Ως μηχανικοί, σκεφτήκαμε όλους τους τρόπους με τους οποίους το σύστημα μπορεί να αποτύχει και μόλις αποτύχει, είμαστε έτοιμοι να το επισκευάσουμε. Η αποφυγή σφάλματος είναι πιο σημαντική στο σχεδιασμό PCB. Η αντικατάσταση μιας πλακέτας κυκλώματος που έχει υποστεί ζημιά στο πεδίο μπορεί να είναι δαπανηρή και η δυσαρέσκεια των πελατών είναι συνήθως πιο ακριβή. Αυτός είναι ένας σημαντικός λόγος για να έχετε κατά νου τους τρεις κύριους λόγους για τη ζημιά PCB στη διαδικασία σχεδιασμού: παρασκευαστικά ελαττώματα, περιβαλλοντικούς παράγοντες και ανεπαρκή σχεδιασμό. Αν και ορισμένοι από αυτούς τους παράγοντες μπορεί να είναι εκτός ελέγχου, πολλοί παράγοντες μπορούν να μετριαστούν κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ο σχεδιασμός για μια κακή κατάσταση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδιασμού μπορεί να βοηθήσει το διοικητικό συμβούλιο σας να εκτελέσει ένα ορισμένο ποσό απόδοσης.

01 κατασκευαστικό ελάττωμα

Ένας από τους κοινούς λόγους για τη ζημιά του πίνακα σχεδιασμού PCB οφείλεται σε ελαττώματα παραγωγής. Αυτά τα ελαττώματα μπορεί να είναι δύσκολο να βρεθούν και ακόμη πιο δύσκολο να επισκευαστούν μόλις ανακαλυφθούν. Παρόλο που ορισμένα από αυτά μπορούν να σχεδιαστούν, άλλα πρέπει να επισκευαστούν από έναν κατασκευαστή συμβολαίου (CM).

02 Περιβαλλοντικός παράγοντας

Μια άλλη κοινή αιτία της αποτυχίας σχεδιασμού PCB είναι το λειτουργικό περιβάλλον. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό να σχεδιάσουμε την πλακέτα κυκλωμάτων και την υπόθεση σύμφωνα με το περιβάλλον στο οποίο θα λειτουργήσει.

Θερμότητα: Οι πίνακες κυκλωμάτων παράγουν θερμότητα και συχνά εκτίθενται σε θερμότητα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Εξετάστε εάν ο σχεδιασμός PCB θα κυκλοφορήσει γύρω από το περίβλημα του, θα εκτεθεί σε ηλιακό φως και υπαίθριες θερμοκρασίες ή θα απορροφήσει θερμότητα από άλλες κοντινές πηγές. Οι αλλαγές στη θερμοκρασία μπορούν επίσης να σπάσουν τις αρθρώσεις συγκόλλησης, το βασικό υλικό και ακόμη και το περίβλημα. Εάν το κύκλωμα σας υπόκειται σε υψηλές θερμοκρασίες, ίσως χρειαστεί να μελετήσετε εξαρτήματα μεταξύ των οπών, τα οποία συνήθως διεξάγουν περισσότερη θερμότητα από το SMT.

Σκόνη: Η σκόνη είναι ο όρκος των ηλεκτρονικών προϊόντων. Βεβαιωθείτε ότι η περίπτωσή σας έχει τη σωστή βαθμολογία IP ή/και επιλέξτε εξαρτήματα που μπορούν να χειριστούν τα αναμενόμενα επίπεδα σκόνης στην περιοχή λειτουργίας ή/και να χρησιμοποιούν συμμορφούμενες επικαλύψεις.

Υγρή: Η υγρασία αποτελεί μεγάλη απειλή για τον ηλεκτρονικό εξοπλισμό. Εάν ο σχεδιασμός PCB λειτουργεί σε ένα πολύ υγρό περιβάλλον όπου η θερμοκρασία αλλάζει γρήγορα, η υγρασία θα συμπυκνωθεί από τον αέρα πάνω στο κύκλωμα. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι οι μέθοδοι ανθεκτικότητας στην υγρασία ενσωματώνονται σε όλη τη δομή του κυκλώματος και πριν από την εγκατάσταση.

Φυσική δόνηση: Υπάρχει ένας λόγος για ανθεκτικές ηλεκτρονικές διαφημίσεις που οι άνθρωποι τους ρίχνουν σε δάπεδα βράχου ή σκυροδέματος. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, πολλές συσκευές υπόκεινται σε φυσικό σοκ ή δόνηση. Πρέπει να επιλέξετε ντουλάπια, πίνακες κυκλωμάτων και εξαρτήματα με βάση τη μηχανική απόδοση για την επίλυση αυτού του προβλήματος.

