PCBA-behandling er et færdigt produkt af PCB-barboard efter SMT-patch, DIP plug-in og PCBA-test, kvalitetsinspektion og monteringsproces, benævnt PCBA. Den betroede part leverer forarbejdningsprojektet til den professionelle PCBA forarbejdningsfabrik og venter derefter på det færdige produkt leveret af forarbejdningsfabrikken i henhold til den aftalte tid af begge parter.

Hvorfor vælger viPCBA behandling?

PCBA-behandling kan effektivt spare kundernes tidsomkostninger, produktionsprocesstyringen til det professionelle PCBA-behandlingsanlæg, undgå spild i IC, modstandskondensator, audion og andre elektroniske materialer indkøb forhandling og indkøb tid, samtidig spare lageromkostninger, materiale inspektionstid, personaleudgifter, overfører effektivt risikoen til forarbejdningsanlægget

Generelt, selvom PCBA-behandlingsanlægget på overfladen af ​​tilbuddet er på den høje side, men faktisk kan det effektivt reducere virksomhedens samlede omkostninger, så virksomheder fokuserer på deres egne ekspertiseområder, såsom design, forskning og udvikling, markedsføring, eftersalgsservice osv. Dernæst vil vi præsentere dig for den detaljerede behandlingsproces for PCBA-behandling:

PCBA behandling projektevaluering, kunder i design af produkter, der er en meget vigtig evaluering: fremstillingsevne design, som er nøglen til kvalitetskontrol af fremstillingsprocessen.

Bekræft samarbejdet og underskriv kontrakten. Begge sider beslutter at samarbejde og underskrive kontrakten efter forhandling.

Kunden vil levere forarbejdningsmaterialer. Efter at kunden har afsluttet produktdesignet, vil kunden indsende Gerber-dokumenter, stykliste og andre tekniske dokumenter til leverandøren, og leverandøren vil have særligt teknisk personale til at gennemgå og bekræfte og evaluere detaljerne i stålnetudskrivning, SMT-proces, plug-in proces og så videre.

Materiale indkøb, inspektion og forarbejdning. Kunden skal forudbetale PCBA-behandlingsomkostningerne til leverandøren. Efter at have modtaget betalingen skal leverandøren indkøbe komponenter og arrangere produktion i henhold til PMC-planen

Kvalitetsafdelingens kvalitetsinspektion, kvalitetsafdelingen vil prøve en del af produktet eller hele inspektionen, fundet defekte produkter til reparation.

Pakning og levering og eftersalgsservice. Alle produkter pakkes og sendes efter kvalitetskontrol er afsluttet. Generelt er emballeringsmetoden esd bag