Ledende hul Via hul er også kendt som via hul. For at imødekomme kundens krav skal printpladens gennemhuller være tilstoppet. Efter megen øvelse ændres den traditionelle aluminium-tilslutningsproces, og printpladens overfladeloddemaske og tilslutning afsluttes med hvidt mesh. hul. Stabil produktion og pålidelig kvalitet.

Via hul spiller rollen som sammenkobling og ledning af linjer. Udviklingen af ​​elektronikindustrien fremmer også udviklingen af ​​PCB og stiller også højere krav til printkort fremstillingsprocessen og overflademonteringsteknologi. Via hultilstopningsteknologi blev til, og skulle opfylde følgende krav:

(1) Der er kun kobber i det gennemgående hul, og loddemasken kan være tilstoppet eller ikke tilstoppet;
(2) Der skal være tin-bly i det gennemgående hul, med et bestemt tykkelseskrav (4 mikron), og ingen loddemaske-blæk må trænge ind i hullet, hvilket forårsager tinperler i hullet;
(3) De gennemgående huller skal have loddemaske blækprophuller, uigennemsigtige og må ikke have tinringe, tinperler og krav til planhed.

Med udviklingen af ​​elektroniske produkter i retning af "let, tyndt, kort og lille", har PCB også udviklet sig til høj tæthed og høj sværhedsgrad. Derfor er et stort antal SMT- og BGA-printkort dukket op, og kunderne kræver tilslutning ved montering af komponenter, hovedsagelig fem funktioner:

(1) Forebyg kortslutning forårsaget af tin, der passerer gennem komponentoverfladen fra gennemgangshullet, når printkortet er bølgeloddet; især når vi sætter via-hullet på BGA-puden, skal vi først lave stikhullet og derefter guldbelagt for at lette BGA-lodningen.

(2) Undgå fluxrester i gennemgangene;
(3) Efter overflademonteringen af ​​elektronikfabrikken og samlingen af ​​komponenterne er afsluttet, skal PCB'et støvsuges for at danne et undertryk på testmaskinen for at fuldføre:
(4) Forhindrer overfladeloddepasta i at flyde ind i hullet, hvilket forårsager falsk lodning og påvirker placeringen;
(5) Undgå, at tinperlerne dukker op under bølgelodning, hvilket forårsager kortslutninger.

Til overflademonteringsplader, især montering af BGA og IC, skal gennemgangshullet være fladt, konveks og konkavt plus eller minus 1 mil, og der må ikke være rødt blik på kanten af ​​gennemgangshullet; gennemgangshullet skjuler blikkuglen, for at nå ud til kunderne. Processen med tilstopning af gennemhuller kan beskrives som forskelligartet. Procesflowet er særligt langt, og processtyringen er vanskelig. Der er ofte problemer såsom olietab under varmluftudjævning og grøn olie loddemodstandseksperimenter; olieeksplosion efter hærdning. Nu i henhold til de faktiske produktionsforhold er de forskellige tilslutningsprocesser af PCB opsummeret, og nogle sammenligninger og forklaringer foretages i processen og fordele og ulemper:
Bemærk: Arbejdsprincippet for varmluftudjævning er at bruge varm luft til at fjerne overskydende loddemiddel fra overfladen og hullerne på printpladen, og det resterende loddemiddel er jævnt belagt på puderne, ikke-resistive loddelinjer og overfladeemballagepunkter, som er overfladebehandlingsmetoden for printpladen.

I. Tilstopningsproces efter varmluftudjævning

Procesflowet er: bordoverfladeloddemaske→HAL→prophul→hærdning. Ikke-tilslutningsprocessen anvendes til produktion. Efter at den varme luft er nivelleret, bruges aluminiumspladeskærmen eller blækblokeringsskærmen til at fuldføre den gennemhulstilstopning, som kunden krævede til alle fæstninger. Tilstopningsblækket kan være lysfølsomt blæk eller termohærdende blæk. I tilfælde af at sikre samme farve på den våde film, er det bedst at bruge samme blæk som brættets overflade. Denne proces kan sikre, at de gennemgående huller ikke mister olie, efter at den varme luft er udjævnet, men det er let at få blækket til at forurene pladeoverfladen og være ujævnt. Kunder er tilbøjelige til falsk lodning (især i BGA) under montering. Så mange kunder accepterer ikke denne metode.

