Καθώς το μέγεθος των εξαρτημάτων PCBA γίνεται όλο και μικρότερο, η πυκνότητα γίνεται όλο και μεγαλύτερη. Το ύψος μεταξύ των συσκευών και των συσκευών (το βήμα/απόσταση από το έδαφος μεταξύ του PCB και του PCB) γίνεται επίσης όλο και μικρότερο και η επίδραση των περιβαλλοντικών παραγόντων στο PCBA αυξάνεται επίσης, επομένως προτείνουμε υψηλότερες απαιτήσεις για την αξιοπιστία ηλεκτρονικών προϊόντων PCBA.
Εξαρτήματα PCBA από μεγάλα σε μικρά, από αραιή έως πυκνή τάση αλλαγής
Περιβαλλοντικοί παράγοντες και οι επιπτώσεις τους
Κοινοί περιβαλλοντικοί παράγοντες όπως υγρασία, σκόνη, ψεκασμός αλατιού, μούχλα κ.λπ., προκαλούν διάφορα προβλήματα αστοχίας του PCBA
Υγρασία στο εξωτερικό περιβάλλον των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων PCB, σχεδόν όλα υπάρχει ο κίνδυνος διάβρωσης, εκ των οποίων το νερό είναι το πιο σημαντικό μέσο για τη διάβρωση, τα μόρια του νερού είναι αρκετά μικρά ώστε να διεισδύσουν στο μοριακό κενό πλέγματος ορισμένων πολυμερών υλικών στο εσωτερικό ή μέσω οι οπές της επίστρωσης για να φτάσουν στην υποκείμενη διάβρωση μετάλλου. Όταν η ατμόσφαιρα φτάσει σε μια ορισμένη υγρασία, μπορεί να προκαλέσει ηλεκτροχημική μετανάστευση PCB, ρεύμα διαρροής και παραμόρφωση σήματος σε κυκλώματα υψηλής συχνότητας.
Συγκρότημα PCBA |Επεξεργασία ενημερωμένης έκδοσης κώδικα SMT | επεξεργασία συγκόλλησης πλακέτας κυκλώματος |Ηλεκτρονική συναρμολόγηση OEM | Επεξεργασία μπαλωμάτων πλακέτας κυκλώματος – Ηλεκτρονική τεχνολογία Gaotuo
Ατμοί/υγρασία + ιοντικοί ρύποι (άλατα, δραστικοί παράγοντες ροής) = αγώγιμος ηλεκτρολύτης + τάση τάσης = ηλεκτροχημική μετανάστευση
Όταν η RH στην ατμόσφαιρα φτάσει το 80%, θα υπάρχει 5 έως 20 μόρια παχύ φιλμ νερού, όλα τα είδη μορίων μπορούν να κινηθούν ελεύθερα, όταν υπάρχει άνθρακας, μπορεί να προκαλέσουν ηλεκτροχημική αντίδραση. Όταν η RH φτάσει το 60%, το επιφανειακό στρώμα του εξοπλισμού θα σχηματίσει μια μεμβράνη νερού με πάχος 2 έως 4 μορίων νερού και θα συμβούν χημικές αντιδράσεις όταν οι ρύποι διαλύονται σε αυτό. Όταν RH < 20% στην ατμόσφαιρα, σχεδόν όλα τα φαινόμενα διάβρωσης σταματούν.
Επομένως, η προστασία από την υγρασία είναι ένα σημαντικό μέρος της προστασίας του προϊόντος.
Για τις ηλεκτρονικές συσκευές, η υγρασία εμφανίζεται σε τρεις μορφές: βροχή, συμπύκνωση και υδρατμούς. Το νερό είναι ένας ηλεκτρολύτης που μπορεί να διαλύσει μεγάλες ποσότητες διαβρωτικών ιόντων που διαβρώνουν μέταλλα. Όταν η θερμοκρασία ενός συγκεκριμένου μέρους του εξοπλισμού είναι κάτω από το «σημείο δρόσου» (θερμοκρασία), θα υπάρξει συμπύκνωση στην επιφάνεια: δομικά μέρη ή PCBA.
