A. PCB-fabriksprocesfaktorer

1. Overdreven ætsning af kobberfolie

Den elektrolytiske kobberfolie, der anvendes på markedet, er generelt enkeltsidet galvaniseret (almindeligvis kendt som askefolie) og enkeltsidet kobberbelægning (almindeligvis kendt som rød folie). Den almindelige kobberfolie er generelt galvaniseret kobberfolie over 70um, rød folie og 18um. Følgende askefolie har stort set ingen batch kobberafvisning. Når kredsløbsdesignet er bedre end ætselinjen, hvis kobberfoliespecifikationen ændres, men ætsningsparametrene ikke ændres, vil dette få kobberfolien til at forblive i ætseopløsningen for længe.

Fordi zink oprindeligt er et aktivt metal, vil det, når kobbertråden på PCB'et er gennemblødt i ætseopløsningen i lang tid, forårsage overdreven sidekorrosion af linjen, hvilket forårsager, at noget tyndt liniebagsidelag af zink bliver fuldstændigt reageret og adskilt fra underlaget, det vil sige Kobbertråden falder af.

En anden situation er, at der ikke er noget problem med PCB-ætsningsparametrene, men vask og tørring er ikke god efter ætsning, hvilket medfører, at kobbertråden er omgivet af den resterende ætseopløsning på PCB-overfladen. Hvis det ikke behandles i lang tid, vil det også forårsage overdreven kobbertrådssideætsning og afvisning. kobber.

Denne situation er generelt koncentreret om tynde streger, eller når vejret er fugtigt, vil lignende fejl opstå på hele printkortet. Afisoler kobbertråden for at se, at farven på dens kontaktflade med basislaget (den såkaldte ru overflade) har ændret sig, hvilket er anderledes end normalt kobber. Foliefarven er anderledes. Det du ser er den originale kobberfarve på bundlaget, og afrivningsstyrken af ​​kobberfolien ved den tykke linje er også normal.

2. En lokal kollision fandt sted i PCB-produktionsprocessen, og kobbertråden blev adskilt fra substratet ved mekanisk ekstern kraft

Denne dårlige ydeevne har et problem med placeringen, og kobbertråden vil tydeligvis være snoet, eller ridser eller stødmærker i samme retning. Træk kobbertråden af ​​ved den defekte del og se på den ru overflade af kobberfolien, du kan se, at farven på den ru overflade af kobberfolien er normal, der vil ikke være nogen dårlig sidekorrosion, og afskalningsstyrken på kobberfolien er normal.

3. Urimeligt PCB-kredsløbsdesign

Design af tynde kredsløb med tyk kobberfolie vil også forårsage overdreven ætsning af kredsløbet og dumpe kobber.

B. Årsagen til laminatprocessen

Under normale omstændigheder vil kobberfolien og prepreg'en stort set være fuldstændig kombineret, så længe højtemperatursektionen af ​​laminatet er varmpresset i mere end 30 minutter, så presningen vil generelt ikke påvirke kobberfoliens bindekraft og underlag i laminatet. Men i processen med stabling og stabling af laminater, vil det, hvis PP-forurening eller kobberfolie ru overflade beskadiger, også føre til utilstrækkelig bindekraft mellem kobberfolie og underlag efter laminering, hvilket resulterer i positioneringsafvigelse (kun for store plader) ) Eller sporadisk kobbertråde falder af, men afrivningsstyrken af ​​kobberfolien nær off-line er ikke unormal.

C. Årsager til laminatråmaterialer:
1. Som nævnt ovenfor er almindelige elektrolytiske kobberfolier alle produkter, der er galvaniseret eller kobberbelagt på uldfolien. Hvis topværdien af ​​uldfolien er unormal under produktionen, eller ved galvanisering/kobberbelægning, er pletteringskrystalgrenene dårlige, hvilket forårsager selve kobberfolien. Afskalningsstyrken er ikke tilstrækkelig. Efter at det dårlige foliepressede plademateriale er lavet til PCB, vil kobbertråden falde af på grund af påvirkning af ekstern kraft, når den er plug-in på elektronikfabrikken. Denne form for dårlig kobberafvisning vil ikke have tydelig sidekorrosion, når man skræller kobbertråden for at se den ru overflade af kobberfolien (det vil sige kontaktfladen med underlaget), men skrælningsstyrken af ​​hele kobberfolien vil være meget dårlig.

2. Dårlig tilpasningsevne af kobberfolie og harpiks: Nogle laminater med specielle egenskaber, såsom HTG-plader, bruges nu, fordi harpikssystemet er anderledes, det anvendte hærdningsmiddel er generelt PN-harpiks, og harpiksens molekylære kædestruktur er enkel. Graden af ​​tværbinding er lav, og det er nødvendigt at bruge kobberfolie med en speciel top for at matche den. Kobberfolien, der bruges til fremstilling af laminater, matcher ikke harpikssystemet, hvilket resulterer i utilstrækkelig afrivningsstyrke af den metalpladebeklædte metalfolie og dårlig kobbertrådsudskillelse ved indføring.