Αιτία πτώσης της πλάκας συγκόλλησης PCB

Η πλακέτα κυκλώματος PCB στη διαδικασία παραγωγής, συχνά αντιμετωπίζουν ορισμένα ελαττώματα της διαδικασίας, όπως η πλακέτα κυκλώματος PCB το καλώδιο χαλκού μακριά (λέγεται επίσης συχνά ότι ρίχνει χαλκό), επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος. Οι συνήθεις λόγοι για τους οποίους η πλακέτα κυκλώματος PCB ρίχνει χαλκό είναι οι εξής:

Παράγοντες διαδικασίας πλακέτας κυκλώματος PCB

1, η χάραξη με φύλλο χαλκού είναι υπερβολική, το ηλεκτρολυτικό φύλλο χαλκού που χρησιμοποιείται στην αγορά είναι γενικά γαλβανισμένο μονής πλευράς (κοινώς γνωστό ως γκρίζο φύλλο) και επιμεταλλωμένος χαλκός μονής όψης (κοινώς γνωστό ως κόκκινο φύλλο), ο κοινός χαλκός είναι γενικά γαλβανισμένος περισσότερο από 70um αλουμινόχαρτο, κόκκινο φύλλο και 18um κάτω από το βασικό φύλλο τέφρας δεν ήταν μια παρτίδα χαλκού.

2. Συμβαίνει τοπική σύγκρουση στη διαδικασία PCB και το χάλκινο σύρμα διαχωρίζεται από το υπόστρωμα με εξωτερική μηχανική δύναμη. Αυτό το ελάττωμα εκδηλώνεται ως κακή τοποθέτηση ή προσανατολισμό, το χάλκινο σύρμα που πέφτει θα έχει εμφανή παραμόρφωση ή στην ίδια κατεύθυνση με το σημάδι γρατσουνιάς/κρούσης. Ξεκολλήστε το κακό μέρος του σύρματος χαλκού για να δείτε την επιφάνεια του φύλλου χαλκού, μπορείτε να δείτε το κανονικό χρώμα της επιφάνειας του φύλλου χαλκού, δεν θα υπάρξει κακή πλευρική διάβρωση, η αντοχή αποφλοίωσης του φύλλου χαλκού είναι φυσιολογική.

3, ο σχεδιασμός κυκλώματος PCB δεν είναι λογικός, με παχύ σχέδιο φύλλου χαλκού πολύ λεπτής γραμμής, θα προκαλέσει επίσης υπερβολική χάραξη γραμμής και χαλκό.

Λόγος διαδικασίας laminate

Υπό κανονικές συνθήκες, εφόσον το τμήμα θερμής πίεσης υψηλής θερμοκρασίας του πολυστρωματικού υλικού για περισσότερο από 30 λεπτά, το φύλλο χαλκού και το ημισκληρυμένο φύλλο συνδυάζονται βασικά πλήρως, επομένως η πίεση γενικά δεν θα επηρεάσει τη δύναμη δέσμευσης του φύλλου χαλκού και του υποστρώματος στο πολυστρωματικό υλικό. Ωστόσο, κατά τη διαδικασία στοίβαξης και στοίβαξης πολυστρωματικού υλικού, εάν η ρύπανση από PP ή η επιφάνεια του φύλλου χαλκού ζημιάς, θα οδηγήσει επίσης σε ανεπαρκή δύναμη συγκόλλησης μεταξύ του φύλλου χαλκού και του υποστρώματος μετά το laminate, με αποτέλεσμα την τοποθέτηση (μόνο για τη μεγάλη πλάκα) ή σποραδικό χάλκινο σύρμα απώλεια, αλλά η αντοχή απογύμνωσης του φύλλου χαλκού κοντά στη γραμμή απογύμνωσης δεν θα είναι αφύσικη.

Λόγος πρώτης ύλης laminate

1, το συνηθισμένο ηλεκτρολυτικό φύλλο χαλκού είναι γαλβανισμένο ή επικαλυμμένο με χαλκό προϊόντα, εάν η μέγιστη τιμή της παραγωγής αλουμινόχαρτου είναι ανώμαλη ή γαλβανισμένη/χάλκινη επιμετάλλωση, επικάλυψη δενδριτικών κακών, με αποτέλεσμα το ίδιο το φύλλο χαλκού να μην είναι αρκετή, το κακό φύλλο πρεσαριστή πλακέτα από βύσμα PCB στο εργοστάσιο ηλεκτρονικών, το χάλκινο σύρμα θα πέσει από εξωτερική πρόσκρουση. Αυτό το είδος κακής απογύμνωσης σύρμα χαλκού επιφάνεια φύλλου χαλκού (δηλαδή, επιφάνεια επαφής με το υπόστρωμα) μετά την προφανή πλευρική διάβρωση, αλλά ολόκληρη η επιφάνεια του φύλλου χαλκού αντοχής αποφλοίωσης θα είναι κακή.

2. Κακή προσαρμοστικότητα του φύλλου και της ρητίνης χαλκού: ορισμένα ελάσματα με ειδικές ιδιότητες χρησιμοποιούνται τώρα, όπως το φύλλο HTg, λόγω διαφορετικών συστημάτων ρητίνης, ο παράγοντας σκλήρυνσης που χρησιμοποιείται είναι γενικά ρητίνη PN, η δομή της μοριακής αλυσίδας της ρητίνης είναι απλή, ο χαμηλός βαθμός σταυροδεσμών όταν ωρίμανση, για χρήση ειδικού φύλλου χαλκού κορυφής και ταιριάσματος. Όταν η παραγωγή πολυστρωματικού υλικού με χρήση φύλλου χαλκού και το σύστημα ρητίνης δεν ταιριάζει, με αποτέλεσμα η αντοχή αποφλοίωσης του φύλλου μετάλλου να μην είναι αρκετή, το plug-in θα εμφανιστεί επίσης κακή αποβολή χάλκινου σύρματος.

Επιπλέον, μπορεί η ακατάλληλη συγκόλληση στον πελάτη να οδηγήσει σε απώλεια του μαξιλαριού συγκόλλησης (ειδικά τα μονόπλακα και τα διπλά πάνελ, οι πολυστρωματικές σανίδες έχουν μεγάλη επιφάνεια δαπέδου, η γρήγορη απαγωγή θερμότητας, η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι υψηλή, δεν είναι τόσο εύκολο να πέσει):

Η επανειλημμένη συγκόλληση ενός σημείου θα συγκολλήσει το μαξιλάρι μακριά.

Η υψηλή θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου συγκολλάται εύκολα από το μαξιλάρι.

Η υπερβολική πίεση που ασκείται από την κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου στο τακάκι και ο πολύ μεγάλος χρόνος συγκόλλησης θα συγκολλήσει το μαξιλάρι.