PCB-fejl og kvalitetskontrol, da vi stræber efter at opretholde høje standarder for kvalitet og effektivitet, er det afgørende at adressere og minimere disse almindelige PCB-fabrikationsfejl.
På hvert produktionstrin kan der opstå problemer, der forårsager defekter i det færdige printkort. Almindelige defekter omfatter svejsning, mekanisk beskadigelse, forurening, dimensionelle unøjagtigheder, pletteringsfejl, forkert justerede indvendige lag, boreproblemer og materialeproblemer.
Disse defekter kan føre til elektriske kortslutninger, åbne kredsløb, dårlig æstetik, reduceret pålidelighed og fuldstændig PCB-fejl.
Designfejl og produktionsvariabilitet er de to hovedårsager til PCB-fejl.
Her er nogle af hovedårsagerne til almindelige PCB-fabrikationsfejl:
1. Forkert design
Mange PCB-defekter stammer fra designproblemer. Almindelige designrelaterede årsager omfatter utilstrækkelig afstand mellem linjerne, små løkker omkring borehullet, skarpe linievinkler, der overstiger fremstillingskapaciteten, og tolerancer for tynde linjer eller mellemrum, som ikke kan opnås ved fremstillingsprocessen.
Andre eksempler omfatter symmetriske mønstre, der udgør en risiko for syrefælder, fine spor, der kan blive beskadiget af elektrostatisk udladning, og problemer med varmeafledning.
Udførelse af en omfattende DFM-analyse (Design for Manufacturability) og at følge PCB-designretningslinjer kan forhindre mange design-inducerede defekter.
Inddragelse af produktionsingeniører i designprocessen hjælper med at evaluere fremstillingsevnen. Simulerings- og modelleringsværktøjer kan også verificere et designs tolerance over for stress i den virkelige verden og identificere problemområder. Optimering af fremstillingsevnedesign er et kritisk første skridt i at minimere almindelige PCB-produktionsfejl.
2. PCB-forurening
PCB-fremstilling involverer brug af mange kemikalier og processer, der kan føre til forurening. Under fremstillingsprocessen forurenes PCBS let af materialer som fluxrester, fingerolie, syrebelægningsopløsning, partikelaffald og rengøringsmiddelrester.
Forurenende stoffer udgør en risiko for elektriske kortslutninger, åbne kredsløb, svejsefejl og langvarige korrosionsproblemer. Minimer risikoen for kontaminering ved at holde produktionsområder ekstremt rene, håndhæve streng forureningskontrol og forhindre menneskelig kontakt. Personalets uddannelse i korrekte håndteringsprocedurer er også afgørende.
3. materialefejl
Materialerne, der anvendes til PCB-fremstilling, skal være fri for iboende fejl. Ikke-konforme PCB-materialer (såsom lavkvalitetslaminater, prepregs, folier og andre komponenter) kan indeholde defekter såsom utilstrækkelig harpiks, glasfiberfremspring, nålehuller og knuder.
Disse materialefejl kan indarbejdes i det endelige ark og påvirke ydeevnen. At sikre, at alle materialer kommer fra velrenommerede leverandører med omfattende kvalitetskontrol, kan hjælpe med at undgå materialerelaterede problemer. Eftersyn af indgående materialer anbefales også.
Derudover kan mekaniske skader, menneskelige fejl og procesændringer også påvirke PCB-fremstillingen.
Defekter opstår i PCB-fremstillingen på grund af design- og fremstillingsfaktorer. Forståelse af de mest almindelige PCB-defekter gør det muligt for fabrikkerne at fokusere på målrettet forebyggelse og inspektion. De grundlæggende forsigtighedsprincipper er at udføre designanalyse, strengt kontrollere processer, togoperatører, grundigt inspicere, opretholde renlighed, sporplader og fejlsikre principper.