σκόνη
Υπάρχει σκόνη στην ατμόσφαιρα και η σκόνη προσροφεί ρύπους ιόντων για να καθιζάνει μέσα στον ηλεκτρονικό εξοπλισμό και να προκαλέσει αστοχία. Αυτό είναι ένα κοινό χαρακτηριστικό των ηλεκτρονικών αστοχιών στο πεδίο.
Η σκόνη χωρίζεται σε δύο τύπους: η χοντρή σκόνη είναι ακανόνιστα σωματίδια με διάμετρο 2,5 έως 15 μικρά, τα οποία γενικά δεν προκαλούν προβλήματα όπως αστοχία, τόξο, αλλά επηρεάζουν την επαφή του συνδετήρα. Η λεπτή σκόνη είναι ακανόνιστα σωματίδια με διάμετρο μικρότερη από 2,5 μικρά. Η λεπτή σκόνη έχει μια συγκεκριμένη πρόσφυση στο PCBA (καπλαμάς) και μπορεί να αφαιρεθεί με αντιστατικές βούρτσες.
Κίνδυνοι από σκόνη: α. Λόγω της καθίζησης σκόνης στην επιφάνεια του PCBA, δημιουργείται ηλεκτροχημική διάβρωση και αυξάνεται το ποσοστό αστοχίας. σι. Η σκόνη + υγρή θερμότητα + ψεκασμός αλατιού έχει τη μεγαλύτερη ζημιά στο PCBA και οι βλάβες του ηλεκτρονικού εξοπλισμού είναι οι περισσότερες στις παράκτιες, στην έρημο (αλατώδης-αλκαλική γη) και στη χημική βιομηχανία και περιοχές εξόρυξης κοντά στον ποταμό Huaihe κατά την περίοδο του ωιδίου και της βροχής .
Επομένως, η προστασία από τη σκόνη είναι ένα σημαντικό μέρος της προστασίας των προϊόντων.
Σπρέι αλατιού
Ο σχηματισμός ψεκασμού αλατιού: ο ψεκασμός αλατιού προκαλείται από φυσικούς παράγοντες όπως τα κύματα, οι παλίρροιες και η ατμοσφαιρική πίεση (μουσώνας), η ηλιοφάνεια και θα πέσει στην ενδοχώρα με τον άνεμο και η συγκέντρωσή του μειώνεται με την απόσταση από την ακτή, συνήθως 1 Km από η ακτή είναι το 1% της ακτής (αλλά ο τυφώνας θα φυσήξει περαιτέρω).
Η βλάβη του ψεκασμού αλατιού: α. βλάψει την επίστρωση μεταλλικών δομικών μερών. σι. Ο επιταχυνόμενος ρυθμός ηλεκτροχημικής διάβρωσης οδηγεί σε θραύση μεταλλικού σύρματος και αστοχία εξαρτημάτων.
Παρόμοιες πηγές διάβρωσης: α. Υπάρχουν αλάτι, ουρία, γαλακτικό οξύ και άλλες χημικές ουσίες στον ιδρώτα των χεριών, οι οποίες έχουν την ίδια διαβρωτική επίδραση στον ηλεκτρονικό εξοπλισμό όπως το αλάτι σπρέι, επομένως πρέπει να φοράτε γάντια κατά τη συναρμολόγηση ή τη χρήση και δεν πρέπει να αγγίζετε την επίστρωση με γυμνά χέρια. σι. Υπάρχουν αλογόνα και οξέα στη ροή, τα οποία πρέπει να καθαριστούν και να ελεγχθεί η υπολειπόμενη συγκέντρωσή τους.
Επομένως, η πρόληψη του ψεκασμού αλατιού είναι ένα σημαντικό μέρος της προστασίας του προϊόντος.
