Ledende hul Via hul er også kendt som via hul. For at imødekomme kundens krav skal printpladens gennemhuller være tilstoppet. Efter megen øvelse ændres den traditionelle aluminium-tilslutningsproces, og printpladens overfladeloddemaske og tilslutning afsluttes med hvidt mesh. hul. Stabil produktion og pålidelig kvalitet.

Via hul spiller rollen som sammenkobling og ledning af linjer. Udviklingen af ​​elektronikindustrien fremmer også udviklingen af ​​PCB og stiller også højere krav til printkort fremstillingsprocessen og overflademonteringsteknologi. Via hultilstopningsteknologi blev til, og skulle opfylde følgende krav:

(1) Der er kun kobber i det gennemgående hul, og loddemasken kan være tilstoppet eller ikke tilstoppet;
(2) Der skal være tin og bly i gennemgangshullet med et bestemt tykkelseskrav (4 mikron), og der må ikke trænge blæk til loddemasken ind i hullet, hvilket forårsager tinperler i hullet;
(3) De gennemgående huller skal have loddemaske blækprophuller, uigennemsigtige og må ikke have tinringe, tinperler og krav til planhed.

Med udviklingen af ​​elektroniske produkter i retning af "let, tyndt, kort og lille", har PCB også udviklet sig til høj tæthed og høj sværhedsgrad. Derfor er et stort antal SMT- og BGA-printkort dukket op, og kunderne kræver tilslutning ved montering af komponenter, hovedsagelig fem funktioner:

(1) Forebyg kortslutning forårsaget af tin, der passerer gennem komponentoverfladen fra gennemgangshullet, når printkortet er bølgeloddet; især når vi sætter via-hullet på BGA-puden, skal vi først lave stikhullet og derefter guldbelagt for at lette BGA-lodningen.

(2) Undgå fluxrester i gennemgangshullerne;
(3) Efter overflademonteringen af ​​elektronikfabrikken og samlingen af ​​komponenterne er afsluttet, skal PCB'et støvsuges for at danne et undertryk på testmaskinen for at fuldføre:
(4) Forhindrer overfladeloddepasta i at flyde ind i hullet, hvilket forårsager falsk lodning og påvirker placeringen;
(5) Undgå, at tinperlerne dukker op under bølgelodning, hvilket forårsager kortslutninger.

Realisering af ledende hultilstopningsproces

Til overflademonteringstavler, især BGA- og IC-montering, skal gennemgangshullets propper være flade, konvekse og konkave plus eller minus 1 mil, og der må ikke være rød tin på kanten af ​​gennemgangshullet; gennemgangshullet skjuler blikkuglen, for at nå ud til kunderne. Processen med tilstopning af gennemhuller kan beskrives som forskelligartet. Procesflowet er særligt langt, og processtyringen er vanskelig. Der er ofte problemer såsom olietab under varmluftudjævning og grøn olie loddemodstandseksperimenter; olieeksplosion efter hærdning. Nu i henhold til de faktiske produktionsforhold er de forskellige tilslutningsprocesser af PCB opsummeret, og nogle sammenligninger og forklaringer foretages i processen og fordele og ulemper:
Bemærk: Arbejdsprincippet for varmluftudjævning er at bruge varm luft til at fjerne overskydende loddemiddel fra overfladen og hullerne på printpladen, og det resterende loddemiddel er jævnt belagt på puderne, ikke-resistive loddelinjer og overfladeemballagepunkter, som er overfladebehandlingsmetoden for printpladen.

1. Tilstopningsproces efter varmluftudjævning
Procesflowet er: bordoverfladeloddemaske→HAL→prophul→hærdning. Ikke-tilslutningsproces anvendes til produktion. Efter varmluftnivellering bruges aluminiumspladeskærm eller blækblokeringsskærm til at fuldføre den gennemhulstilstopning, som kunderne kræver til alle fæstninger. Tilstopningsblækket kan være lysfølsomt blæk eller termohærdende blæk. I tilfælde af at sikre samme farve på den våde film, er det bedst at bruge samme blæk som brættets overflade. Denne proces kan sikre, at de gennemgående huller ikke mister olie, efter at den varme luft er udjævnet, men det er let at få blækket til at forurene pladeoverfladen og være ujævnt. Kunder er tilbøjelige til falsk lodning (især i BGA) under montering. Så mange kunder accepterer ikke denne metode.

