FPC fleksibelt border en form for kredsløb fremstillet på en fleksibel overflade, med eller uden et dæklag (bruges sædvanligvis til at beskytte FPC-kredsløb). Fordi FPC blødt bord kan bøjes, foldes eller gentages bevægelse på en række forskellige måder, sammenlignet med almindeligt hårdt bord (PCB), har fordelene ved let, tyndt, fleksibelt, så dets anvendelse er mere og mere bredt, så vi er nødt til at Vær opmærksom på, hvad vi designer, følgende små make up for at sige i detaljer.

I designet skal FPC ofte bruges med PCB, i forbindelsen mellem de to skal man normalt anvende board-to-board stik, stik og guldfinger, HOTBAR, blødt og hårdt kombinationskort, manuel svejsetilstand for tilslutning, iflg. forskellige applikationsmiljøer, kan designeren anvende den tilsvarende forbindelsestilstand.

I praktiske applikationer bestemmes det, om ESD-afskærmning er nødvendig i henhold til applikationskrav. Når FPC-fleksibiliteten ikke er høj, kan solid kobberhud og tykt medium bruges til at opnå det. Når kravet til fleksibilitet er højt, kan kobbernet og ledende sølvpasta anvendes

På grund af blødheden af ​​FPC blød plade er den let at bryde under stress, så der er brug for nogle specielle midler til FPC beskyttelse.

Almindelige metoder er:

1. Minimumsradius for den fleksible konturs indre vinkel er 1,6 mm. Jo større radius, jo højere pålidelighed og jo stærkere rivemodstand. En linje kan tilføjes nær kanten af ​​pladen ved hjørnet af formen for at forhindre, at FPC'en bliver revet.

2. Revner eller riller i FPC'et skal ende i et cirkulært hul, der ikke er mindre end 1,5 mm i diameter, selvom to tilstødende FPCS skal flyttes separat.

3. For at opnå bedre fleksibilitet skal bukkeområdet vælges i området med ensartet bredde, og forsøg at undgå FPC breddevariation og ujævn linjetæthed i bukkeområdet.

STIffener board anvendes til ekstern støtte. Materialer STIffener-plade omfatter PI, polyester, glasfiber, polymer, aluminiumsplade, stålplade osv. Rimelig udformning af forstærkningspladens placering, areal og materiale spiller en stor rolle for at undgå FPC-rivning.

5. I flerlags FPC-design bør luftgab-stratificeringsdesign udføres for områder, der har behov for hyppig bøjning under brugen af ​​produktet. Tyndt PI-materiale bør anvendes så vidt muligt for at øge blødheden af ​​FPC og forhindre, at FPC går i stykker under gentagen bøjning.

6. Hvis pladsen tillader det, skal der udformes et dobbeltsidet klæbende fastgørelsesområde ved forbindelsen af ​​guldfinger og stik for at forhindre, at guldfinger og forbindelsesstykke falder af under bøjning.

7. FPC positionerende silkeskærmslinje skal designes ved forbindelsen mellem FPC og stik for at forhindre afvigelse og forkert indsættelse af FPC under montering. Befordrende for produktionsinspektion.

På grund af FPC'ens særlige karakter skal du være opmærksom på følgende punkter under kabelføring:

Routing regler: Prioritere at sikre jævn signalruting, følg princippet om korte, lige og få huller, undgå lang, tynd og cirkulær routing så vidt muligt, tag vandrette, lodrette og 45 graders linjer som hovedlinjer, undgå vilkårlig vinkellinje , bøj ​​en del af radianlinjen, ovenstående detaljer er som følger:

1. Linjebredde: I betragtning af at kravene til linjebredde for datakabel og strømkabel er inkonsekvente, er den gennemsnitlige plads, der er reserveret til ledninger, 0,15 mm

2. Linjeafstand: Ifølge de fleste producenters produktionskapacitet er designlinjeafstanden (Pitch) 0,10 mm

3. Linjemargin: Afstanden mellem den yderste linje og FPC-kontur er designet til at være 0,30 mm. Jo større pladsen tillader, jo bedre

4. Indvendig filet: Minimum indvendig filet på FPC-konturen er udformet som en radius R=1,5 mm

5. Lederen er vinkelret på bøjningsretningen

6. Tråden skal passere jævnt gennem bøjningsområdet

7. Lederen skal dække bøjningsområdet så meget som muligt

8. Ingen ekstra pletteringsmetal i bøjningsområdet (trådene i bøjningsområdet er ikke pletterende)

9. Hold linjebredden den samme

10. Kabelføringen af ​​de to paneler kan ikke overlappe hinanden for at danne en "I"-form

11. Minimer antallet af lag i det buede område

12. Der må ikke være gennemgående huller og metalliserede huller i bøjningsområdet

13. Bøjningscenteraksen skal sættes i midten af ​​wiren. Materialekoefficienten og tykkelsen på begge sider af lederen skal være den samme som muligt. Dette er meget vigtigt i dynamiske bøjningsapplikationer.

14. Horisontal torsion følger følgende principper ---- reducer bøjningssektionen for at øge fleksibiliteten, eller øger delvist kobberfoliearealet for at øge sejheden.

15. Bøjningsradius af lodret plan bør øges, og antallet af lag i bøjningscentret bør reduceres

16. For produkter med EMI-krav, hvis højfrekvente strålingssignallinjer såsom USB og MIPI er på FPC, skal ledende sølvfolielag tilføjes og jordes på FPC i henhold til EMI-måling for at forhindre EMI.