I processen med PCB -design stabler vi generelt de genstande, vi ønsker at designe, inden routing, og beregne impedansen baseret på tykkelsen, substratet, antallet af lag og anden information. Efter beregningen kan følgende indhold generelt opnås.

Som det kan ses af ovenstående figur, styres det enkelt-endte netværksdesign ovenfor generelt af 50 ohm, så mange mennesker vil spørge, hvorfor det kræves at kontrollere i henhold til 50 ohm i stedet for 25 ohm eller 80 ohm?
Først og fremmest vælges 50 ohm som standard, og alle i branchen accepterer denne værdi. Generelt skal en bestemt standard formuleres af en anerkendt organisation, og alle designer i henhold til standarden.
En stor del af elektronisk teknologi kommer fra militæret. Først og fremmest bruges teknologien i militæret, og den overføres langsomt fra militær til civil brug. I de tidlige dage af mikrobølgeapplikationer under den anden verdenskrig var valget af impedans fuldstændigt afhængig af brugen af ​​brugen, og der var ingen standardværdi. Med fremme af teknologi skal der gives impedansstandarder for at skabe en balance mellem økonomi og bekvemmelighed.

I USA er de mest almindeligt anvendte ledninger forbundet med eksisterende stænger og vandrør. 51,5 ohm er meget almindelig, men de adaptere og konvertere, der ses og bruges, er 50-51,5 ohm; Dette løses for den fælles hær og flåde. Problem, en organisation kaldet Jan blev etableret (senere DESC -organisation), specielt udviklet af MIL, og til sidst valgte 50 ohm efter omfattende overvejelse, og beslægtede katetre blev fremstillet og omdannet til forskellige kabler. Standarder.

På dette tidspunkt var den europæiske standard 60 ohm. Kort efter, under påvirkning af dominerende virksomheder som Hewlett-Packard, blev europæerne også tvunget til at ændre sig, så 50 ohm blev til sidst en standard i branchen. Det er blevet en konvention, og PCB, der er tilsluttet forskellige kabler, kræves i sidste ende for at overholde den 50 ohm impedansstandard for impedans matchning.

For det andet vil formuleringen af ​​generelle standarder være baseret på omfattende overvejelser om PCB -produktionsproces og designydelse og gennemførlighed.

Set fra PCB -produktions- og forarbejdningsteknologiens perspektiv og i betragtning af udstyret hos de fleste eksisterende PCB -producenter er det relativt let at fremstille PCB med 50 ohm impedans. Fra impedansberegningsprocessen kan det ses, at en for lav impedans kræver en bredere linjebredde og et tyndt medium eller en større dielektrisk konstant, hvilket er vanskeligere at imødekomme det nuværende højdensitetsplade i rummet; For høj impedans kræver en tyndere linje bred og tyk medie eller små dielektriske konstanter er ikke befordrende for undertrykkelsen af ​​EMI og krydstale. På samme tid vil pålideligheden af ​​behandlingen af ​​flerlags tavler og fra masseproduktionens perspektiv være relativt dårlig. Kontroller den 50 ohm -impedans. Under miljøet med at bruge almindelige tavler (FR4 osv.) Og fælles kerneplader producerer produkter til fælles bestyrelsestykkelse (såsom 1 mm, 1,2 mm osv.). Almindelige linjebredder (4 ~ 10mil) kan designes. Fabrikken er meget praktisk at behandle, og udstyrets krav til dets behandling er ikke særlig høje.

Fra PCB -design perspektivet vælges også 50 ohm efter omfattende overvejelse. Fra ydelsen af ​​PCB -spor er lav impedans generelt bedre. For en transmissionslinie med en given linjebredde er den tættere afstanden på planet, at den tilsvarende EMI reduceres, og krydstalket reduceres også. Fra perspektivet på den fulde signalsti skal en af ​​de mest kritiske faktorer imidlertid overvejes, det vil sige drivkapaciteten for chippen. I de tidlige dage kunne de fleste chips ikke køre transmissionslinjer med impedans mindre end 50 ohm, og transmissionslinjer med højere impedans var ubelejlige at implementere. Så 50 ohm impedans bruges som et kompromis.

Kilde: Denne artikel overføres fra Internettet, og ophavsretten hører til den originale forfatter.