Τα τελευταία χρόνια, η εφαρμογή της τεχνολογίας εκτύπωσης inkjet στην εκτύπωση χαρακτήρων και λογότυπων σε πλακέτες PCB συνέχισε να επεκτείνεται και ταυτόχρονα έχει εγείρει μεγαλύτερες προκλήσεις για την ολοκλήρωση και την ανθεκτικότητα της εκτύπωσης inkjet. Λόγω του εξαιρετικά χαμηλού ιξώδους του, το μελάνι εκτύπωσης inkjet έχει συνήθως μόνο μια ντουζίνα centipoises. Σε σύγκριση με τις δεκάδες χιλιάδες centipoise παραδοσιακών μελανιών μεταξοτυπίας, το μελάνι εκτύπωσης inkjet είναι σχετικά ευαίσθητο στην κατάσταση της επιφάνειας του υποστρώματος. Εάν η διαδικασία είναι ελεγχόμενη Δεν είναι καλή, είναι επιρρεπής σε προβλήματα όπως συρρίκνωση μελανιού και πτώση του χαρακτήρα.

Συνδυάζοντας την επαγγελματική συσσώρευση στην τεχνολογία εκτύπωσης inkjet, η Hanyin συνεργάζεται με πελάτες για τη βελτιστοποίηση και προσαρμογή της διαδικασίας με τους κατασκευαστές μελανιών για μεγάλο χρονικό διάστημα στο χώρο του πελάτη και έχει συσσωρεύσει κάποια πρακτική εμπειρία στην επίλυση του προβλήματος των χαρακτήρων εκτύπωσης inkjet.

1

Η επίδραση της επιφανειακής τάσης της μάσκας συγκόλλησης
Η επιφανειακή τάση της μάσκας συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα την πρόσφυση των τυπωμένων χαρακτήρων. Μπορείτε να ελέγξετε και να επιβεβαιώσετε εάν ο χαρακτήρας που πέφτει σχετίζεται με την επιφανειακή τάση μέσω του παρακάτω πίνακα σύγκρισης.

Μπορείτε συνήθως να χρησιμοποιήσετε ένα στυλό dyne για να ελέγξετε την επιφανειακή τάση της μάσκας συγκόλλησης πριν από την εκτύπωση χαρακτήρων. Σε γενικές γραμμές, εάν η επιφανειακή τάση φτάσει τα 36dyn/cm ή περισσότερο. Σημαίνει ότι η προψημένη μάσκα συγκόλλησης είναι πιο κατάλληλη για τη διαδικασία εκτύπωσης χαρακτήρων.

Εάν η δοκιμή διαπιστώσει ότι η επιφανειακή τάση της μάσκας συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή, είναι ο καλύτερος τρόπος να ειδοποιήσετε τον κατασκευαστή της μάσκας συγκόλλησης για να βοηθήσει στη ρύθμιση.

2

Η επίδραση του προστατευτικού φιλμ μάσκας συγκόλλησης
Στο στάδιο έκθεσης της μάσκας συγκόλλησης, εάν η προστατευτική μεμβράνη που χρησιμοποιείται περιέχει συστατικά λαδιού σιλικόνης, θα μεταφερθεί στην επιφάνεια της μάσκας συγκόλλησης κατά την έκθεση. Αυτή τη στιγμή, θα εμποδίσει την αντίδραση μεταξύ του μελανιού του χαρακτήρα και της μάσκας συγκόλλησης και θα επηρεάσει τη δύναμη συγκόλλησης, ειδικά Το σημείο όπου υπάρχουν σημάδια φιλμ στον πίνακα είναι συχνά το μέρος όπου οι χαρακτήρες είναι πιο πιθανό να πέσουν. Σε αυτήν την περίπτωση, συνιστάται η αντικατάσταση της προστατευτικής μεμβράνης χωρίς λάδι σιλικόνης ή ακόμη και η μη χρήση της προστατευτικής μεμβράνης για δοκιμή σύγκρισης. Όταν η προστατευτική μεμβράνη δεν χρησιμοποιείται, ορισμένοι πελάτες θα χρησιμοποιήσουν κάποιο προστατευτικό υγρό για να εφαρμόσουν στην μεμβράνη για να προστατεύσουν τη μεμβράνη, να αυξήσουν την ικανότητα απελευθέρωσης και επίσης να επηρεάσουν την κατάσταση της επιφάνειας της μάσκας συγκόλλησης.

Επιπλέον, η επίδραση της προστατευτικής μεμβράνης μπορεί επίσης να ποικίλλει ανάλογα με το βαθμό αντικολλητικής της μεμβράνης. Το στυλό dyne μπορεί να μην μπορεί να το μετρήσει με ακρίβεια, αλλά μπορεί να παρουσιάσει συρρίκνωση του μελανιού, με αποτέλεσμα ανομοιομορφίες ή προβλήματα με τις τρύπες, που θα επηρεάσουν την πρόσφυση. Κάντε ένα αντίκτυπο.

