Σήμερα, με την ταχεία ενημέρωση των ηλεκτρονικών προϊόντων, η εκτύπωση των PCB S έχει επεκταθεί από τις προηγούμενες σανίδες μονής στρώσης σε πίνακες διπλής στρώσης και πίνακες πολλαπλών επιπέδων με υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας. Ως εκ τούτου, υπάρχουν όλο και περισσότερες απαιτήσεις για την επεξεργασία οπών του πίνακα κυκλωμάτων, όπως: Η διάμετρος της οπής γίνεται μικρότερη και μικρότερη και η απόσταση μεταξύ της οπής και της οπής γίνεται μικρότερη και μικρότερη. Είναι κατανοητό ότι το εργοστάσιο του διοικητικού συμβουλίου χρησιμοποιεί επί του παρόντος περισσότερα σύνθετα υλικά εποξειδικής ρητίνης. Ο ορισμός του μεγέθους της οπής είναι ότι η διάμετρος είναι μικρότερος από 0,6 mm για μικρές οπές και 0,3 mm για μικροπόρους. Σήμερα θα εισαγάγω τη μέθοδο επεξεργασίας των μικρών οπών: μηχανική διάτρηση.

Προκειμένου να διασφαλιστεί η υψηλότερη απόδοση επεξεργασίας και η ποιότητα των οπών, μειώνουμε το ποσοστό των ελαττωματικών προϊόντων. Στη διαδικασία της μηχανικής γεώτρησης, πρέπει να ληφθούν υπόψη δύο παράγοντες, αξονική δύναμη και ροπή κοπής, η οποία μπορεί να επηρεάσει άμεσα ή έμμεσα την ποιότητα της οπής. Η αξονική δύναμη και η ροπή θα αυξηθούν με τη ζωοτροφή και το πάχος του στρώματος κοπής, τότε η ταχύτητα κοπής θα αυξηθεί, έτσι ώστε ο αριθμός των ινών που κόβονται ανά μονάδα χρόνου να αυξηθεί και η φθορά του εργαλείου θα αυξηθεί γρήγορα. Επομένως, η ζωή του τρυπανιού είναι διαφορετική για τρύπες διαφορετικών μεγεθών. Ο χειριστής πρέπει να είναι εξοικειωμένος με την απόδοση του εξοπλισμού και να αντικαταστήσει το τρυπάνι εγκαίρως. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το κόστος επεξεργασίας των μικρο οπών είναι υψηλότερο.

Στην αξονική δύναμη, το στατικό συστατικό FS επηρεάζει την κοπή του Guangde, ενώ το δυναμικό συστατικό FD επηρεάζει κυρίως την κοπή της κύριας ακμής. Το δυναμικό συστατικό FD έχει μεγαλύτερη επίδραση στην τραχύτητα της επιφάνειας από το στατικό συστατικό FS. Γενικά, όταν το άνοιγμα της προκατασκευασμένης οπής είναι μικρότερο από 0,4mm, το στατικό συστατικό FS μειώνεται απότομα με την αύξηση του ανοίγματος, ενώ η τάση του δυναμικού συστατικού FD μειώνεται είναι επίπεδη.

Η φθορά του τρυπανιού PCB σχετίζεται με την ταχύτητα κοπής, τον ρυθμό τροφοδοσίας και το μέγεθος της υποδοχής. Η αναλογία της ακτίνας του τρυπανιού στο πλάτος της γυάλινης ίνας έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία, τόσο μεγαλύτερο είναι το πλάτος της δέσμης ινών που κόβονται από το εργαλείο και η αυξημένη φθορά του εργαλείου. Σε πρακτικές εφαρμογές, η ζωή ενός τρυπανιού 0,3mm μπορεί να τρυπήσει 3000 τρύπες. Όσο μεγαλύτερο είναι το τρυπάνι, τόσο λιγότερες τρύπες τρυπούνται.

Προκειμένου να αποφευχθούν προβλήματα όπως η αποκόλληση, η βλάβη του τοίχου των οπών, οι λεκέδες και οι βόμβες κατά τη διάτρηση, μπορούμε πρώτα να τοποθετήσουμε ένα μαξιλάρι πάχους 2,5 mm κάτω από το στρώμα, να τοποθετήσουμε την πλάκα χαλκού στο μαξιλάρι και στη συνέχεια να βάλουμε το φύλλο αλουμινίου στον πίνακα χαλκού. Ο ρόλος του φύλλου αλουμινίου είναι 1 για την προστασία της επιφάνειας του σκάφους από τις γρατζουνιές. 2. Καλή διαρροή θερμότητας, το τρυπάνι θα δημιουργήσει θερμότητα κατά τη διάτρηση. 3. Επίδραση ρυθμού / διάτρησης για την πρόληψη της οπής απόκλισης. Η μέθοδος μείωσης των burrs είναι η χρήση της τεχνολογίας γεώτρησης κραδασμών, χρησιμοποιώντας ασκήσεις καρβιδίου για τρυπάνια, καλή σκληρότητα και το μέγεθος και η δομή του εργαλείου πρέπει επίσης να ρυθμιστεί