Ledende hul via hul er også kendt som via hul. For at imødekomme kundens krav skal kredsløbskortet via hul være tilsluttet. Efter en masse øvelse ændres den traditionelle tilslutningsproces for aluminium, og kredsløbskortens overfladelodde -maske og tilslutning er afsluttet med hvidt mesh. hul. Stabil produktion og pålidelig kvalitet.

Via Hole spiller rollen som sammenkobling og ledning af linjer. Udviklingen af ​​elektronikindustrien fremmer også udviklingen af ​​PCB, og fremsætter også højere krav på den trykte bestyrelsesproduktionsproces og overflademonteringsteknologi. Via Hole Plugging Technology blev til og skulle opfylde følgende krav:

(1) der er kun kobber i gennemhullet, og loddemasken kan tilsluttes eller ikke tilsluttes;
(2) Der skal være tin-bly i det gennemgående hul, med et bestemt krav til tykkelse (4 mikron), og ingen lodde maskeblæk skal komme ind i hullet, hvilket forårsager tinperler i hullet;
(3) Gennemhullerne skal have lodde maske blækplughuller, uigennemsigtige og må ikke have tinringe, tinperler og fladhedskrav.

Med udviklingen af ​​elektroniske produkter i retning af "lys, tynd, kort og lille" har PCB også udviklet sig til høj densitet og høje vanskeligheder. Derfor er der vist et stort antal SMT- og BGA -PCB'er, og kunderne kræver tilslutning, når de monterer komponenter, hovedsageligt fem funktioner:

(1) forhindre kortslutning forårsaget af tin, der passerer gennem komponentoverfladen fra Via -hullet, når PCB er bølgeloddet; Især når vi lægger via hul på BGA-puden, skal vi først lave stikhullet og derefter guldbelastet for at lette BGA-lodningen.

(2) undgå fluxrester i vias;
(3) Efter at overflademonteringen af ​​elektronikfabrikken og samlingen af ​​komponenterne er afsluttet, skal PCB støvsuges for at danne et negativt tryk på testmaskinen for at afslutte:
(4) forhindre overflade loddepasta i at flyde ind i hullet, hvilket forårsager falsk lodning og påvirker placeringen;
(5) forhindre, at tinperlerne dukker op under bølgelodning, hvilket forårsager kortslutninger.

For overflademonteringsplader, især montering af BGA og IC, skal via -hulstikket være fladt, konveks og konkave plus eller minus 1mil, og der må ikke være nogen rød tin på kanten af ​​Via Hole; Via -hullet skjuler tinkuglen, for at nå kunderne med at tilslutte med huller kan beskrives som forskelligartet. Processtrømmen er især lang, og processtyringen er vanskelig. Der er ofte problemer, såsom oliefald under varmluftsniveau og eksperimenter med grøn olie -loddemodstand; olieeksplosion efter hærdning. I henhold til de faktiske produktionsbetingelser opsummeres de forskellige tilslutningsprocesser for PCB, og der foretages nogle sammenligninger og forklaringer i processen og fordele og ulemper:
Bemærk: Arbejdsprincippet om varm luftniveau er at bruge varm luft til at fjerne overskydende lodde fra overfladen og hullerne på det trykte kredsløbskort, og den resterende lodde er jævnt coatet på puderne, ikke-resistente lodde og overfladepakningspunkter, som er overfladebehandlingsmetoden for det trykte kredsløbskort.

I. Hulpluggingproces efter varm air nivellering

Processtrømmen er: Board Surface Solder Mask → Hal → Plug Hole → Curing. Den ikke-plugging-proces vedtages til produktion. Efter at den varme luft er jævnet, bruges aluminiumspladen eller blækblokeblokeringsskærmen til at afslutte det via hul, der kræves af kunden til alle fæstninger. Den tilslutende blæk kan være lysfølsom blæk eller termohærdende blæk. I tilfælde af at sikre den samme farve på den våde film er det bedst at bruge det samme blæk som brætoverfladen. Denne proces kan sikre, at gennemhullerne ikke mister olie, efter at den varme luft er rettet, men det er let at få stikkets hulblæk til at forurene brætoverfladen og ujævn. Kunder er tilbøjelige til falsk lodning (især i BGA) under montering. Så mange kunder accepterer ikke denne metode.