3

Επίδραση ανάπτυξης αντιαφριστικού
Δεδομένου ότι το υπόλειμμα του αναπτυσσόμενου αντιαφριστικού θα επηρεάσει επίσης την πρόσφυση του μελανιού χαρακτήρα, συνιστάται να μην προστίθεται αντιαφριστικό στη μέση του προγραμματιστή για συγκριτική δοκιμή κατά την εύρεση της αιτίας.

4

Η επίδραση των υπολειμμάτων διαλύτη μάσκας συγκόλλησης
Εάν η θερμοκρασία προ-ψησίματος της μάσκας συγκόλλησης είναι χαμηλή, περισσότεροι υπολειπόμενοι διαλύτες στη μάσκα συγκόλλησης θα επηρεάσουν επίσης τη συγκόλληση με το μελάνι χαρακτήρων. Αυτή τη στιγμή, συνιστάται να αυξήσετε κατάλληλα τη θερμοκρασία προ-ψησίματος και τον χρόνο της μάσκας συγκόλλησης για μια δοκιμή σύγκρισης.

5

Απαιτήσεις διαδικασίας για μελάνι χαρακτήρων εκτύπωσης

Οι χαρακτήρες πρέπει να είναι τυπωμένοι στη μάσκα συγκόλλησης που δεν έχει ψηθεί σε υψηλή θερμοκρασία:
Σημειώστε ότι οι χαρακτήρες θα πρέπει να εκτυπωθούν στον πίνακα παραγωγής της μάσκας συγκόλλησης που δεν έχει ψηθεί σε υψηλή θερμοκρασία μετά την ανάπτυξη. Εάν εκτυπώσετε χαρακτήρες σε μια παλαιωμένη μάσκα συγκόλλησης, δεν μπορείτε να έχετε καλή πρόσφυση. Δώστε προσοχή στις απαραίτητες αλλαγές στη διαδικασία παραγωγής. Πρέπει να χρησιμοποιήσετε τον αναπτυγμένο πίνακα για να εκτυπώσετε πρώτα τους χαρακτήρες και στη συνέχεια η μάσκα συγκόλλησης και οι χαρακτήρες ψήνονται σε υψηλή θερμοκρασία.

Ρυθμίστε σωστά τις παραμέτρους θερμικής σκλήρυνσης:
Το μελάνι χαρακτήρων εκτύπωσης jet είναι ένα μελάνι διπλής ωρίμανσης. Η όλη σκλήρυνση χωρίζεται σε δύο στάδια. Το πρώτο βήμα είναι η προωρίμανση με υπεριώδη ακτινοβολία και το δεύτερο βήμα είναι η θερμική σκλήρυνση, η οποία καθορίζει την τελική απόδοση του μελανιού. Επομένως, οι παράμετροι θερμικής σκλήρυνσης πρέπει να ρυθμίζονται σύμφωνα με τις παραμέτρους που απαιτούνται στο τεχνικό εγχειρίδιο που παρέχεται από τον κατασκευαστή μελανιού. Εάν υπάρχουν αλλαγές στην πραγματική παραγωγή, θα πρέπει πρώτα να συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή του μελανιού εάν είναι εφικτό.

Πριν από τη θερμική σκλήρυνση, οι σανίδες δεν πρέπει να στοιβάζονται:
Το μελάνι εκτύπωσης inkjet προ-πολυμερίζεται μόνο πριν από τη θερμική σκλήρυνση και η πρόσφυση είναι κακή και οι πλαστικοποιημένες πλάκες προκαλούν μηχανική τριβή, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει ελαττώματα χαρακτήρα. Στην πραγματική παραγωγή, θα πρέπει να λαμβάνονται εύλογα μέτρα για τη μείωση της άμεσης τριβής και του γρατζουνιού μεταξύ των πλακών.

Οι φορείς εκμετάλλευσης πρέπει να τυποποιήσουν τις λειτουργίες:
Οι χειριστές θα πρέπει να φορούν γάντια κατά τη διάρκεια της εργασίας για να αποτρέψουν τη ρύπανση από πετρέλαιο από τη ρύπανση του πίνακα παραγωγής.
Εάν διαπιστωθεί ότι ο πίνακας έχει λεκιαστεί, η εκτύπωση θα πρέπει να εγκαταλειφθεί.