03 μη ειδικός σχεδιασμός

Ο τελευταίος παράγοντας της βλάβης του PCB Design Board κατά τη διάρκεια της λειτουργίας είναι ο πιο σημαντικός: σχεδιασμός. Εάν ο σκοπός του μηχανικού δεν είναι ειδικά για να επιτύχει τους στόχους απόδοσης του. Συμπεριλαμβανομένης της αξιοπιστίας και της μακροζωίας, αυτό είναι απλά απρόσιτο. Εάν θέλετε να διαρκέσει πολύ καιρό ο πίνακας κυκλωμάτων σας, φροντίστε να επιλέξετε εξαρτήματα και υλικά, να τοποθετήσετε την πλακέτα κυκλώματος και να επαληθεύσετε το σχέδιο σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του σχεδιασμού.

Επιλογή εξαρτημάτων: Με την πάροδο του χρόνου, τα εξαρτήματα θα αποτύχουν ή θα σταματήσουν την παραγωγή. Ωστόσο, είναι απαράδεκτο να ληφθεί αυτή η αναμενόμενη διάρκεια ζωής του διοικητικού συμβουλίου. Ως εκ τούτου, η επιλογή σας θα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις απόδοσης του περιβάλλοντος της και να έχει επαρκή κύκλο ζωής συστατικών κατά τη διάρκεια του αναμενόμενου κύκλου ζωής παραγωγής του πίνακα κυκλωμάτων.

Επιλογή υλικού: Ακριβώς όπως η απόδοση των εξαρτημάτων θα αποτύχει με την πάροδο του χρόνου, έτσι και η απόδοση των υλικών. Η έκθεση σε θερμότητα, θερμική ποδηλασία, υπεριώδη φως και μηχανική τάση μπορεί να προκαλέσει υποβάθμιση της πλακέτας κυκλωμάτων και πρόωρη αποτυχία. Ως εκ τούτου, πρέπει να επιλέξετε υλικά πλακέτας κυκλωμάτων με καλά εφέ εκτύπωσης ανάλογα με τον τύπο της πλακέτας κυκλώματος. Αυτό σημαίνει να εξετάσετε τις ιδιότητες των υλικών και να χρησιμοποιήσετε τα πιο αδρανή υλικά που είναι κατάλληλα για το σχέδιό σας.

Διάταξη σχεδιασμού PCB: Η ασαφής διάταξη σχεδιασμού PCB μπορεί επίσης να είναι η βασική αιτία της αποτυχίας του πίνακα κυκλωμάτων κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Για παράδειγμα, οι μοναδικές προκλήσεις της μη συμπερίληψης των συμβουλίων υψηλής τάσης. όπως ο ρυθμός παρακολούθησης τόξου υψηλής τάσης, μπορεί να προκαλέσει ζημιά κυκλώματος και ζημιές στο σύστημα και ακόμη και να προκαλέσει τραυματισμό στο προσωπικό.

Επαλήθευση σχεδιασμού: Αυτό μπορεί να είναι το πιο σημαντικό βήμα για την παραγωγή ενός αξιόπιστου κυκλώματος. Εκτελέστε ελέγχους DFM με τον συγκεκριμένο CM. Ορισμένα CMs μπορούν να διατηρήσουν αυστηρότερες ανοχές και να συνεργαστούν με ειδικά υλικά, ενώ άλλα δεν μπορούν. Πριν ξεκινήσετε την κατασκευή, βεβαιωθείτε ότι το CM μπορεί να κατασκευάσει την πλακέτα κυκλώματος με τον τρόπο που θέλετε, ο οποίος θα εξασφαλίσει ότι ο σχεδιασμός PCB υψηλότερης ποιότητας δεν θα αποτύχει.

Δεν είναι ενδιαφέρον να φανταστούμε το χειρότερο δυνατό σενάριο για το PCB Design. Γνωρίζοντας ότι έχετε σχεδιάσει ένα αξιόπιστο συμβούλιο, δεν θα αποτύχει όταν το διοικητικό συμβούλιο αναπτύσσεται στον πελάτη. Θυμηθείτε τους τρεις κύριους λόγους για τη ζημιά σχεδιασμού PCB, ώστε να μπορείτε να αποκτήσετε ομαλά μια συνεπής και αξιόπιστη πλακέτα κυκλώματος. Βεβαιωθείτε ότι έχετε προγραμματίσει την παραγωγή ελαττωμάτων και περιβαλλοντικών παραγόντων από την αρχή και επικεντρωθείτε στις αποφάσεις σχεδιασμού για συγκεκριμένες περιπτώσεις.