Mange DIY -spillere vil opdage, at de PCB -farver, der bruges af de forskellige brætprodukter på markedet, er blændende. De mere almindelige PCB -farver er sorte, grønne, blå, gule, lilla, røde og brune. Nogle producenter har opfindsomt udviklet PCB i forskellige farver såsom hvid og lyserød.

I det traditionelle indtryk ser sort PCB ud til at være placeret i den høje ende, mens rød og gul er dedikeret til den lave ende. Er det ikke sandt?

PCB -kobberlag, der ikke er belagt med loddemaske, oxideres let, når den udsættes for luften

Vi ved, at begge sider af PCB er kobberlag. I produktionen af ​​PCB vil kobberlaget få en glat og ubeskyttet overflade uanset om det er fremstillet af additive eller subtraktive metoder.

Selvom kobberens kemiske egenskaber ikke er så aktive som aluminium, jern, magnesium osv. I nærvær af vand oxideres rent kobber let i kontakt med ilt; Da ilt- og vanddamp findes i luften, udsættes overfladen af ​​rent kobber for luftoxidationsreaktion snart.

Da tykkelsen af ​​kobberlaget i PCB er meget tynd, vil det oxiderede kobber blive en dårlig leder af elektricitet, hvilket i høj grad vil skade den elektriske ydelse af hele PCB.

For at forhindre kobberoxidation, for at adskille de loddede og ikke-solgde dele af PCB under lodning, og for at beskytte overfladen af ​​PCB opfandt ingeniører en speciel belægning. Denne slags maling kan let påføres på overfladen af ​​PCB for at danne et beskyttende lag med en vis tykkelse og blokere kontakten mellem kobber og luft. Dette lag af belægning kaldes loddemaske, og det anvendte materiale er loddemaske.

Da det kaldes lak, skal det have forskellige farver. Ja, den originale loddemaske kan fremstilles farveløs og gennemsigtig, men for bekvemmeligheden ved vedligeholdelse og fremstilling skal PCB ofte udskrives med en lille tekst på tavlen.

Gennemsigtig loddemaske kan kun afsløre PCB -baggrundsfarve, så udseendet er ikke godt nok, uanset om det er fremstilling, reparation eller salg. Derfor tilføjede ingeniører forskellige farver til loddemasken for at danne en sort eller rød, blå PCB.

Den sorte PCB er vanskelig at se sporet, der bringer vanskeligheder til vedligeholdelse

Fra dette synspunkt har farven på PCB intet at gøre med kvaliteten af ​​PCB. Forskellen mellem sort PCB og andre farver PCB, såsom blå PCB og gul PCB, ligger i farven på loddemasken.

Hvis PCB -design- og fremstillingsprocessen er nøjagtig den samme, vil farven ikke have nogen indflydelse på ydeevnen, og det vil heller ikke have nogen effekt på varmeafledning.

Med hensyn til den sorte PCB er dens overfladelagspor næsten fuldstændigt dækket, hvilket medfører store vanskeligheder ved senere vedligeholdelse, så det er en farve, der ikke er praktisk at fremstille og bruge.

Derfor har folk i de senere år gradvist reformeret, forladt brugen af ​​sort loddemaske og i stedet bruge mørkegrøn, mørkebrun, mørkeblå og andre loddemasker, formålet er at lette produktion og vedligeholdelse.

Når det er sagt, har alle dybest set forstået problemet med PCB -farve. Med hensyn til "farvepræsentation eller lavend" -erklæring er det fordi producenterne foretrækker at bruge sorte PCB'er til at fremstille avancerede produkter og røde, blå, grønne og gule for at fremstille low-end produkter.

Resuméet er: Produktet giver farvebetydningen, ikke farven giver produktets betydning.
3. Hvad er fordelene ved at bruge ædle metaller såsom guld og sølv på PCB?

Farven er klar, lad os tale om ædle metaller på PCB! Når nogle producenter promoverer deres produkter, vil de specifikt nævne, at deres produkter bruger specielle processer såsom guldbelægning og sølvbelægning. Så hvad er brugen af ​​denne proces?

PCB -overfladen kræver lodningskomponenter, så en del af kobberlaget skal udsættes for lodning. Disse udsatte kobberlag kaldes puder. Puderne er generelt rektangulære eller runde med et lille område.

I ovenstående ved vi, at det kobber, der bruges i PCB, let oxideres, så efter at loddemasken er påført, udsættes kobber på puden for luften.

Hvis kobber på puden oxideres, er det ikke kun vanskeligt at lodde, men også resistiviteten øges i høj grad, hvilket alvorligt påvirker udførelsen af ​​det endelige produkt. Derfor kom ingeniører med forskellige metoder til at beskytte puderne. For eksempel er det belagt med inert metalguld, eller overfladen er dækket med et lag sølv gennem en kemisk proces, eller en speciel kemisk film bruges til at dække kobberlaget for at forhindre kontakt mellem puden og luften.

For de udsatte puder på PCB er kobberlaget direkte udsat. Denne del skal beskyttes for at forhindre, at den oxideres.

Fra dette perspektiv, uanset om det er guld eller sølv, er formålet med selve processen at forhindre oxidation, beskytte puden og sikre udbyttet i den efterfølgende lodningsproces.

Imidlertid vil brugen af ​​forskellige metaller pålægge kravene til lagringstid og opbevaringsbetingelser for den PCB, der bruges i produktionsanlægget. Derfor bruger PCB -fabrikker generelt vakuumplastemballagemaskiner til at pakke PCB'er, efter at PCB -produktion er afsluttet, og inden levering til kunderne for at sikre, at PCB ikke oxideres til grænsen.

Inden komponenterne svejses på maskinen, skal brætkortproducenten også kontrollere oxidationsgraden af ​​PCB, fjerne Oxidation PCB og sikre udbyttet. Bestyrelsen, som slutforbrugeren får, har bestået forskellige test. Selv efter langtidsbrug vil oxidationen næsten kun forekomme ved plug-in-forbindelsesdelen, og det vil ikke have nogen indflydelse på puden og de allerede loddede komponenter.

Da modstanden for sølv og guld er lavere, vil varmeproduktionen af ​​PCB reduceres?

Vi ved, at den faktor, der påvirker mængden af ​​varme, er modstand. Modstanden er relateret til materialet fra selve lederen, tværsnitsarealet og lederens længde. Tykkelsen af ​​metalmaterialet på overfladen af ​​puden er endda langt mindre end 0,01 mm. Hvis puden behandles ved hjælp af OST (organisk beskyttelsesfilm) metode, vil der overhovedet ikke være overskydende tykkelse. Modstanden, der udstilles af en så lille tykkelse, er næsten lig med 0, endda umulig at beregne, og selvfølgelig vil det ikke påvirke varmelegeringen.