6

Ρύθμιση πάχους σκλήρυνσης μελανιού
Στην πραγματική παραγωγή, πολλοί χαρακτήρες πέφτουν λόγω της τριβής, του γρατζουνιού ή της πρόσκρουσης της στοίβας, επομένως η κατάλληλη μείωση του πάχους σκλήρυνσης του μελανιού μπορεί να βοηθήσει τους χαρακτήρες να πέσουν. Συνήθως μπορείτε να προσπαθήσετε να το προσαρμόσετε όταν οι χαρακτήρες πέφτουν και να δείτε αν υπάρχει κάποια βελτίωση.

Η αλλαγή του πάχους σκλήρυνσης είναι η μόνη προσαρμογή που μπορεί να κάνει ο κατασκευαστής του εξοπλισμού στον εξοπλισμό εκτύπωσης.

7

Επίδραση της στοίβαξης και της επεξεργασίας μετά την εκτύπωση χαρακτήρων
Στην επακόλουθη διαδικασία ολοκλήρωσης της διαδικασίας χαρακτήρων, η πλακέτα θα έχει επίσης διαδικασίες όπως θερμό πάτημα, ισοπέδωση, γκονγκ και V-cut. Αυτές οι συμπεριφορές όπως η εξώθηση στοίβαξης, η τριβή και η μηχανική καταπόνηση επεξεργασίας έχουν σημαντική επίδραση στην εγκατάλειψη των χαρακτήρων, η οποία συμβαίνει συχνά. Η τελική αιτία της πτώσης του χαρακτήρα.

Στις πραγματικές έρευνες, το φαινόμενο πτώσης χαρακτήρων που συνήθως βλέπουμε είναι στη λεπτή επιφάνεια της μάσκας συγκόλλησης με χαλκό στο κάτω μέρος του PCB, επειδή αυτό το τμήμα της μάσκας συγκόλλησης είναι πιο λεπτό και η θερμότητα μεταφέρεται πιο γρήγορα. Αυτό το τμήμα θα θερμανθεί σχετικά πιο γρήγορα και αυτό το τμήμα είναι πιο πιθανό να σχηματίσει συγκέντρωση στρες. Ταυτόχρονα, αυτό το τμήμα έχει την υψηλότερη κυρτότητα σε ολόκληρη την πλακέτα PCB. Όταν οι επόμενες σανίδες στοιβάζονται μεταξύ τους για θερμό πάτημα ή κοπή, είναι πιο εύκολο να προκαλέσετε σπάσιμο και πτώση ορισμένων χαρακτήρων.

Κατά τη διάρκεια της θερμής συμπίεσης, της ισοπέδωσης και του σχηματισμού, ο διαχωριστής του μεσαίου μαξιλαριού μπορεί να μειώσει την πτώση χαρακτήρων που προκαλείται από την τριβή συμπίεσης, αλλά αυτή η μέθοδος είναι δύσκολο να προωθηθεί στην πραγματική διαδικασία και χρησιμοποιείται γενικά για συγκρίσεις δοκιμών κατά την εύρεση προβλημάτων.

Εάν τελικά διαπιστωθεί ότι ο κύριος λόγος είναι η πτώση του χαρακτήρα που προκαλείται από σκληρή τριβή, γρατσουνιά και πίεση στο στάδιο διαμόρφωσης και η μάρκα και η διαδικασία του μελανιού μάσκας συγκόλλησης δεν μπορούν να αλλάξουν, ο κατασκευαστής μελανιού μπορεί να το λύσει πλήρως μόνο αντικατάσταση ή βελτίωση του μελανιού χαρακτήρων. Το πρόβλημα των χαρακτήρων που λείπουν.

Συνολικά, από τα αποτελέσματα και την εμπειρία των κατασκευαστών εξοπλισμού μας και των κατασκευαστών μελανιών στην προηγούμενη έρευνα και ανάλυση, οι χαρακτήρες που χάθηκαν συχνά σχετίζονται με τη διαδικασία παραγωγής πριν και μετά τη διαδικασία κειμένου και είναι σχετικά ευαίσθητοι σε ορισμένα μελάνια χαρακτήρων. Μόλις παρουσιαστεί το πρόβλημα της πτώσης του χαρακτήρα στην παραγωγή, η αιτία της ανωμαλίας θα πρέπει να βρεθεί βήμα προς βήμα, σύμφωνα με τη ροή της διαδικασίας παραγωγής. Κρίνοντας από τα δεδομένα εφαρμογής του κλάδου για πολλά χρόνια, εάν χρησιμοποιηθούν κατάλληλα μελάνια χαρακτήρων και σωστός έλεγχος των σχετικών διεργασιών παραγωγής πριν και μετά, το πρόβλημα απώλειας χαρακτήρων μπορεί να ελεγχθεί πολύ καλά και να ανταποκρίνεται πλήρως στις απαιτήσεις απόδοσης και ποιότητας του κλάδου.