Ii. Hot Air Leveling Front Plug Hole Process

1. Brug aluminiumsark til at tilslutte hullet, størkne og polere brættet til mønsteroverførsel
Denne teknologiske proces bruger en CNC -boremaskine til at bore aluminiumsarket, der skal tilsluttes for at lave en skærm, og tilslutte hullet for at sikre, at Via Hole er fuldt. Plug Hole Ink kan også bruges med termohærende blæk, og dets egenskaber skal være stærke. , Krympningen af ​​harpiksen er lille, og bindingskraften med hulvæggen er god. Processtrømmen er: forbehandling → stikhul → slibningsplade → mønsteroverførsel → ætsning → bræt overfladelodde maske. Denne metode kan sikre, at stikket på Via Hole er fladt, og der vil ikke være nogen kvalitetsproblemer, såsom olieeksplosion og oliefald på kanten af ​​hullet under varm luftniveau. Imidlertid kræver denne proces en engangsfortykning af kobber for at gøre kobbertykkelsen på hulvæggen til at opfylde kundens standard. Derfor er kravene til kobberbelægning af hele pladen meget høje, og ydelsen af ​​pladeslibemaskinen er også meget høj for at sikre, at harpiksen på kobberoverfladen fjernes fuldstændigt, og kobberoverfladen er ren og ikke forurenet. Mange PCB-fabrikker har ikke en engangs tykkekobberproces, og udstyrets ydelse opfylder ikke kravene, hvilket resulterer i ikke meget brug af denne proces i PCB-fabrikker.

2. Brug aluminiumsark til at tilslutte hullet og direkte skærmprint brættets overfladetoldermaske
Denne proces bruger en CNC -boremaskine til at bore aluminiumsarket, der skal tilsluttes for at lave en skærm, installere den på skærmprintmaskinen for at tilslutte hullet og parkere det i højst 30 minutter efter tilslutningen er afsluttet, og brug 36T -skærm til direkte skærmbilledens overflade. Processtrømmen er: forbehandlings-plug-hul-silk-skærm-præ-bage-eksponeringsudvikling-hærdning
Denne proces kan sikre, at Via Hole er godt dækket med olie, stikket er fladt, og den våde filmfarve er konsekvent. Når den varme luft er jævnet, kan den sikre, at via -hullet ikke er tinnet, og hullet skjuler ikke tinperler, men det er let at forårsage blækket i hullet efter hærdning af lodningspuderne forårsager dårlig loddelighed; Efter at den varme luft er jævnet, fjernes kanterne på viasboblingen og olien. Det er vanskeligt at kontrollere produktionen ved hjælp af denne procesmetode. Procesingeniørerne skal bruge specielle processer og parametre for at sikre kvaliteten af ​​stikhullerne.

3. aluminiumsarket er tilsluttet hullet, udviklet, forkastet og poleret før overfladeloddemasken.
Brug en CNC -boremaskine til at bore aluminiumsarket, der kræver tilslutning af huller for at lave en skærm, installer den på skiftskærmudskrivningsmaskinen til tilslutning af huller. De tilslutningshuller skal være fulde og stikker ud på begge sider. Efter hærdning er brættet jord til overfladebehandling. Processtrømmen er: forbehandlings-plug-hul-præ-bage-udvikling-præ-pe-bo-board-overfladelodde-modstanden. Fordi denne proces bruger plughole -hærdning for at sikre, at det gennemgående hul efter HAL ikke falder eller eksploderer, men efter HAL er det vanskeligt at løse problemet med tinperler, der er skjult i via huller og tin på via huller, så mange kunder accepterer dem ikke.

4. bordoverfladelodde -maske og stikhul er afsluttet på samme tid.
Denne metode bruger en skærm på 36T (43T), der er installeret på skærmprintmaskinen, ved hjælp af en bagplade eller en neglebed, mens du færdige brætoverfladen, tilslut alle de gennemhuller, er processtrømmen: forbehandlingssilk-skærm-pre-bage-eksponering-udvikling-Curing. Processtiden er kort, og udstyrets anvendelseshastighed er høj. Det kan sikre, at gennemhullerne ikke mister olie, og gennemhullerne vil ikke blive fortsat, når den varme luft er jævnet, men fordi silkeskærmen bruges til tilslutning, er der en stor mængde luft i vias. Under hærdning udvides og bryder luften gennem loddemasken og forårsager hulrum og ujævnhed. Der vil være en lille mængde tin gennem huller til varm luftniveau. På nuværende tidspunkt, efter et stort antal eksperimenter, har vores virksomhed valgt forskellige typer blæk og viskositet, justeret trykket fra skærmudskrivningen osv. Og dybest set løst hullets hul og ujævnhed og har vedtaget denne proces til masseproduktion.