Den elektriske forbindelse mellem komponenterne på PCBA'en opnås gennem kobberfolieledninger og gennemgående huller på hvert lag.

Den elektriske forbindelse mellem komponenterne på PCBA'en opnås gennem kobberfolieledninger og gennemgående huller på hvert lag. På grund af de forskellige produkter, forskellige moduler af forskellig strømstørrelse, for at opnå hver funktion, skal designere vide, om de designede ledninger og det gennemgående hul kan bære den tilsvarende strøm, for at opnå produktets funktion, forhindre produktet fra at brænde ved overstrøm.

Her introduceres designet og testen af ​​den aktuelle bæreevne af ledninger og gennemføringshuller på FR4 kobberbelagt plade og testresultaterne. Testresultaterne kan give en vis reference for designere i det fremtidige design, hvilket gør PCB-design mere rimeligt og mere i overensstemmelse med de nuværende krav.

Den elektriske forbindelse mellem komponenterne på PCBA'en opnås gennem kobberfolieledninger og gennemgående huller på hvert lag.

Den elektriske forbindelse mellem komponenterne på PCBA'en opnås gennem kobberfolieledninger og gennemgående huller på hvert lag. På grund af de forskellige produkter, forskellige moduler af forskellig strømstørrelse, for at opnå hver funktion, skal designere vide, om de designede ledninger og det gennemgående hul kan bære den tilsvarende strøm, for at opnå produktets funktion, forhindre produktet fra at brænde ved overstrøm.

Her introduceres designet og testen af ​​den aktuelle bæreevne af ledninger og gennemføringshuller på FR4 kobberbelagt plade og testresultaterne. Testresultaterne kan give en vis reference for designere i det fremtidige design, hvilket gør PCB-design mere rimeligt og mere i overensstemmelse med de nuværende krav.

På nuværende tidspunkt er hovedmaterialet i printplade (PCB) den kobberbelagte plade af FR4. Kobberfolien med kobberrenhed på ikke mindre end 99,8 % realiserer den elektriske forbindelse mellem hver komponent på planet, og det gennemgående hul (VIA) realiserer den elektriske forbindelse mellem kobberfolien med samme signal på rummet.

Men for hvordan man designer bredden af ​​kobberfolien, hvordan man definerer åbningen af ​​VIA, designer vi altid af erfaring.

For at gøre layoutdesign mere rimeligt og opfylde kravene, testes den aktuelle bæreevne af kobberfolie med forskellige tråddiametre, og testresultaterne bruges som reference for design.

Analyse af faktorer, der påvirker den nuværende bæreevne

Den aktuelle størrelse på PCBA varierer med produktets modulfunktion, så vi skal overveje, om ledningerne, der fungerer som en bro, kan bære den strøm, der passerer igennem. De vigtigste faktorer, der bestemmer den aktuelle bæreevne er:

Kobberfolietykkelse, trådbredde, temperaturstigning, plettering gennem hulåbning. I det faktiske design skal vi også overveje produktmiljøet, PCB-fremstillingsteknologi, pladekvalitet og så videre.

1. Kobberfolietykkelse

I begyndelsen af ​​produktudviklingen defineres kobberfolietykkelsen af ​​PCB i henhold til produktomkostninger og nuværende status på produktet.

Generelt, for produkter uden høj strøm, kan du vælge overfladen (indre) lag af kobberfolie omkring 17,5 μm tykkelse:

Hvis produktet har en del af den høje strøm, er pladestørrelsen nok, du kan vælge overfladen (indre) lag på omkring 35μm tykkelse af kobberfolie;

Hvis de fleste signaler i produktet er højstrøm, skal det indre lag af kobberfolie på ca. 70μm tyk vælges.

For PCB med mere end to lag, hvis overfladen og den indre kobberfolie bruger samme tykkelse og samme tråddiameter, er overfladelagets bærestrømskapacitet større end det indre lags.

Tag brugen af ​​35μm kobberfolie til både de indre og ydre lag af PCB som et eksempel: det indre kredsløb er lamineret efter ætsning, så tykkelsen af ​​den indre kobberfolie er 35μm.

Efter ætsningen af ​​det ydre kredsløb er det nødvendigt at bore huller. Fordi hullerne efter boring ikke har elektrisk forbindelsesydeevne, er det nødvendigt at strømløse kobberplettering, som er hele pladekobberpletteringsprocessen, så overfladekobberfolien vil blive belagt med en vis tykkelse af kobber, generelt mellem 25μm og 35μm, så den faktiske tykkelse af den ydre kobberfolie er omkring 52,5 μm til 70 μm.

Ensartetheden af ​​kobberfolie varierer med kapaciteten hos kobberpladeleverandører, men forskellen er ikke signifikant, så indflydelsen på strømbelastningen kan ignoreres.

2.Trådledning

Efter at kobberfolietykkelsen er valgt, bliver linjebredden den afgørende fabrik for den aktuelle bæreevne.

Der er en vis afvigelse mellem den beregnede værdi af linjebredden og den faktiske værdi efter ætsning. Generelt er den tilladte afvigelse +10μm/-60μm. Fordi ledningerne er ætset, vil der være væskerester i ledningshjørnet, så ledningshjørnet vil generelt blive det svageste sted.

På denne måde skal den aktuelle belastningsværdi målt på en ret linje ved beregning af den aktuelle belastningsværdi af en linje med et hjørne ganges med (W-0,06) /W (W er linjebredden, enheden er mm).

3. Temperaturstigning

Når temperaturen stiger til eller højere end TG-temperaturen af ​​substratet, kan det forårsage deformation af substratet, såsom vridning og bobling, for at påvirke bindingskraften mellem kobberfolien og substratet. Den vridende deformation af underlaget kan føre til brud.

Efter at PCB-ledningerne har passeret den transiente store strøm, kan det svageste sted for kobberfolieledninger ikke opvarme til miljøet i kort tid, nærmer sig det adiabatiske system, temperaturen stiger kraftigt, når smeltepunktet for kobber, og kobbertråden brændes .

4.Plettering gennem hulåbning

Elektroplettering gennem huller kan realisere den elektriske forbindelse mellem forskellige lag ved at galvanisere kobber på hulvæggen. Da det er kobberbelægning for hele pladen, er kobbertykkelsen af ​​hulvæggen den samme for de pletterede gennemgående huller i hver åbning. Den strømførende kapacitet af pletterede gennemgående huller med forskellige porestørrelser afhænger af kobbervæggens omkreds