Σήμερα, με την ταχεία ενημέρωση των ηλεκτρονικών προϊόντων, η εκτύπωση των PCB έχει επεκταθεί από τις προηγούμενες πλακέτες μονής στρώσης σε πλακέτες διπλής στρώσης και πλακέτες πολλαπλών στρώσεων με υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας. Επομένως, υπάρχουν όλο και περισσότερες απαιτήσεις για την επεξεργασία των οπών της πλακέτας κυκλώματος, όπως: η διάμετρος της οπής γίνεται όλο και μικρότερη και η απόσταση μεταξύ της οπής και της οπής γίνεται όλο και μικρότερη. Είναι κατανοητό ότι το εργοστάσιο σανίδων χρησιμοποιεί επί του παρόντος περισσότερα σύνθετα υλικά με βάση την εποξική ρητίνη. Ο ορισμός του μεγέθους της οπής είναι ότι η διάμετρος είναι μικρότερη από 0,6 mm για μικρές οπές και 0,3 mm για μικροπόρους. Σήμερα θα παρουσιάσω τη μέθοδο επεξεργασίας των μικροοπών: μηχανική διάτρηση.

Προκειμένου να διασφαλίσουμε υψηλότερη απόδοση επεξεργασίας και ποιότητα οπών, μειώνουμε το ποσοστό των ελαττωματικών προϊόντων. Στη διαδικασία της μηχανικής διάτρησης πρέπει να ληφθούν υπόψη δύο παράγοντες, η αξονική δύναμη και η ροπή κοπής, που μπορεί να επηρεάσουν άμεσα ή έμμεσα την ποιότητα της οπής. Η αξονική δύναμη και η ροπή θα αυξηθούν με την τροφοδοσία και το πάχος του στρώματος κοπής, στη συνέχεια η ταχύτητα κοπής θα αυξηθεί, έτσι ώστε ο αριθμός των ινών που κόβονται ανά μονάδα χρόνου θα αυξηθεί και η φθορά του εργαλείου θα αυξηθεί επίσης γρήγορα. Επομένως, η διάρκεια ζωής του τρυπανιού είναι διαφορετική για τρύπες διαφορετικών μεγεθών. Ο χειριστής θα πρέπει να είναι εξοικειωμένος με την απόδοση του εξοπλισμού και να αντικαταστήσει έγκαιρα το τρυπάνι. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το κόστος επεξεργασίας των μικροοπών είναι υψηλότερο.

Στην αξονική δύναμη, το στατικό στοιχείο FS επηρεάζει την κοπή του Guangde, ενώ το δυναμικό στοιχείο FD επηρεάζει κυρίως την κοπή της κύριας κοπτικής ακμής. Το δυναμικό στοιχείο FD έχει μεγαλύτερη επίδραση στην τραχύτητα της επιφάνειας από το στατικό στοιχείο FS. Γενικά, όταν το άνοιγμα της προκατασκευασμένης οπής είναι μικρότερο από 0,4 mm, το στατικό εξάρτημα FS μειώνεται απότομα με την αύξηση του ανοίγματος, ενώ η τάση της μείωσης του δυναμικού στοιχείου FD είναι επίπεδη.

Η φθορά του τρυπανιού PCB σχετίζεται με την ταχύτητα κοπής, τον ρυθμό τροφοδοσίας και το μέγεθος της υποδοχής. Ο λόγος της ακτίνας του τρυπανιού προς το πλάτος της ίνας γυαλιού έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία, τόσο μεγαλύτερο είναι το πλάτος της δέσμης ινών που κόβει το εργαλείο και η αυξημένη φθορά του εργαλείου. Σε πρακτικές εφαρμογές, η διάρκεια ζωής ενός τρυπανιού 0,3 mm μπορεί να ανοίξει 3000 τρύπες. Όσο μεγαλύτερο είναι το τρυπάνι, τόσο λιγότερες τρύπες ανοίγονται.

Προκειμένου να αποφευχθούν προβλήματα όπως η αποκόλληση, η ζημιά στο τοίχωμα της τρύπας, οι λεκέδες και τα γρέζια κατά τη διάτρηση, μπορούμε πρώτα να τοποθετήσουμε ένα μαξιλάρι πάχους 2,5 mm κάτω από το στρώμα, να τοποθετήσουμε την πλάκα με επένδυση από χαλκό στο μαξιλάρι και μετά να τοποθετήσουμε το φύλλο αλουμινίου στο σανίδα με επένδυση χαλκού. Ο ρόλος του φύλλου αλουμινίου είναι 1. Για την προστασία της επιφάνειας της σανίδας από γρατσουνιές. 2. Καλή διάχυση θερμότητας, το τρυπάνι θα παράγει θερμότητα κατά τη διάτρηση. 3. Φαινόμενο προσωρινής αποθήκευσης / εφέ διάτρησης για την πρόληψη της οπής απόκλισης. Η μέθοδος μείωσης των γρεζιών είναι η χρήση της τεχνολογίας γεώτρησης με δόνηση, η χρήση τρυπανιών καρβιδίου για τρύπημα, η καλή σκληρότητα και το μέγεθος και η δομή του εργαλείου πρέπει επίσης να προσαρμοστούν