καλούπι
Το ωίδιο, το κοινό όνομα για τους νηματώδεις μύκητες, σημαίνει «μουχλιασμένοι μύκητες», οι οποίοι τείνουν να σχηματίζουν πλούσιο μυκήλιο, αλλά δεν παράγουν μεγάλα καρποφόρα σώματα όπως τα μανιτάρια. Σε υγρά και ζεστά μέρη, πολλά αντικείμενα αναπτύσσονται μερικά ορατά χνούδια, κροκιδώδεις ή αποικίες αράχνης, δηλαδή μούχλα.
Φαινόμενο μούχλας PCB
Η βλάβη της μούχλας: α. Η φαγοκυττάρωση και ο πολλαπλασιασμός της μούχλας κάνει τη μόνωση των οργανικών υλικών να μειώνεται, να βλάπτει και να αποτυγχάνει. σι. Οι μεταβολίτες της μούχλας είναι οργανικά οξέα, τα οποία επηρεάζουν τη μόνωση και την ηλεκτρική αντίσταση και παράγουν τόξο.
Συγκρότημα PCBA |Επεξεργασία ενημερωμένης έκδοσης κώδικα SMT | επεξεργασία συγκόλλησης πλακέτας κυκλώματος |Ηλεκτρονική συναρμολόγηση OEM | Επεξεργασία μπαλωμάτων πλακέτας κυκλώματος – Ηλεκτρονική τεχνολογία Gaotuo
Ως εκ τούτου, η κατά της μούχλας είναι ένα σημαντικό μέρος της προστασίας των προϊόντων.
Λαμβάνοντας υπόψη τις παραπάνω πτυχές, η αξιοπιστία του προϊόντος πρέπει να είναι καλύτερα εγγυημένη και να απομονώνεται από το εξωτερικό περιβάλλον όσο το δυνατόν χαμηλότερα, ώστε να εισάγεται η διαδικασία επίστρωσης σχήματος.
Μετά τη διαδικασία επίστρωσης του PCB, το εφέ βολής κάτω από τη μωβ λάμπα, η αρχική επίστρωση μπορεί επίσης να είναι τόσο όμορφη!
Τρεις επίστρωση κατά της βαφής αναφέρεται στην επιφάνεια PCB επικαλυμμένη με ένα λεπτό στρώμα προστατευτικού στρώματος μόνωσης, αυτή τη στιγμή είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος επίστρωσης επιφάνειας μετά τη συγκόλληση, μερικές φορές γνωστή ως επίστρωση επιφάνειας, επίστρωση σχήματος επίστρωσης (αγγλική ονομασία επίστρωση, σύμμορφη επίστρωση ). Απομονώνει ευαίσθητα ηλεκτρονικά εξαρτήματα από σκληρά περιβάλλοντα, βελτιώνοντας σημαντικά την ασφάλεια και την αξιοπιστία των ηλεκτρονικών προϊόντων και επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής των προϊόντων. Οι επιστρώσεις τριών αντιστάσεων προστατεύουν τα κυκλώματα/εξαρτήματα από περιβαλλοντικούς παράγοντες όπως υγρασία, ρύπους, διάβρωση, καταπόνηση, κραδασμούς, μηχανικούς κραδασμούς και θερμική ανακύκλωση, ενώ παράλληλα βελτιώνουν τη μηχανική αντοχή και τις μονωτικές ιδιότητες του προϊόντος.
Μετά τη διαδικασία επίστρωσης, το PCB σχηματίζει μια διαφανή προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνεια, η οποία μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την εισχώρηση σφαιριδίων νερού και υγρασίας, να αποφύγει τη διαρροή και το βραχυκύκλωμα.
2. Κύρια σημεία της διαδικασίας επίστρωσης
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του IPC-A-610E (Πρότυπο δοκιμής ηλεκτρονικής συναρμολόγησης), εκδηλώνεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές
Σύνθετη πλακέτα PCB
1. Περιοχές που δεν μπορούν να επικαλυφθούν:
Περιοχές που απαιτούν ηλεκτρικές συνδέσεις, όπως χρυσά μαξιλαράκια, χρυσά δάχτυλα, μεταλλικές οπές, τρύπες δοκιμής. Μπαταρίες και βάσεις μπαταριών. Σύνδεσμος Ασφάλεια και περίβλημα. Συσκευή απαγωγής θερμότητας. Σύρμα βραχυκυκλωτήρα? Φακοί οπτικών συσκευών. Ποτενσιόμετρο; Αισθητήρας; Χωρίς σφραγισμένο διακόπτη. Άλλες περιοχές όπου η επίστρωση μπορεί να επηρεάσει την απόδοση ή τη λειτουργία.