II. Varmluft nivellering front prop hul proces

1. Brug aluminiumsplade til at lukke hullet, størkne og polere pladen til mønsteroverførsel
Denne teknologiske proces bruger en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen ud, der skal tilproppes for at lave en skærm, og tilstoppe hullet for at sikre, at gennemgangshullet er fuldt. Stikhulsblækket kan også bruges med termohærdende blæk, og dets egenskaber skal være stærke. , Krympningen af ​​harpiksen er lille, og bindingskraften med hulvæggen er god. Procesflowet er: forbehandling → prophul → slibeplade → mønsteroverførsel → ætsning → loddemaske på pladeoverfladen. Denne metode kan sikre, at stikhullet i gennemgangshullet er fladt, og der vil ikke være kvalitetsproblemer såsom olieeksplosion og oliedråbe på kanten af ​​hullet under varmluftudjævning. Denne proces kræver dog en engangsfortykkelse af kobber for at få hulvæggens kobbertykkelse til at leve op til kundens standard. Derfor er kravene til kobberbelægning af hele pladen meget høje, og pladeslibemaskinens ydeevne er også meget høj for at sikre, at harpiksen på kobberoverfladen er fuldstændig fjernet, og kobberoverfladen er ren og ikke forurenet . Mange PCB-fabrikker har ikke en engangsfortyknings-kobberproces, og udstyrets ydeevne opfylder ikke kravene, hvilket resulterer i ikke megen brug af denne proces i PCB-fabrikker.

2. Brug aluminiumsplade til at lukke hullet og direkte screenprint loddemasken til bordoverfladen
Denne proces bruger en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen ud, der skal tilproppes for at lave en skærm, installere den på serigrafimaskinen for at tilstoppe hullet og parkere den i højst 30 minutter efter tilstopningen er afsluttet, og brug 36T skærm til direkte at screene overfladen af ​​brættet. Procesflowet er: forbehandling-prop hul-silketryk-forbagning-eksponering-udvikling-hærdning
Denne proces kan sikre, at gennemgangshullet er godt dækket med olie, stikhullet er fladt, og den våde filmfarve er ensartet. Efter den varme luft er udjævnet, kan det sikre, at gennemgangshullet ikke er fortinnet, og hullet skjuler ikke tinperler, men det er let at forårsage blækket i hullet efter hærdning. Loddepuderne forårsager dårlig loddeevne; efter at den varme luft er nivelleret, bobler kanterne af gennemgangen, og olien fjernes. Det er vanskeligt at styre produktionen ved denne procesmetode. Procesingeniørerne skal anvende specielle processer og parametre for at sikre kvaliteten af ​​stikhullerne.

3. Aluminiumspladen sættes ind i hullet, fremkaldes, forhærdes og poleres før overfladeloddemasken.
Brug en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen ud, der kræver tilstopning af huller for at lave en skærm, installer den på shift-skærmtrykmaskinen til tilstopning af huller. Tilstopningshullerne skal være fulde og rage ud på begge sider. Efter hærdning slibes pladen til overfladebehandling. Procesflowet er: forbehandling-prop hul-for-bagning-udvikling-for-hærdning-board overflade loddemodstand. Fordi denne proces bruger prophulhærdning for at sikre, at det gennemgående hul efter HAL ikke falder eller eksploderer, men efter HAL, er det svært fuldstændigt at løse problemet med tinperler gemt i gennemgangshuller og tin-på gennemgangshuller, så mange kunder gør det. ikke acceptere dem.

4. bordoverflade loddemaske og stikhul afsluttes på samme tid.
Denne metode bruger en 36T (43T) skærm, installeret på serigrafimaskinen, ved hjælp af en bagplade eller sømleje, mens du færdiggør brættets overflade, tilstopper alle de gennemgående huller, procesflowet er: forbehandling-silketryk- -Pre- bagning–eksponering–udvikling–hærdning. Procestiden er kort, og udnyttelsesgraden af ​​udstyret er høj. Det kan sikre, at de gennemgående huller ikke mister olie, og de gennemgående huller vil ikke blive fortinnet, efter at den varme luft er nivelleret, men fordi silkeskærmen bruges til tilstopning, er der en stor mængde luft i viaerne. Under hærdning udvider luften sig og bryder gennem loddemasken, hvilket forårsager hulrum og ujævnheder. Der vil være en lille mængde gennemgangshuller af tin til udjævning af varmluft. På nuværende tidspunkt, efter et stort antal eksperimenter, har vores virksomhed udvalgt forskellige typer blæk og viskositet, justeret trykket på serigrafi osv., og grundlæggende løst hullet og ujævnheder i viaerne og har vedtaget denne proces for masse produktion.