A. PCB -fabriksprocesfaktorer
1. overdreven ætsning af kobberfolie
Den elektrolytiske kobberfolie, der bruges på markedet, er generelt enkeltsidet galvaniseret (almindeligt kendt som ashing-folie) og enkeltsidet kobberbelægning (almindeligvis kendt som rød folie). Den almindelige kobberfolie er generelt galvaniseret kobberfolie over 70um, rød folie og 18um. Følgende askefolie har dybest set ingen batch -kobberafvisning. Når kredsløbsdesignet er bedre end ætsningslinjen, hvis kobberfolie -specifikationen ændres, men ætsningsparametrene ikke ændres, vil dette få kobberfolien til at forblive i ætsningsopløsningen for længe.
Fordi zink oprindeligt er et aktivt metal, når kobbertråden på PCB er gennemvædet i ætsningsopløsningen i lang tid, vil det forårsage overdreven sidekorrosion af linjen, hvilket får en vis tynd linje bagudlaget til at blive reageret fuldstændigt og adskilt fra underlaget, det vil sige, kobbertråden falder af.
En anden situation er, at der ikke er noget problem med PCB -ætsningsparametre, men vask og tørring er ikke god efter ætsning, hvilket får kobbertråden til at blive omgivet af den resterende ætsningsopløsning på PCB -overfladen. Hvis det ikke behandles i lang tid, vil det også forårsage overdreven ætsning og afvisning af kobbertråd og afvisning. kobber.
Denne situation er generelt koncentreret om tynde linjer, eller når vejret er fugtigt, vises lignende defekter på hele PCB. Strip kobbertråden for at se, at farven på dens kontaktoverflade med basislaget (den såkaldte ru overflade) er ændret, hvilket er forskelligt fra normalt kobber. Foliefarven er forskellig. Det, du ser, er den originale kobberfarve i det nederste lag, og kobberfolieens skrælstyrke på den tykke linje er også normal.
2. En lokal kollision forekom i PCB -produktionsprocessen, og kobbertråden blev adskilt fra underlaget med mekanisk ekstern kraft
Denne dårlige præstation har et problem med placering, og kobbertråden vil åbenbart blive snoet eller ridser eller slagmærker i samme retning. Skræl kobbertråden ved den defekte del og se på den ru overflade af kobberfolien, du kan se, at farven på den ru overflade af kobberfolien er normal, der vil ikke være nogen dårlig sidekorrosion, og kobberfoliens skrælningsstyrke er normal.
3. urimeligt PCB -kredsløbsdesign
Design af tynde kredsløb med tyk kobberfolie vil også forårsage overdreven ætsning af kredsløbet og dump kobber.
B. Årsagen til laminatprocessen
Under normale omstændigheder kombineres kobberfolien og prepreg dybest set fuldstændigt, så længe laminatets høje temperatur af laminatet er varmt presset i mere end 30 minutter, så presning vil generelt ikke påvirke bindingskraften for kobberfolien og underlaget i laminatet. I processen med stabling og stabling af laminater, hvis PP-
C. Årsager til laminatråmaterialer:
1. Som nævnt ovenfor er almindelige elektrolytiske kobberfolier alle produkter, der er blevet galvaniseret eller kobberbelagt på uldfolien. Hvis den maksimale værdi af uldfolien er unormal under produktionen, eller når galvanisering/kobberbelægning, er de pletterende krystalgrene dårlige, hvilket forårsager selve kobberfolien, som skrælningsstyrken ikke er nok. Efter at det dårlige foliepressede arkmateriale er lavet til PCB, falder kobbertråden af på grund af virkningen af ekstern kraft, når det er plug-in i elektronikfabrikken. Denne form for dårlig kobberafvisning vil ikke have åbenlyst sidekorrosion, når kobbertråden skræles for at se den ru overflade af kobberfolien (det vil sige kontaktoverfladen med underlaget), men den skrælstyrke af hele kobberfolien vil være meget dårlig.
2. Dårlig tilpasningsevne af kobberfolie og harpiks: Nogle laminater med specielle egenskaber, såsom HTG -ark, bruges nu, fordi harpikssystemet er anderledes, det anvendte hærdemiddel er generelt PN -harpiks, og harpiksmolekylkædestrukturen er enkel. Graden af tværbinding er lav, og det er nødvendigt at bruge kobberfolie med en speciel top til at matche den. Den kobberfolie, der anvendes til produktion af laminater, stemmer ikke overens med harpikssystemet, hvilket resulterer i utilstrækkelig skrælstyrke af det metal-klædte metalfolie og dårlig kobbertråd, når de indsættes.