2. Περιοχές που πρέπει να επικαλυφθούν: όλες οι συγκολλήσεις, οι ακίδες, οι αγωγοί των εξαρτημάτων.
3. Χώροι που μπορούν να βαφτούν ή όχι
πάχος
Το πάχος μετράται σε μια επίπεδη, ανεμπόδιστη, σκληρυμένη επιφάνεια του εξαρτήματος του τυπωμένου κυκλώματος ή σε μια πλάκα στερέωσης που υφίσταται τη διαδικασία κατασκευής με το εξάρτημα. Η προσαρτημένη σανίδα μπορεί να είναι από το ίδιο υλικό με την τυπωμένη σανίδα ή άλλο μη πορώδες υλικό, όπως μέταλλο ή γυαλί. Η μέτρηση πάχους υγρού φιλμ μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως προαιρετική μέθοδος για τη μέτρηση του πάχους της επίστρωσης, υπό την προϋπόθεση ότι τεκμηριώνεται η σχέση μετατροπής μεταξύ του πάχους ξηρού και υγρού φιλμ.
Πίνακας 1: Πρότυπο εύρους πάχους για κάθε τύπο υλικού επίστρωσης
Μέθοδος δοκιμής πάχους:
1. Εργαλείο μέτρησης πάχους ξηρού φιλμ: ένα μικρόμετρο (IPC-CC-830B). b Μετρητής πάχους ξηρής μεμβράνης (Σιδερένια βάση)
Μικρόμετρο όργανο ξηρού φιλμ
2. Μέτρηση πάχους υγρής μεμβράνης: Το πάχος της υγρής μεμβράνης μπορεί να ληφθεί από το μετρητή πάχους υγρής μεμβράνης και στη συνέχεια να υπολογιστεί από την αναλογία της περιεκτικότητας σε στερεά κόλλα
Πάχος ξηρής μεμβράνης
Το πάχος υγρής μεμβράνης λαμβάνεται από το μετρητή πάχους υγρής μεμβράνης και στη συνέχεια υπολογίζεται το πάχος της ξηρής μεμβράνης
Ανάλυση άκρων
Ορισμός: Υπό κανονικές συνθήκες, ο ψεκασμός της βαλβίδας ψεκασμού έξω από την άκρη της γραμμής δεν θα είναι πολύ ίσιος, θα υπάρχει πάντα ένα συγκεκριμένο γρέζια. Ορίζουμε το πλάτος του γρέζιου ως την ανάλυση της άκρης. Όπως φαίνεται παρακάτω, το μέγεθος του d είναι η τιμή της ανάλυσης της άκρης.
Σημείωση: Η ανάλυση των άκρων είναι σίγουρα όσο μικρότερη τόσο το καλύτερο, αλλά οι διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών δεν είναι ίδιες, επομένως η συγκεκριμένη ανάλυση άκρων με επίστρωση αρκεί να ικανοποιεί τις απαιτήσεις των πελατών.
Σύγκριση ανάλυσης άκρων
Ομοιομορφία, η κόλλα πρέπει να είναι σαν ένα ομοιόμορφο πάχος και λεία διαφανής μεμβράνη καλυμμένη στο προϊόν, η έμφαση δίνεται στην ομοιομορφία της κόλλας που καλύπτεται στο προϊόν πάνω από την περιοχή, τότε πρέπει να είναι το ίδιο πάχος, δεν υπάρχουν προβλήματα διαδικασίας: ρωγμές, διαστρωμάτωση, πορτοκαλί γραμμές, ρύπανση, τριχοειδές φαινόμενο, φυσαλίδες.
