Faktisk refererer PCB-vridning også til bøjningen af printkortet, hvilket refererer til det originale flade printkort. Når de placeres på skrivebordet, ser de to ender eller midten af brættet lidt opad. Dette fænomen er kendt som PCB-vridning i industrien.
Formlen til at beregne kredsløbets skævhed er at lægge kredsløbskortet fladt på bordet med kredsløbskortets fire hjørner på jorden og måle højden af buen i midten. Formlen er som følger:
Vridning = højden af buen/længden af PCB-langsiden *100%.
Kredsløbskortforvrængning industristandard: I henhold til IPC — 6012 (1996-udgaven) "Specification for Identification and Performance of Rigid Printed Boards", er den maksimale vridning og forvrængning tilladt for produktion af printkort mellem 0,75 % og 1,5 %. På grund af de forskellige proceskapaciteter på hver fabrik er der også visse forskelle i krav til PCB-forvrængning. For 1,6 plade tykke konventionelle dobbeltsidede flerlags kredsløbskort kontrollerer de fleste kredsløbskortproducenter PCB-forvrængningen mellem 0,70-0,75%, mange SMT, BGA-kort, krav inden for området 0,5%, nogle kredsløbskortfabrikker med stærk proceskapacitet kan øge PCB-forvrængningsstandarden til 0,3 %.
Hvordan undgår man vridning af printkortet under fremstillingen?
(1) Det halvhærdede arrangement mellem hvert lag skal være symmetrisk, andelen af sekslags printplader, tykkelsen mellem 1-2 og 5-6 lag og antallet af halvhærdede stykker skal være konsistent;
(2) Flerlags PCB-kerneplade og hærdningsplade skal bruge den samme leverandørs produkter;
(3) Den ydre A- og B-side af det grafiske linjeområde skal være så tæt som muligt, når A-siden er en stor kobberoverflade, B-siden kun nogle få linjer, er denne situation let at opstå efter ætsning.
Hvordan forhindrer man kredsløbsforvridning?
1.Engineering design: interlayer semi-hærdende ark arrangement bør være passende; Flerlags kerneplade og halvhærdet plade skal være fremstillet fra samme leverandør; Det grafiske område af det ydre C/S-plan er så tæt som muligt, og et selvstændigt gitter kan bruges.
2. Tørring af pladen før blanking: generelt 150 grader 6-10 timer, udeluk vanddampen i pladen, gør yderligere harpiksen hærdning fuldstændigt, eliminer spændingen i pladen; Bageplade inden åbning, både inderste lag og dobbeltside skal!
3.Før laminater skal man være opmærksom på kæde- og skudretningen af størknet plade: kæde- og skudkrympningsforholdet er ikke det samme, og man skal være opmærksom på at skelne kæde- og skudretningen før laminering af semi-størknet ark; Kernepladen skal også være opmærksom på retningen af kæde og skud; Den generelle retning af pladehærdningspladen er meridianretningen; Den lange retning af den kobberbeklædte plade er meridional; 10 lag 4OZ kraft tyk kobberplade
4. tykkelsen af lamineringen for at eliminere stress efter koldpresning, trimning af den rå kant;
5.Bageplade før boring: 150 grader i 4 timer;
6.Det er bedre ikke at gå gennem mekanisk slibebørste, kemisk rengøring anbefales; Speciel armatur bruges til at forhindre pladen i at bøje og folde
7. Efter sprøjtning af tin på den flade marmor- eller stålplade naturlig afkøling til stuetemperatur eller luftafkøling efter rengøring;
