Ledende hul Via hul er også kendt som via hul.For at imødekomme kundens krav skal printpladens gennemhuller være tilstoppet.Efter megen øvelse ændres den traditionelle aluminiumspladetilslutningsproces, og printpladens overfladeloddemaske og tilslutning afsluttes med hvidt mesh.hul.Stabil produktion og pålidelig kvalitet.

Via hul spiller rollen som sammenkobling og ledning af kredsløb.Udviklingen af ​​elektronikindustrien fremmer også udviklingen af ​​PCB og stiller også højere krav til printkort fremstillingsprocessen og overflademonteringsteknologi.Via hulpropningsteknologien blev til, og skulle samtidig opfylde følgende krav:

(1) Der er kobber i gennemgangshullet, og loddemasken kan være tilstoppet eller ikke;

(2) Der skal være tin og bly i gennemgangshullet, med et bestemt tykkelseskrav (4 mikron), og der må ikke trænge blæk til loddemasken ind i hullet, hvilket forårsager, at tinperler bliver skjult i hullet;

(3) Det gennemgående hul skal have et loddemaskeprophul, uigennemsigtigt og må ikke have tinringe, tinperler og krav til planhed.

Med udviklingen af ​​elektroniske produkter i retning af "let, tyndt, kort og lille", har PCB også udviklet sig til høj tæthed og høj sværhedsgrad.Derfor er der dukket et stort antal SMT- og BGA-printkort op, og kunderne kræver tilslutning ved montering af komponenter, hovedsageligt inklusive fem funktioner:

(1) Forhindrer tin i at passere gennem komponentoverfladen gennem det gennemgående hul for at forårsage en kortslutning, når PCB'et er bølgeloddet;især når vi sætter via'en på BGA-puden, skal vi først lave stikhullet og derefter guldbelagt for at lette BGA-lodningen.

(2) Undgå fluxrester i gennemgangshullerne;

(3) Efter overflademonteringen af ​​elektronikfabrikken og samlingen af ​​komponenterne er afsluttet, skal PCB'et støvsuges for at danne et undertryk på testmaskinen for at fuldføre:

(4) Forhindrer overfladeloddepasta i at flyde ind i hullet, hvilket forårsager falsk lodning og påvirker placeringen;

(5) Undgå, at blikkuglerne dukker op under bølgelodning, hvilket forårsager kortslutninger.

Realisering af ledende hulproppeproces

Til overflademonteringsplader, især montering af BGA og IC, skal gennemgangshullet være fladt, konveks og konkavt plus eller minus 1 mil, og der må ikke være rødt blik på kanten af ​​gennemgangshullet;gennemgangshullet skjuler blikkuglen, for at nå kunden. Ifølge kravene kan tilstopningsprocessen beskrives som forskelligartet, procesflowet er særligt langt, processtyringen er vanskelig, og olien tabes ofte under varmluftnivellering og grøn olie loddemodstandstest;der opstår problemer som olieeksplosion efter størkning.Nu i henhold til de faktiske produktionsforhold er de forskellige tilslutningsprocesser af PCB opsummeret, og nogle sammenligninger og forklaringer foretages i processen og fordele og ulemper:

Bemærk: Arbejdsprincippet for varmluftudjævning er at bruge varm luft til at fjerne overskydende loddemiddel fra overfladen og hullerne på printpladen, og det resterende loddemiddel er jævnt belagt på puderne, ikke-resistive loddelinjer og overfladeemballagepunkter, som er overfladebehandlingsmetoden for printpladen.

1. Tilstopningsproces efter varmluftudjævning
Procesflowet er: bordoverfladeloddemaske→HAL→prophul→hærdning.Ikke-tilslutningsprocessen anvendes til produktion.Efter at den varme luft er nivelleret, bruges aluminiumspladeskærmen eller blækblokeringsskærmen til at fuldføre den gennemhulstilstopning, som kunden krævede til alle fæstningerne.Blækket til stikhullet kan være lysfølsomt blæk eller termohærdende blæk.I tilfælde af at sikre den samme farve på den våde film, er blæk med prophul bedst at bruge samme blæk som brættets overflade.Denne proces kan sikre, at de gennemgående huller ikke mister olie, efter at den varme luft er udjævnet, men det er let at få blækket til at forurene pladens overflade og ujævnt.Kunder er tilbøjelige til falsk lodning (især i BGA) under montering.Så mange kunder accepterer ikke denne metode.