Αυτόματο αποτέλεσμα επίστρωσης μηχανής αυτόματης επίστρωσης σειράς άξονα AC, η ομοιομορφία είναι πολύ συνεπής
3. Η μέθοδος υλοποίησης της διαδικασίας επίστρωσης και της διαδικασίας επίστρωσης
Βήμα 1 Προετοιμασία
Προετοιμάστε προϊόντα και κόλλα και άλλα απαραίτητα αντικείμενα. Προσδιορίστε τη θέση της τοπικής προστασίας. Προσδιορίστε τις βασικές λεπτομέρειες της διαδικασίας
Βήμα 2 Πλύσιμο
Θα πρέπει να καθαριστεί το συντομότερο χρονικό διάστημα μετά τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η δυσκολία καθαρισμού της βρωμιάς συγκόλλησης. Προσδιορίστε εάν ο κύριος ρύπος είναι πολικός ή μη πολικός για να επιλέξετε το κατάλληλο καθαριστικό. Εάν χρησιμοποιείται καθαριστικό με οινόπνευμα, πρέπει να δίνονται προσοχή σε θέματα ασφαλείας: πρέπει να υπάρχουν κανόνες καλής διαδικασίας αερισμού και ψύξης και στεγνώματος μετά το πλύσιμο, για να αποφευχθεί η υπολειμματική εξάτμιση του διαλύτη που προκαλείται από έκρηξη στο φούρνο. Καθαρισμός με νερό, πλύνετε τη ροή με αλκαλικό καθαριστικό υγρό (γαλάκτωμα) και στη συνέχεια πλύνετε το υγρό καθαρισμού με καθαρό νερό για να πληροί τα πρότυπα καθαρισμού.
3. Προστασία κάλυψης (εάν δεν χρησιμοποιείται εξοπλισμός επιλεκτικής επίστρωσης), δηλαδή μάσκα.
Εάν επιλέξετε μη αυτοκόλλητο φιλμ δεν θα μεταφέρει χαρτοταινία. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται αντιστατική χαρτοταινία για προστασία IC. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των σχεδίων, ορισμένες συσκευές είναι θωρακισμένες.
4.Αφύγρανση
Μετά τον καθαρισμό, το θωρακισμένο PCBA (συστατικό) πρέπει να προξηρανθεί και να αφυγρανθεί πριν από την επίστρωση. Προσδιορίστε τη θερμοκρασία/χρόνο προξήρανσης σύμφωνα με τη θερμοκρασία που επιτρέπεται από το PCBA (συστατικό).
Πίνακας 2: Το PCBA (εξαρτήματα) μπορεί να επιτραπεί να καθορίσει τη θερμοκρασία/χρόνο του τραπεζιού προξήρανσης
Βήμα 5 Εφαρμογή
Η μέθοδος επίστρωσης εξαρτάται από τις απαιτήσεις προστασίας PCBA, τον υπάρχοντα εξοπλισμό διεργασίας και τα υπάρχοντα τεχνικά αποθέματα, τα οποία συνήθως επιτυγχάνονται με τους εξής τρόπους:
ένα. Βουρτσίστε με το χέρι
Μέθοδος ζωγραφικής στο χέρι
Η επίστρωση με βούρτσα είναι η πιο ευρέως εφαρμόσιμη διαδικασία, κατάλληλη για παραγωγή μικρής παρτίδας, η δομή PCBA είναι πολύπλοκη και πυκνή, χρειάζεται να καλύψει τις απαιτήσεις προστασίας των σκληρών προϊόντων. Επειδή το βούρτσισμα μπορεί να ελέγξει την επίστρωση κατά βούληση, τα μέρη που δεν επιτρέπεται να βαφτούν δεν θα μολυνθούν. Κατανάλωση βούρτσας με το λιγότερο υλικό, κατάλληλη για την υψηλότερη τιμή επιστρώσεων δύο συστατικών. Η διαδικασία βουρτσίσματος έχει υψηλές απαιτήσεις για τον χειριστή και τα σχέδια και οι απαιτήσεις για την επίστρωση θα πρέπει να χωνεύονται προσεκτικά πριν από την κατασκευή, και τα ονόματα των εξαρτημάτων PCBA μπορούν να αναγνωριστούν και τα εντυπωσιακά σημάδια θα πρέπει να τοποθετούνται στα μέρη που δεν επιτρέπεται να να επικαλυφθεί. Ο χειριστής δεν επιτρέπεται να αγγίζει το εκτυπωμένο πρόσθετο ανά πάσα στιγμή για να αποφευχθεί η μόλυνση.
