Forsiden og bagsiden af ​​PCB -kredsløbet er dybest set kobberlag. Ved fremstilling af PCB-kredsløb, uanset om kobberlaget er valgt til variabel omkostningshastighed eller dobbeltcifret tilføjelse og subtraktion, er det endelige resultat en glat og vedligeholdelsesfri overflade. Selvom de fysiske egenskaber ved kobber ikke er så munter som aluminium, jern, magnesium osv., Er det meget modtageligt for oxidation under pris for is, rent kobber og ilt. I betragtning af eksistensen af ​​CO2 og vanddamp i luften, overfladen af ​​alt kobber efter kontakt med gas, vil en redoxreaktion forekomme hurtigt. I betragtning af at tykkelsen af ​​kobberlaget i PCB-kredsløbet er for tyndt, vil kobber efter luftoxidation blive en kvasi-stabil tilstand af elektricitet, hvilket vil skade de elektriske udstyrs egenskaber for alle PCB-kredsløb.

For bedre at forhindre oxidation af kobber og for bedre at adskille svejsning og ikke-svejsningsvejsedele af PCB-kredsløbet under elektrisk svejsning og for bedre at opretholde overfladen på PCB-kredsløbet har tekniske ingeniører skabt en unik arkitektonisk belægning. Sådanne arkitektoniske belægninger kan let børstes på overfladen af ​​PCB -kredsløbet, hvilket resulterer i en tykkelse af det beskyttende lag, der skal være tynd og blokere kontakten af ​​kobber og gas. Dette lag kaldes kobber, og det anvendte råmateriale er loddemaske