίας.

2. Μαέστρος

Το φύλλο χαλκού είναι κατάλληλο για χρήση σε εύκαμπτα κυκλώματα, μπορεί να είναι Ηλεκτροαπόθεση (ED) ή επιμεταλλωμένο. Το φύλλο χαλκού με ηλεκτρική εναπόθεση έχει γυαλιστερή επιφάνεια στη μία πλευρά, ενώ η επιφάνεια της άλλης είναι θαμπή και θαμπή. Είναι ένα εύκαμπτο υλικό που μπορεί να κατασκευαστεί σε πολλά πάχη και πλάτη και η θαμπή πλευρά του φύλλου χαλκού ED συχνά επεξεργάζεται ειδικά για να βελτιώσει την ικανότητα συγκόλλησης. Εκτός από την ευελιξία του, το σφυρήλατο φύλλο χαλκού έχει επίσης τα χαρακτηριστικά του σκληρού και λείου, το οποίο είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν δυναμική κάμψη.

3. Κόλλα

Εκτός από το ότι χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση μιας μονωτικής μεμβράνης σε ένα αγώγιμο υλικό, η κόλλα μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως στρώμα κάλυψης, ως προστατευτική επίστρωση και ως επικάλυψη. Η κύρια διαφορά μεταξύ των δύο έγκειται στην εφαρμογή που χρησιμοποιείται, όπου η επένδυση που συνδέεται με το μονωτικό φιλμ κάλυψης είναι να σχηματίσει ένα πολυστρωματικό κατασκευασμένο κύκλωμα. Τεχνολογία μεταξοτυπίας που χρησιμοποιείται για την επίστρωση της κόλλας. Δεν περιέχουν όλα τα πολυστρωματικά υλικά κόλλες και τα ελάσματα χωρίς κόλλες έχουν ως αποτέλεσμα λεπτότερα κυκλώματα και μεγαλύτερη ευελιξία. Σε σύγκριση με την πολυστρωματική δομή που βασίζεται σε κόλλα, έχει καλύτερη θερμική αγωγιμότητα. Λόγω της λεπτής δομής του μη συγκολλητικού εύκαμπτου κυκλώματος και λόγω της εξάλειψης της θερμικής αντίστασης της κόλλας, βελτιώνοντας έτσι τη θερμική αγωγιμότητα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο περιβάλλον εργασίας όπου το εύκαμπτο κύκλωμα βασίζεται στην συγκολλητική πολυστρωματική δομή δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί.

Προγεννητική θεραπεία

Στη διαδικασία παραγωγής, προκειμένου να αποφευχθεί πολύ ανοιχτό βραχυκύκλωμα και να προκληθεί πολύ χαμηλή απόδοση ή να μειωθεί η διάτρηση, τα προβλήματα γεώτρησης, κοπής και άλλα ακατέργαστα προβλήματα διεργασίας που προκαλούνται από σκραπ της πλακέτας FPC, προβλήματα αναπλήρωσης και αξιολόγηση του τρόπου επιλογής υλικών για την επίτευξη των καλύτερων αποτελέσματα της χρήσης των εύκαμπτων κυκλωμάτων από τον πελάτη, η προεπεξεργασία είναι ιδιαίτερα σημαντική.

Προεπεξεργασία, υπάρχουν τρεις πτυχές που πρέπει να αντιμετωπιστούν, και αυτές οι τρεις πτυχές ολοκληρώνονται από τους μηχανικούς. Η πρώτη είναι η τεχνική αξιολόγηση της πλακέτας FPC, κυρίως για να αξιολογηθεί εάν η πλακέτα FPC του πελάτη μπορεί να παραχθεί, εάν η παραγωγική ικανότητα της εταιρείας μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις του διοικητικού συμβουλίου του πελάτη και το κόστος μονάδας. Εάν περάσει η αξιολόγηση του έργου, το επόμενο βήμα είναι να προετοιμαστούν άμεσα τα υλικά για την κάλυψη της προσφοράς πρώτων υλών για κάθε σύνδεσμο παραγωγής. Τέλος, ο μηχανικός θα πρέπει: Το σχέδιο δομής CAD του πελάτη, τα δεδομένα γραμμής gerber και άλλα έγγραφα μηχανικής να υποβάλλονται σε επεξεργασία ώστε να ταιριάζουν στο περιβάλλον παραγωγής και τις προδιαγραφές παραγωγής του εξοπλισμού παραγωγής και στη συνέχεια τα σχέδια παραγωγής και το MI (κάρτα μηχανικής διαδικασίας) και άλλα υλικά αποστέλλονται στο τμήμα παραγωγής, στον έλεγχο εγγράφων, στις προμήθειες και σε άλλα τμήματα για να εισέλθουν στη διαδικασία παραγωγής ρουτίνας.

Διαδικασία παραγωγής

Σύστημα δύο πάνελ

Άνοιγμα → διάτρηση → PTH → ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση → προεπεξεργασία → επίστρωση ξηρής μεμβράνης → ευθυγράμμιση → έκθεση → ανάπτυξη → γραφική επιμετάλλωση → αποφίλμ → προεπεξεργασία → επίστρωση ξηρής μεμβράνης → έκθεση ευθυγράμμισης → ανάπτυξη → χάραξη → αφαίρεση μεμβράνης → επεξεργασία μεμβράνης → πρεσάρισμα → κάλυμμα επινικελίωση → εκτύπωση χαρακτήρων → κοπή → Ηλεκτρική μέτρηση → διάτρηση → Τελική επιθεώρηση → Συσκευασία → αποστολή

Σύστημα με ένα πάνελ

Άνοιγμα → διάτρηση → κολλώδες στεγνό φιλμ → ευθυγράμμιση → Έκθεση → ανάπτυξη → χάραξη → αφαίρεση μεμβράνης → επεξεργασία επιφάνειας → φιλμ επίστρωσης → συμπίεση → σκλήρυνση → επεξεργασία επιφάνειας → επινικελίωση → εκτύπωση χαρακτήρων → κοπή → Ηλεκτρική μέτρηση → διάτρηση → τελική επιθεώρηση Αποστολή