1. Design til fremstilling af PCBA
Fremstillingsdesignet af PCBA løser hovedsageligt problemet med monteringsevne, og formålet er at opnå den korteste procesvej, den højeste loddegennemgangshastighed og de laveste produktionsomkostninger. Designindholdet omfatter hovedsageligt: procesbanedesign, komponentlayoutdesign på montageoverfladen, pude- og loddemaskedesign (relateret til gennemløbshastigheden), termisk montagedesign, montagepålidelighedsdesign osv.
(1)PCBA-fremstillingsevne
Fremstillelighedsdesignet af PCB fokuserer på "fremstillelighed", og designindholdet omfatter pladevalg, prespasningsstruktur, ringformet ringdesign, loddemaskedesign, overfladebehandling og paneldesign osv. Disse designs er alle relateret til forarbejdningsevnen af PCB. PCB'et. Begrænset af behandlingsmetoden og kapaciteten, skal minimum linjebredde og linjeafstand, minimum huldiameter, minimum puderingbredde og minimum loddemaskespalte være i overensstemmelse med PCB-behandlingskapaciteten. Den designede stak Laget og lamineringsstrukturen skal være i overensstemmelse med PCB-behandlingsteknologien. Derfor fokuserer PCB-fremstillingsdesignet på at opfylde PCB-fabrikkens proceskapacitet, og forståelse af PCB-fremstillingsmetoden, procesflow og proceskapacitet er grundlaget for implementering af procesdesign.
(2) Samling af PCBA
PCBA'ens assemblerability design fokuserer på "assemblability", det vil sige at etablere en stabil og robust bearbejdelighed, og at opnå høj kvalitet, høj effektivitet og billig lodning. Indholdet af designet omfatter pakkevalg, pudedesign, samlingsmetode (eller procesbanedesign), komponentlayout, stålnetdesign osv. Alle disse designkrav er baseret på højere svejseudbytte, højere fremstillingseffektivitet og lavere fremstillingsomkostninger.
2. Laser loddeproces
Laserloddeteknologi er at bestråle pudeområdet med en præcist fokuseret laserstråleplet. Efter at have absorberet laserenergien opvarmes loddeområdet hurtigt for at smelte loddemetal og stopper derefter laserbestrålingen for at afkøle loddeområdet og størkne loddemetal til at danne en loddeforbindelse. Svejseområdet er lokalt opvarmet, og andre dele af hele samlingen er næsten ikke varmepåvirket. Laserbestrålingstiden under svejsning er normalt kun et par hundrede millisekunder. Berøringsfri lodning, ingen mekanisk belastning på puden, højere pladsudnyttelse.
Lasersvejsning er velegnet til selektiv reflow-lodning eller konnektorer, der bruger tintråd. Hvis det er en SMD-komponent, skal du først påføre loddepasta og derefter lodde. Lodeprocessen er opdelt i to trin: For det første skal loddepastaen opvarmes, og loddeforbindelserne forvarmes også. Derefter er loddepastaen, der bruges til lodning, fuldstændig smeltet, og loddet væder puden fuldstændigt og danner til sidst en loddeforbindelse. Brug af lasergenerator og optiske fokuseringskomponenter til svejsning, høj energitæthed, høj varmeoverførselseffektivitet, berøringsfri svejsning, loddemetal kan være loddepasta eller tintråd, specielt velegnet til svejsning af små loddesamlinger i små rum eller små loddesamlinger med lav effekt , sparer energi.
3. Lasersvejsningsdesignkrav til PCBA
(1) Automatisk produktion PCBA transmission og positionering design
Til automatiseret produktion og montage skal printet have symboler, der er i overensstemmelse med optisk positionering, såsom Mark points. Eller kontrasten på puden er tydelig, og det visuelle kamera er placeret.
(2) Svejsemetoden bestemmer layoutet af komponenter
Hver svejsemetode har sine egne krav til layout af komponenter, og layout af komponenter skal opfylde kravene til svejseprocessen. Videnskabeligt og fornuftigt layout kan reducere dårlige loddeforbindelser og reducere brugen af værktøj.
(3) Design til at forbedre svejsegennemstrømningshastigheden
Matchende design af pude, lodderesist og stencil Puden og stiftstrukturen bestemmer formen på loddeforbindelsen og bestemmer også evnen til at absorbere smeltet loddemetal. Det rationelle design af monteringshullet opnår en tingennemtrængning på 75 %.