Στην παραγωγή και επεξεργασία του αυτοκινήτου PCBA, ορισμένες σανίδες κυκλώματος πρέπει να επικαλύπτονται με χαλκό. Η επικάλυψη χαλκού μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την επίδραση των προϊόντων επεξεργασίας Patch SMT στη βελτίωση της ικανότητας κατά των παρεμβολών και στη μείωση της περιοχής βρόχου. Το θετικό του αποτέλεσμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως στην επεξεργασία του SMT Patch. Ωστόσο, υπάρχουν πολλά πράγματα που πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χάλκινων χάλκινων. Επιτρέψτε μου να σας παρουσιάσω τις λεπτομέρειες της διαδικασίας επεξεργασίας χαλκού PCBA.
一. Διαδικασία χάλκινων χάλκινων
1. Μέρος προεπεξεργασίας: Πριν από την επίσημη χύση του χαλκού, ο πίνακας PCB πρέπει να υποβληθεί σε προκατεργασία, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού, της απομάκρυνσης σκουριάς, του καθαρισμού και άλλων βημάτων για να εξασφαλιστεί η καθαριότητα και η ομαλότητα της επιφάνειας του σκάφους και να θέσουν μια καλή βάση για την επίσημη χάλκινο χάλκινο.
2. Η ηλεκτρική επένδυση χαλκού: Επικάλυψη Ένα στρώμα υγρού χάλκινων χάλκινων ηλεκτρολέδων στην επιφάνεια του πλακέτα κυκλώματος για να συνδυαστεί χημικά με το φύλλο χαλκού για να σχηματίσει ένα φιλμ χαλκού είναι μία από τις πιο συνηθισμένες μεθόδους επίστρωσης χαλκού. Το πλεονέκτημα είναι ότι το πάχος και η ομοιομορφία του φιλμ χαλκού μπορεί να ελεγχθεί καλά.
3. Μηχανική επιμετάλλωση χαλκού: Η επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος καλύπτεται με στρώμα από φύλλο χαλκού μέσω μηχανικής επεξεργασίας. Είναι επίσης μία από τις μεθόδους επιμετάλλωσης χαλκού, αλλά το κόστος παραγωγής είναι υψηλότερο από την χημική επένδυση χαλκού, ώστε να μπορείτε να επιλέξετε να το χρησιμοποιήσετε μόνοι σας.
4. Επικάλυψη χαλκού και πλαστικοποίηση: Είναι το τελευταίο βήμα ολόκληρης της διαδικασίας επίστρωσης χαλκού. Αφού ολοκληρωθεί η επένδυση από χαλκό, το φύλλο χαλκού πρέπει να πατηθεί στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος για να εξασφαλιστεί πλήρης ενσωμάτωση, εξασφαλίζοντας έτσι την αγωγιμότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος.
二. Ο ρόλος της επικάλυψης χαλκού
1. Μειώστε την σύνθετη αντίσταση του καλωδίου και βελτιώστε την ικανότητα κατά της παρεμβολής.
2. Μείωση της πτώσης τάσης και βελτίωση της απόδοσης της ισχύος.
3. Συνδεθείτε στο καλώδιο γείωσης για να μειώσετε την περιοχή του βρόχου.
三. Προφυλάξεις για χάλκινο χάλκινο
1. Μην ρίχνετε χαλκό στην ανοιχτή περιοχή της καλωδίωσης στο μεσαίο στρώμα του πίνακα πολλαπλών στρώσεων.
2. Για συνδέσεις ενός σημείου σε διαφορετικούς λόγους, η μέθοδος είναι να συνδεθείτε μέσω αντιστάσεων 0 ohm ή μαγνητικών σφαιριδίων ή επαγωγέων.
3. Κατά την εκκίνηση του σχεδιασμού καλωδίωσης, το καλώδιο γείωσης πρέπει να δρομολογείται καλά. Δεν μπορείτε να βασιστείτε στην προσθήκη βημάτων μετά από να χύσετε χαλκό για να εξαλείψετε τους μη συνδεδεμένους καρφίτσες εδάφους.
4. Ρίξτε χαλκό κοντά στον κρυστάλλινο ταλαντωτή. Ο ταλαντωτής του κρυστάλλου στο κύκλωμα είναι μια πηγή εκπομπής υψηλής συχνότητας. Η μέθοδος είναι να ρίξετε χαλκό γύρω από τον κρυστάλλινο ταλαντωτή και στη συνέχεια να γυρίσετε χωριστά το κέλυφος του κρυστάλλινου ταλαντωτή.
5. Εξασφαλίστε το πάχος και την ομοιομορφία του στρώματος χαλκού. Συνήθως, το πάχος του στρώματος χαλκού είναι μεταξύ 1-2oz. Ένα στρώμα χαλκού που είναι πολύ παχύ ή πολύ λεπτό θα επηρεάσει την αγώγιμη απόδοση και την ποιότητα μετάδοσης σήματος του PCB. Εάν το στρώμα χαλκού είναι ανομοιογενές, θα προκαλέσει παρεμβολές και απώλεια σημάτων κυκλώματος στην πλακέτα κυκλώματος, επηρεάζοντας την απόδοση και την αξιοπιστία του PCB.