Συγκρότημα PCBA |Επεξεργασία ενημερωμένης έκδοσης κώδικα SMT | επεξεργασία συγκόλλησης πλακέτας κυκλώματος |Ηλεκτρονική συναρμολόγηση OEM | Επεξεργασία μπαλωμάτων πλακέτας κυκλώματος – Ηλεκτρονική τεχνολογία Gaotuo
σι. Βουτήξτε με το χέρι
Μέθοδος βαφής με το χέρι
Η διαδικασία εμβάπτισης παρέχει τα καλύτερα αποτελέσματα επίστρωσης, επιτρέποντας την εφαρμογή μιας ομοιόμορφης, συνεχούς επίστρωσης σε οποιοδήποτε μέρος του PCBA. Η διαδικασία επίστρωσης εμβάπτισης δεν είναι κατάλληλη για εξαρτήματα PCBA με ρυθμιζόμενους πυκνωτές, πυρήνες κοπής, ποτενσιόμετρα, πυρήνες σε σχήμα κυπέλλου και ορισμένες συσκευές με κακή σφράγιση.
Βασικές παράμετροι της διαδικασίας εμβάπτισης:
Ρυθμίστε το κατάλληλο ιξώδες. Ελέγξτε την ταχύτητα με την οποία ανυψώνεται το PCBA για να αποτρέψετε το σχηματισμό φυσαλίδων. Συνήθως όχι περισσότερο από 1 μέτρο ανά δευτερόλεπτο αύξηση της ταχύτητας.
ντο. Ψεκασμός
Ο ψεκασμός είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη και εύκολα αποδεκτή μέθοδος διαδικασίας, η οποία χωρίζεται στις ακόλουθες δύο κατηγορίες:
① Χειροκίνητος ψεκασμός
Χειροκίνητο σύστημα ψεκασμού
Είναι κατάλληλο για την περίπτωση που το τεμάχιο εργασίας είναι πιο περίπλοκο και δύσκολο να βασίζεται σε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό για μαζική παραγωγή, και είναι επίσης κατάλληλο για την περίπτωση που η σειρά προϊόντων έχει πολλές ποικιλίες αλλά η ποσότητα είναι μικρή και μπορεί να ψεκαστεί σε ειδική θέση.
Πρέπει να σημειωθεί ο χειροκίνητος ψεκασμός: η ομίχλη βαφής θα μολύνει ορισμένες συσκευές, όπως τα βύσματα PCB, τις υποδοχές IC, ορισμένες ευαίσθητες επαφές και ορισμένα μέρη γείωσης, αυτά τα μέρη πρέπει να δώσουν προσοχή στην αξιοπιστία της θωράκισης. Ένα άλλο σημείο είναι ότι ο χειριστής δεν πρέπει να αγγίζει το εκτυπωμένο βύσμα ανά πάσα στιγμή για να αποφευχθεί η μόλυνση της επιφάνειας επαφής του βύσματος.
② Αυτόματος ψεκασμός
Συνήθως αναφέρεται σε αυτόματο ψεκασμό με εξοπλισμό επιλεκτικής επίστρωσης. Κατάλληλο για μαζική παραγωγή, καλή συνοχή, υψηλή ακρίβεια, μικρή περιβαλλοντική ρύπανση. Με την αναβάθμιση του κλάδου, τη βελτίωση του κόστους εργασίας και τις αυστηρές απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος, ο αυτόματος ψεκασμός αντικαθιστά σταδιακά άλλες μεθόδους επίστρωσης.