2. Varmluft nivellering og tilstopning proces
2.1 Brug aluminiumsplade til at lukke hullet, størkne og polere brættet til grafisk overførsel
Denne teknologiske proces bruger en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen ud, der skal tilproppes for at lave en skærm, og tilstoppe hullet for at sikre, at gennemgangshullet er fuldt. Stikhulsblækket kan også bruges med termohærdende blæk, og dets egenskaber skal være stærke. , Krympningen af ​​harpiksen er lille, og bindingskraften med hulvæggen er god. Procesflowet er: forbehandling → prophul → slibeplade → mønsteroverførsel → ætsning → loddemaske på pladeoverfladen. Denne metode kan sikre, at stikhullet i gennemgangshullet er fladt, og der vil ikke være kvalitetsproblemer såsom olieeksplosion og oliedråbe på kanten af ​​hullet under varmluftudjævning. Denne proces kræver dog en engangsfortykkelse af kobber for at få hulvæggens kobbertykkelse til at leve op til kundens standard. Derfor er kravene til kobberbelægning af hele pladen meget høje, og pladeslibemaskinens ydeevne er også meget høj for at sikre, at harpiksen på kobberoverfladen er fuldstændig fjernet, og kobberoverfladen er ren og ikke forurenet . Mange PCB-fabrikker har ikke en engangsfortyknings-kobberproces, og udstyrets ydeevne opfylder ikke kravene, hvilket resulterer i ikke megen brug af denne proces i PCB-fabrikker.

2.2 Efter tilstopning af hullet med aluminiumsplade skal du direkte screen-printe loddemasken til bordoverfladen
Denne proces bruger en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen ud, der skal tilproppes for at lave en skærm, installere den på serigrafimaskinen til tilstopning og parkere den i højst 30 minutter efter afslutning af tilslutningen, og brug 36T skærm for direkte at skærme overfladen af ​​brættet. Procesflowet er: forbehandling-prop hul-silketryk-forbagning-eksponering-udvikling-hærdning

Denne proces kan sikre, at gennemgangshullet er godt dækket med olie, stikhullet er fladt, og den våde filmfarve er ensartet. Efter den varme luft er udjævnet, kan det sikre, at gennemgangshullet ikke er fortinnet, og hullet skjuler ikke tinperler, men det er let at forårsage blækket i hullet efter hærdning. Loddepuderne forårsager dårlig loddeevne; efter at den varme luft er nivelleret, bliver kanterne af gennemgangene blæret, og olien fjernes. Det er svært at bruge denne proces til at styre produktionen, og det er nødvendigt for procesingeniører at anvende specielle processer og parametre for at sikre kvaliteten af ​​stikhullerne.

2.3 Aluminiumspladen stikkes ind i hullet, fremkaldes, forhærdes og poleres, og derefter udføres overfladeloddemasken.
Brug en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen ud, der kræver tilstopning af huller for at lave en skærm, installer den på shift-skærmtrykmaskinen til tilstopning af huller. Tilstopningshullerne skal være fulde og rage ud på begge sider, og derefter størkne og slibe pladen til overfladebehandling. Processen flow er: forbehandling-prop hul-for-bagning-udvikling-for-hærdning-board overflade loddemaske. Fordi denne proces bruger prophulhærdning for at sikre, at det gennemgående hul ikke falder eller eksploderer efter HAL, men efter HAL, er tinperler gemt i gennemgangshuller og tin-på gennemgangshuller svære at løse fuldstændigt, så mange kunder accepterer dem ikke.

2.4 Brætoverfladeloddemasken og stikhullet færdiggøres samtidigt.
Denne metode bruger en 36T (43T) skærm, installeret på serigrafimaskinen, ved hjælp af en bagplade eller sømleje, mens du færdiggør brættets overflade, tilstopper alle de gennemgående huller, procesflowet er: forbehandling-silketryk- -Pre- bagning–eksponering–udvikling–hærdning. Procestiden er kort, og udnyttelsesgraden af ​​udstyret er høj. Det kan sikre, at de gennemgående huller ikke mister olie, og de gennemgående huller vil ikke blive fortinnet, efter at den varme luft er nivelleret, men fordi silkeskærmen bruges til tilstopning, er der en stor mængde luft i viaerne. Under hærdning udvider luften sig og bryder gennem loddemasken, hvilket forårsager hulrum og ujævnheder. Der vil være en lille mængde gennemgangshuller af tin til udjævning af varmluft. På nuværende tidspunkt, efter et stort antal eksperimenter, har vores virksomhed udvalgt forskellige typer blæk og viskositet, justeret tryk på serigrafi osv., og grundlæggende løst hulrum og ujævnheder i viaerne og har vedtaget denne proces for masse produktion.