I processen med PCB-design, før routing, stabler vi generelt de emner, vi ønsker at designe, og beregner impedansen baseret på tykkelsen, substratet, antallet af lag og anden information. Efter beregningen kan følgende indhold generelt opnås.

Som det kan ses af ovenstående figur, styres det single-ended netværksdesign ovenfor generelt af 50 ohm, så mange mennesker vil spørge, hvorfor det er påkrævet at styre efter 50 ohm i stedet for 25 ohm eller 80 ohm?
Først og fremmest er 50 ohm valgt som standard, og alle i branchen accepterer denne værdi. Generelt skal en bestemt standard formuleres af en anerkendt organisation, og alle designer efter standarden.
En stor del af den elektroniske teknologi kommer fra militæret. Først og fremmest bruges teknologien i militæret, og den overføres langsomt fra militær til civil brug. I de tidlige dage med mikrobølgeapplikationer, under Anden Verdenskrig, var valget af impedans fuldstændig afhængig af brugens behov, og der var ingen standardværdi. Med teknologiens fremskridt skal der gives impedansstandarder for at finde en balance mellem økonomi og bekvemmelighed.

I USA er de mest almindeligt anvendte ledninger forbundet med eksisterende stænger og vandrør. 51,5 ohm er meget almindeligt, men de adaptere og omformere, der ses og bruges, er 50-51,5 ohm; dette er løst for den fælles hær og flåde. Problem, en organisation kaldet JAN blev etableret (senere DESC organisation), specielt udviklet af MIL, og til sidst udvalgte 50 ohm efter omfattende overvejelser, og relaterede katetre blev fremstillet og omdannet til forskellige kabler. Standarder.

På dette tidspunkt var den europæiske standard 60 ohm. Kort efter, under indflydelse af dominerende virksomheder som Hewlett-Packard, blev europæerne også tvunget til at ændre sig, så 50 ohm blev til sidst en standard i branchen. Det er blevet en konvention, og printet tilsluttet forskellige kabler skal i sidste ende overholde 50 ohm impedansstandarden for impedanstilpasning.

For det andet vil formuleringen af ​​generelle standarder være baseret på omfattende overvejelser om PCB-produktionsprocessen og designydelse og gennemførlighed.

Fra PCB-produktions- og -behandlingsteknologiens perspektiv og i betragtning af udstyret fra de fleste eksisterende PCB-producenter er det relativt nemt at producere PCB'er med 50 ohm impedans. Ud fra impedansberegningsprocessen kan det ses, at en for lav impedans kræver en bredere linjebredde og et tyndt medium eller en større dielektricitetskonstant, hvilket er vanskeligere at imødekomme det aktuelle højdensitetskort i rummet; for høj impedans kræver en tyndere linje Brede og tykke medier eller små dielektriske konstanter er ikke befordrende for undertrykkelse af EMI og krydstale. Samtidig vil pålideligheden af ​​forarbejdning til flerlagsplader og fra masseproduktionsperspektivet være relativt dårlig. Styr 50 ohm impedansen. Under miljøet med brug af almindelige plader (FR4, osv.) og almindelige kerneplader, skal du fremstille produkter med fælles pladertykkelse (såsom 1 mm, 1,2 mm osv.). Fælles linjebredder (4~10mil) kan designes. Fabrikken er meget praktisk at behandle, og udstyrskravene til dens behandling er ikke særlig høje.

Ud fra et PCB-design er 50 ohm også valgt efter omfattende overvejelser. Ud fra ydeevnen af ​​PCB-spor er lav impedans generelt bedre. For en transmissionslinje med en given linjebredde, jo tættere afstanden til planet er, vil den tilsvarende EMI blive reduceret, og krydstalen vil også blive reduceret. Men fra den fulde signalvejs perspektiv skal en af ​​de mest kritiske faktorer overvejes, det vil sige chippens drevevne. I de tidlige dage kunne de fleste chips ikke drive transmissionslinjer med impedans mindre end 50 ohm, og transmissionslinjer med højere impedans var ubelejlige at implementere. Så 50 ohm impedans bruges som et kompromis.

Kilde: Denne artikel er overført fra internettet, og ophavsretten tilhører den originale forfatter.