2. Udjævningsproces for varmluft i det forreste stikhul

2.1 Brug aluminiumsplade til at lukke hullet, størkne og polere brættet for at overføre grafikken

Denne teknologiske proces bruger en numerisk kontrolboremaskine til at bore aluminiumspladen ud, der skal tilproppes for at lave en skærm, og tilstoppe hullerne for at sikre, at tilstopningen af ​​gennemhullet er fuld.Blæk til prophul kan også bruges med termohærdende blæk.Dens egenskaber skal have høj hårdhed., Krympningen af ​​harpiksen er lille, og bindingskraften med hulvæggen er god.Procesflowet er: forbehandling → prophul → slibeplade → mønsteroverførsel → ætsning → bordoverfladeloddemaske

Denne metode kan sikre, at stikhullet i gennemgangshullet er fladt, og der vil ikke være kvalitetsproblemer som olieeksplosion og oliedråbe på kanten af ​​hullet ved nivellering med varm luft.Denne proces kræver dog engangsfortykkelse af kobber for at få hulvæggens kobbertykkelse til at leve op til kundens standard.Derfor er kravene til kobberbelægning på hele brættet meget høje, og pladeslibemaskinens ydeevne er også meget høj for at sikre, at harpiksen på kobberoverfladen er fuldstændig fjernet, og kobberoverfladen er ren og ikke forurenet .Mange PCB-fabrikker har ikke en engangsfortyknings-kobberproces, og udstyrets ydeevne opfylder ikke kravene, hvilket resulterer i ikke megen brug af denne proces i PCB-fabrikker.

2.2 Efter tilstopning af hullet med aluminiumsplade skal du direkte screen-printe loddemasken til bordoverfladen

Denne proces bruger en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen ud, der skal tilproppes for at lave en skærm, installere den på serigrafimaskinen for at tilstoppe hullet og parkere den i højst 30 minutter efter tilstopningen er afsluttet, og brug 36T skærm til direkte at screene overfladen af ​​brættet.Procesflowet er: forbehandling-prop hul-silketryk-forbagning-eksponering-udvikling-hærdning

Denne proces kan sikre, at gennemgangshullet er godt dækket med olie, stikhullet er fladt, og farven på den våde film er ensartet.Efter at den varme luft er nivelleret, kan det sikre, at gennemgangshullet ikke er fortinnet, og tinperlen ikke er skjult i hullet, men det er let at forårsage blækket i hullet efter hærdning.Loddepuderne forårsager dårlig loddeevne;efter den varme luft er nivelleret, bobler kanterne af vias og taber olie.Det er svært at bruge denne proces til at styre produktionen, og det er nødvendigt for procesingeniører at anvende specielle processer og parametre for at sikre kvaliteten af ​​stikhullerne.

2.3 Aluminiumspladen stikkes i huller, fremkaldes, forhærdes og poleres, og derefter udføres loddemaske på overfladen.

Brug en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen ud, der kræver tilstopning af huller for at lave en skærm, installer den på shift-skærmtrykmaskinen til tilstopning af huller.Tilstopningshullerne skal være fulde og rage ud på begge sider, og derefter størkne og slibe pladen til overfladebehandling.Procesflowet er: forbehandling-prop hul-for-bagning-udvikling-for-hærdning-board overflade loddemaske

Fordi denne proces bruger prophulhærdning for at sikre, at gennemgangshullet ikke taber olie eller eksploderer efter HAL, men efter HAL, er det vanskeligt fuldstændigt at løse problemet med opbevaring af tinperler i gennemgangshullet og blik på gennemgangshullet, så mange kunder accepterer det ikke.

2.4 Loddemasken og stikhullet færdiggøres samtidigt.

Denne metode bruger en 36T (43T) skærm, installeret på serigrafimaskinen, ved hjælp af en pude eller et lag af søm, og når brættets overflade færdiggøres, er alle gennemgående huller tilstoppet.Procesflowet er: forbehandling-serigrafi- -Forbagning-eksponering-udvikling-hærdning.

Procestiden er kort, og udstyrsudnyttelsesgraden er høj.Det kan sikre, at gennemgangshullerne ikke mister olie efter varmluftudjævningen, og gennemgangshullerne bliver ikke fortinnet.Men på grund af brugen af ​​silketryk til tilstopning af hullerne, er der en stor mængde luft i gennemgangshullerne., Luften udvider sig og bryder gennem loddemasken, hvilket resulterer i hulrum og ujævnheder.Der vil være en lille mængde gennemgående huller skjult i varmluftudjævningen.På nuværende tidspunkt, efter et stort antal eksperimenter, har vores virksomhed udvalgt forskellige typer blæk og viskositet, justeret tryk på serigrafi osv., og grundlæggende løst hulrum og ujævnheder i viaerne og har vedtaget denne proces for masse produktion.