Η μηχανική όραση είναι ένας κλάδος της τεχνητής νοημοσύνης που αναπτύσσεται γρήγορα, εν ολίγοις, η μηχανική όραση είναι η χρήση μηχανών για την αντικατάσταση των ανθρώπινων ματιών να κάνει τη μέτρηση και την κρίση, το σύστημα μηχανικής όρασης είναι κατασκευασμένο από προϊόντα μηχανικής όρασης που θα λαμβάνουν στόχους στο σήμα εικόνας και θα το στέλνουν στο αποκλειστικό σύστημα επεξεργασίας εικόνας, λάβετε τις πληροφορίες σχήματος στόχου θέματος, σύμφωνα με την κατανομή και τη φωτεινότητα των εικονοστοιχείων, το χρώμα και άλλες πληροφορίες, που μετατρέπονται σε ψηφιακά σήματα.

Το σύστημα μηχανικής όρασης χωρίζεται κυριολεκτικά σε τρία μέρη: μηχανή, όραμα και σύστημα. Το μηχάνημα είναι υπεύθυνο για την κίνηση και τον έλεγχο του μηχανήματος.
Η όραση πραγματοποιείται μέσω πηγής φωτός, βιομηχανικού φακού, βιομηχανικής κάμερας, κάρτας λήψης εικόνας κ.λπ.

Το σύστημα αναφέρεται κυρίως στο λογισμικό, αλλά μπορεί επίσης να γίνει κατανοητό ως ένα πλήρες σύνολο εξοπλισμού μηχανικής όρασης.

Η τεχνολογία μηχανικής όρασης είναι ένας συνδυασμός λογισμικού και υλικού. Τα κύρια εξαρτήματα περιλαμβάνουν κάμερες, κάμερες, αισθητήρες εικόνας, οπτικό εξοπλισμό επεξεργασίας και επικοινωνίας. Ένα πλήρες σύστημα μπορεί να καταγράψει εικόνες οποιουδήποτε αντικειμένου και να τις αναλύσει σύμφωνα με διαφορετικές παραμέτρους ποιότητας και ασφάλειας.

Ο αυτόματος εξοπλισμός οπτικής ανίχνευσης είναι η χρήση τεχνολογίας ανίχνευσης μηχανικής όρασης για την ανίχνευση προϊόντων. Μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ανίχνευσης PCB στη γραμμή παραγωγής. Το αυτόματο σύστημα οπτικής ανίχνευσης μπορεί να ανιχνεύσει τα ακόλουθα σφάλματα: έλλειψη πάστας εξαρτημάτων, σφάλμα πολικότητας πυκνωτή τανταλίου, λανθασμένη τοποθέτηση ή εκτροπή πείρου συγκόλλησης, κάμψη ή δίπλωμα πείρου, υπερβολική ή ανεπαρκή συγκόλληση, γέφυρα συγκόλλησης ή εικονική συγκόλληση, κ.λπ. Αυτόματη οπτική επιθεώρηση μπορεί όχι μόνο να ανιχνεύσει οπτικά δεν μπορεί να ανακαλύψει τα ελαττώματα του τεχνητού, μπορεί να ανιχνεύσει το κρεβάτι της βελόνας που δεν μπορεί να αποκτήσει πρόσβαση σε διαδικτυακές δοκιμές εξαρτημάτων και σημείων συγκόλλησης, να βελτιώσει την κάλυψη ελαττωμάτων, μπορεί επίσης να λειτουργήσει την ποιότητα κάθε διαδικασίας στη διαδικασία παραγωγής και τους τύπους ελαττωμάτων όπως η συλλογή, η ανάδραση, η ανάλυση και η διαχείριση για το προσωπικό ελέγχου διεργασιών, μειώνουν το ποσοστό σκραπ PCB.