Fra PCB World,

Mange mennesker bruger farven på printet til at skelne kvaliteten af ​​kortet.Faktisk har farven på bundkortet intet at gøre med printets ydeevne.

PCB-kort, ikke at jo højere værdi, jo lettere er det at bruge.

Farven på PCB-overfladen er faktisk farven på lodderesisten.Lodderesisten kan forhindre forekomsten af ​​forkert lodning af komponenterne og forsinke enhedens levetid og forhindre oxidation og korrosion af enhedskredsløbet.

Hvis du forstår printpladerne hos store virksomheder som Huawei og ZTE, vil du opdage, at farven generelt er grøn.Det skyldes, at den grønne teknologi er den mest modne og enkle.

Ud over grøn kan farven på PCB beskrives som "klokker og fløjter": hvid, gul, rød, blå, matte farver og endda krysantemum, lilla, sort, lys grøn osv. Eksistensen af ​​hvid, fordi den er nødvendigt for at fremstille belysningsprodukter. De anvendte farver, og brugen af ​​andre farver, er mest til mærkning af produkter.I hele virksomhedens fase fra R&D til produktlanding, afhængigt af de forskellige anvendelser af PCB'et, kan eksperimentpladen være lilla, tastaturet vil være rødt, og computerens interne tavler vil være sorte, som er markeret efter farve.

Den mest almindelige printplade er den grønne grønne tavle, også kaldet grøn olie.Dens loddemaske blæk er den ældste, billigste og mest populære.Ud over moden teknologi har grøn olie mange fordele:

I PCB-behandling omfatter produktionen af ​​elektroniske produkter tavlefremstilling og lapning.Under processen er der flere processer til at gå gennem det gule lysrum, og det grønne printkort har den bedste visuelle effekt i det gule lysrum;for det andet, i SMT patch-behandlingen, påføres tin.Trinene til patching og AOI-kalibrering kræver alle optisk positioneringskalibrering, og det grønne bundpladeinstrument er mere venligt til identifikation.

En del af inspektionsprocessen er afhængig af, at arbejdere observerer (men nu bruger de fleste af dem flyvende sondetest i stedet for manuel), stirrer på tavlen under stærkt lys, grønt er venligt for øjnene.Grønne PCB er også mere miljøvenlige, og vil ikke frigive giftige gasser, når de genanvendes ved høje temperaturer.

Andre PCB-farver, som blå og sort, er doteret med henholdsvis kobolt og kulstof, fordi de har svag elektrisk ledningsevne, og der er risiko for kortslutning.

Tag den sorte tavle som eksempel.I produktionen er det mest sandsynligt, at den sorte tavle forårsager farveforskelle på grund af proces- og råmaterialeproblemer, hvilket resulterer i en høj PCB-fejlrate.Sporene fra det sorte printkort er ikke lette at skelne, hvilket vil øge vanskeligheden ved senere vedligeholdelse og fejlfinding.Mange PCB-fabrikker bruger ikke sorte PCB'er.Selv inden for militærindustrien og industriel kontrol anvender produkter med ekstremt høje kvalitetskrav grønne PCB-substrater.
　　
billede
billede
Lad os derefter tale om effekten af ​​loddemaske blækfarve på tavlen?

For det færdige produkt afspejles effekten af ​​forskellige blæk på brættet hovedsageligt i udseendet, det vil sige om det er godt eller ej.Grøn inkluderer f.eks. solgrøn, lysegrøn, mørkegrøn, matgrøn osv., farven er for lys, det er let at se proppen Udseendet af brættet efter hulprocessen er ikke godt, og nogle producenters blæk er ikke godt, harpiks- og farveforholdet er problematisk, der vil være problemer som bobler, og der kan også påvises små ændringer i farven;indvirkningen på halvfabrikata afspejles hovedsageligt. Med hensyn til produktionsbesværet er dette problem lidt kompliceret at forklare.Forskellige farveblæk har forskellige farveprocesser, såsom elektrostatisk sprøjtning, sprøjtning og serigrafi.Blækforholdet er også anderledes.En lille fejl vil få farven til at vises.problem.

Selvom farven på blækket ikke har nogen indflydelse på PCB-pladen, har blækkets tykkelse stor betydning for impedansen, især for vandguldpladen, som har en ekstrem streng kontrol med blækkets tykkelse;tykkelsen og boblerne på det røde blæk er relativt nemt at kontrollere, og de røde blækbetræk På linjen kan nogle defekter dækkes, og udseendet er smukkere, men det dårlige er, at prisen er dyrere.Ved billeddannelse er røde og gule eksponeringer mere stabile, og hvid er den sværeste at kontrollere.
　
billede
billede
For at opsummere har farven ingen indflydelse på ydeevnen af ​​det færdige bord, og har en relativt lille indvirkning på PCB-samlingen og andre links;i PCB-design er hver detalje i hvert link strengt kontrolleret, og et printkort bliver nøglen til et godt print.PCB bundkort i forskellige farver er hovedsageligt til produktsalg.Det anbefales ikke, at du bruger farve som en vigtig overvejelse i PCB-behandling.