For- og bagsiden af ​​pcb-kredsløbet er grundlæggende kobberlag. Ved fremstilling af pcb-kredsløb, uanset om kobberlaget vælges til variabel omkostningssats eller tocifret addition og subtraktion, er det endelige resultat en glat og vedligeholdelsesfri overflade. Selvom kobbers fysiske egenskaber ikke er så muntre som aluminium, jern, magnesium osv., er rent kobber og ilt meget modtagelige for oxidation under forudsætning af is; i betragtning af eksistensen af ​​co2 og vanddamp i luften, overfladen af ​​alt kobber Efter kontakt med gassen vil der hurtigt opstå en redoxreaktion. I betragtning af at tykkelsen af ​​kobberlaget i PCB-kredsløbet er for tynd, vil kobberet efter luftoxidation blive en quasi-stabil tilstand af elektricitet, hvilket i høj grad vil skade det elektriske udstyrs egenskaber for alle PCB-kredsløb.

For bedre at forhindre oxidation af kobber og for bedre at adskille de svejsede og ikke-svejsede svejsedele af printkredsløbet under elektrisk svejsning, og for bedre at vedligeholde overfladen af ​​printkredsløbet, har tekniske ingeniører skabt en unik arkitektonisk Belægninger. Sådanne arkitektoniske belægninger kan let børstes på overfladen af ​​PCB-kredsløbet, hvilket resulterer i en tykkelse af det beskyttende lag, der skal være tyndt og blokerer for kontakten mellem kobber og gas. Dette lag kaldes kobber, og det anvendte råmateriale er loddemaske