Κατά την παραγωγή και την επεξεργασία PCBA αυτοκινήτου, ορισμένες πλακέτες κυκλωμάτων πρέπει να επικαλυφθούν με χαλκό.Η επίστρωση χαλκού μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την επίδραση των προϊόντων επεξεργασίας επιθεμάτων SMT στη βελτίωση της ικανότητας κατά των παρεμβολών και στη μείωση της περιοχής βρόχου.Η θετική του επίδραση μπορεί να αξιοποιηθεί πλήρως στην επεξεργασία SMT patch.Ωστόσο, υπάρχουν πολλά πράγματα που πρέπει να προσέξετε κατά τη διαδικασία έκχυσης χαλκού.Επιτρέψτε μου να σας παρουσιάσω τις λεπτομέρειες της διαδικασίας έκχυσης χαλκού επεξεργασίας PCBA.
一.Διαδικασία έκχυσης χαλκού
1. Εξάρτημα προεπεξεργασίας: Πριν από την επίσημη έκχυση χαλκού, η πλακέτα PCB πρέπει να υποβληθεί σε προεπεξεργασία, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού, της αφαίρεσης σκουριάς, του καθαρισμού και άλλων βημάτων για να διασφαλιστεί η καθαριότητα και η ομαλότητα της επιφάνειας της σανίδας και να τεθεί μια καλή βάση για την επίσημη έκχυση χαλκού.
2. Ηλεκτρική επιμετάλλωση χαλκού: Η επίστρωση ενός στρώματος ηλεκτρολυτικού υγρού επιμετάλλωσης χαλκού στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος για να συνδυαστεί χημικά με το φύλλο χαλκού για να σχηματιστεί μια χάλκινη μεμβράνη είναι μια από τις πιο κοινές μεθόδους επιμετάλλωσης χαλκού.Το πλεονέκτημα είναι ότι το πάχος και η ομοιομορφία της μεμβράνης χαλκού μπορούν να ελεγχθούν καλά.
3. Μηχανική επιμετάλλωση χαλκού: Η επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος καλύπτεται με ένα στρώμα φύλλου χαλκού μέσω μηχανικής επεξεργασίας.Είναι επίσης μία από τις μεθόδους επιμετάλλωσης χαλκού, αλλά το κόστος παραγωγής είναι υψηλότερο από τη χημική επιμετάλλωση χαλκού, επομένως μπορείτε να επιλέξετε να τη χρησιμοποιήσετε μόνοι σας.
4. Επικάλυψη και πλαστικοποίηση χαλκού: Είναι το τελευταίο βήμα ολόκληρης της διαδικασίας επίστρωσης χαλκού.Αφού ολοκληρωθεί η επιχάλκωση, το φύλλο χαλκού πρέπει να πιεστεί στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος για να διασφαλιστεί η πλήρης ενσωμάτωση, διασφαλίζοντας έτσι την αγωγιμότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος.
二.Ο ρόλος της επίστρωσης χαλκού
1. Μειώστε την αντίσταση του καλωδίου γείωσης και βελτιώστε την ικανότητα κατά των παρεμβολών.
2. Μειώστε την πτώση τάσης και βελτιώστε την απόδοση ισχύος.
3. Συνδέστε στο καλώδιο γείωσης για να μειώσετε την περιοχή βρόχου.
三.Προφυλάξεις για την έκχυση χαλκού
1. Μην ρίχνετε χαλκό στην ανοιχτή περιοχή της καλωδίωσης στο μεσαίο στρώμα της πλακέτας πολλαπλών στρώσεων.
2. Για συνδέσεις ενός σημείου σε διαφορετικές γειώσεις, η μέθοδος είναι η σύνδεση μέσω αντιστάσεων 0 ohm ή μαγνητικών σφαιριδίων ή επαγωγέων.
3. Κατά την εκκίνηση του σχεδιασμού της καλωδίωσης, το καλώδιο γείωσης πρέπει να δρομολογηθεί καλά.Δεν μπορείτε να βασιστείτε στην προσθήκη vias μετά την έκχυση χαλκού για την εξάλειψη των μη συνδεδεμένων ακίδων γείωσης.
4. Ρίξτε χαλκό κοντά στον κρυσταλλικό ταλαντωτή.Ο κρυσταλλικός ταλαντωτής στο κύκλωμα είναι μια πηγή εκπομπής υψηλής συχνότητας.Η μέθοδος είναι να χύνεται χαλκός γύρω από τον κρυσταλλικό ταλαντωτή και στη συνέχεια να γειώνεται το κέλυφος του κρυσταλλικού ταλαντωτή ξεχωριστά.
5. Εξασφαλίστε το πάχος και την ομοιομορφία του στρώματος επένδυσης χαλκού.Τυπικά, το πάχος του στρώματος επένδυσης χαλκού είναι μεταξύ 1-2 oz.Ένα στρώμα χαλκού που είναι πολύ παχύ ή πολύ λεπτό θα επηρεάσει την αγώγιμη απόδοση και την ποιότητα μετάδοσης σήματος του PCB.Εάν το στρώμα χαλκού είναι ανομοιόμορφο, θα προκαλέσει παρεμβολές και απώλεια σημάτων κυκλώματος στην πλακέτα κυκλώματος, επηρεάζοντας την απόδοση και την αξιοπιστία του PCB.